CN219091099U - 一种可连续去除不凝结气体的原料水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可连续去除不凝结气体发原料水分离装置，包括原料水收集系统，所述原料水收集系统包括原料水收集罐，所述原料水收集罐进水口设有第一喷淋装置；原料水排放系统，所述原料水排放系统与原料水收集罐出水口相连；多弯道换热装置，所述多弯道换热装置为原料水收集罐进行换热；循环系统，所述循环系统连接原料水收集罐，使原料水在原料水收集罐中循环；不凝结气体排放系统，所述不凝结气体排放系统与原料水收集罐连接，用于不凝结气体的排放。本实用新型采用多弯道换热装置和循环系统对原料水进行多次蒸发分离，有效的将不凝结气体在原料水中分离并排出设备。

Description

一种可连续去除不凝结气体的原料水分离装置

技术领域

本实用新型属于蒸馏水制备领域，用于排除蒸馏水中的不凝结气体，尤其涉及一种可连续去除不凝结气体的原料水缓存装置。

背景技术

在蒸汽系统中，不凝结气体的产生、状态、影响以及检测和排除，—直是行业从业人员致力研究的问题，它不仅会影响产品的生产过程，还会对蒸汽设备产生腐蚀，同时会影响蒸汽冷凝水的回收。在对蒸汽冷凝水进行回收利用的过程中，或者在选择合适的蒸汽冷凝水回收设备的过程中，综合衡量不凝结气体和蒸汽冷凝水回收设备的运行状态，己经慢慢被越来越多的用户所重视。

如申请号为CN201720812399.2，名称为一种不凝气体去除装置，该装置中的不凝气体脱气罐包括喷淋球组件、布水盘、气体喷嘴组件，喷淋球组件安装布置在布水盘上方，喷嘴组件安装布置在布水盘下方，布水盘上均匀布置分水孔，蒸发器未凝结气体出口与不凝气体脱气罐底部的气体喷嘴入口管路连接。预热后的原料水进入不凝气体脱气罐顶部喷淋球入口，通过不凝气体脱气罐顶部的喷淋球均匀喷出。该装置对原料水进行了一次喷淋分离，分离效果不稳定。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可连续去除不凝结气体的原料水分离装置，该装置采用了多弯道换热装置和循环系统对原料水进行多次蒸发分离，有效的将不凝结气体在原料水中分离并排出设备。

具体的，本实用新型公开了一种可连续去除不凝结气体的原料水分离装置，包括原料水收集系统，所述原料水收集系统包括原料水收集罐，所述原料水收集罐进水口设有第一喷淋装置；原料水排放系统，所述原料水排放系统与原料水收集罐出水口相连；多弯道换热装置，所述多弯道换热装置为原料水收集罐进行换热；循环系统，所述循环系统连接原料水收集罐，使原料水在原料水收集罐中循环；不凝结气体排放系统，所述不凝结气体排放系统与原料水收集罐连接，用于不凝结气体的排放。

通过采用上述方案，多弯道换热装置对原料水收集罐进行升温换热，将温度控制在一定范围，提高换热、蒸发效果，而循环系统使原料水在罐中循环流动，进行多次喷淋分离，大大提高了不凝结气体的分离效果，通过不凝结气体排放系统将不凝结气体排出设备。

进一步地，所述多弯道换热装置由若干U形管道串联，所述多弯道换热装置横截面呈圆形布置，所述多弯道换热装置底部设有与多弯道换热装置连接圆形管道。

通过采用上述方案，多弯道换热装置将第一喷淋装置包围，第一喷淋装置喷出的原料水均匀分布在多弯道换热装置上，对原料水蒸发分离，底部的圆形管道浸在原料水中，对原料水进行恒温处理。

更进一步地，所述多弯道换热装置设在原料水收集罐内部，多弯道换热装置直线部分管道通过连接件与原料水收集罐内部连接，所述圆形管道与原料水收集罐之间设有支架。

通过采用上述方案，连接件、支架将多弯道换热装置固定在原料水收集罐中，安装稳定，连接件、支架采用优质不锈钢，避免污染原料水。

进一步地，所述循环系统包括循环泵、第二喷淋装置，所述循环泵连接原料水收集罐，第二喷淋装置安装在多弯道换热装置内部，与循环泵连接。

通过采用上述方案，循环泵使原料水收集罐中的原料水循环，将原料水输送至第二喷淋装置处，从第二喷淋装置喷出，与多弯道换热装置接触对原料水进行多次分离，使不凝结气体充分与原料水分离。

进一步地，所述原料水收集罐设有液位计、温度计、观察视镜，所述液位计设置原料水收集罐顶部，温度计设在原料水收集罐底部，观察视镜设在温度计上方。

通过采用上述方案，液位计通过原料水收集罐中的水量来控制原料水泵的开启和关闭，温度计用来监控原料水收集罐中的实时温度，观察视镜方便观察系统中的运行情况。

进一步地，所述不凝结气体排放系统包括气体过滤器、不凝结气体排放管道，所述气体过滤器与原料水收集罐相连，不凝结气体排放管道连接气体过滤器出口。

通过采用上述方案，分离出来的不凝结气体通过气体过滤器排出罐体，同时气体过滤器也可避免气体进入原料水收集罐对原料水进行反向污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是可连续去除不凝结气体的原料水分离装置原理图；

图2是可连续去除不凝结气体的原料水分离装置多弯道换热装置结构示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：原料水进水管道1，液位计2，原料水出水管道3，流量计4，手动隔膜阀5，原料水输送泵6，收集罐排污阀7，收集罐排污管道8，温度计9，

原料水收集罐10，观察视镜11，原料水收集罐保温装置12，第一喷淋装置13，气体过滤器14，不凝结气体排放管道15，支架16，连接件17，第二喷淋装置18，循环泵19，多弯道换热装置20，圆形管道21，进口A，出口B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种可连续去除不凝结气体的原料水分离装置，包括原料水收集系统，所述原料水收集系统包括原料水收集罐10，所述原料水收集罐10进水口设有第一喷淋装置13；原料水排放系统，所述原料水排放系统与原料水收集罐10出水口相连，包括出水管道、排放管道，所述出水管道处连接有原料水输送泵6、手动隔膜阀5、原料水流量计4和原料水出水管道3，所述排放管道处设有收集罐排污阀7、收集罐排污管道8；多弯道换热装置20，所述多弯道换热装置20为原料水收集罐10进行换热；循环系统，所述循环系统连接原料水收集罐10，使原料水在原料水收集罐10中循环；不凝结气体排放系统，所述不凝结气体排放系统与原料水收集罐10连接，用于不凝结气体的排放。

本实施例的有益效果在于：多弯道换热装置20对原料水收集罐10进行升温换热，将温度控制在一定范围，提高换热、蒸发效果，而循环系统使原料水在罐中循环流动，并进行多次喷淋分离，大大提高了不凝结气体的分离效果，通过不凝结气体排放系统将不凝结气体排出设备。

在本实用新型的一些实施例中，多弯道换热装置20由若干U形管道串联，所述多弯道换热装置20横截面呈圆形布置，所述多弯道换热装置20底部设有与多弯道换热装置20连接的圆形管道21。

本实施例的有益效果在于：多弯道换热装置20将第一喷淋装置13包围，使原料水能更好的与多弯道换热装置20接触分离，同时底部的圆形管道21浸入原料水中，为原料水加热，圆形管道21方便多弯道换热装置20的固定。

在本实用新型的一些实施例中，多弯道换热装置20设在原料水收集罐10内部，多弯道换热装置20直线部分管道通过连接件17与原料水收集罐10内部连接，所述连接件17均匀分布在多弯道换热装置20周围并固定在原料水收集罐10侧壁，所述圆形管道21与原料水收集罐10之间设有支架16，所述支架16用于支撑多弯道换热装置20。

本实施例的有益效果在于：连接件17、支架16将多弯道换热装置20固定在原料水收集罐10中，安装稳定，连接件17、支架16采用优质不锈钢，避免污染原料水。

在本实用新型的一些实施例中，循环系统包括循环泵19、第二喷淋装置18，所述循环泵19与原料水收集罐10连接，第二喷淋装置18穿过多弯道换热装置20，安装在多弯道换热装置20内部，与循环泵19进行连接，原料水经过循环泵19进入第二喷淋装置18，继续对原料水进行蒸发。

本实施例的有益效果在于：循环泵19使原料水收集罐10中的原料水循环，将原料水输送至第二喷淋装置18处，从第二喷淋装置18喷出，与多弯道换热装置20接触对原料水进行多次分离，使不凝结气体充分与原料水分离。

在本实用新型的一些实施例中，原料水收集罐10设有液位计2、温度计9、观察视镜11，所述液位计2设置原料水收集罐10顶部，温度计9设在原料水收集罐10底部，观察视镜11设在温度计9上方。

本实施例的有益效果在于：液位计2通过原料水收集罐10中的水量来控制原料水泵的开启和关闭，温度计9用来监控原料水收集罐10中的实时温度，观察视镜11方便观察系统中的运行情况。

在本实用新型的一些实施例中，不凝结气体排放系统包括气体过滤器14、不凝结气体排放管道15，所述气体过滤器14与原料水收集罐10相连，不凝结气体排放管道15连接气体过滤器14出口。

本实施例的有益效果在于：分离出来的不凝结气体通过气体过滤器14排出罐体，同时气体过滤器14也可避免气体进入原料水收集罐10污染原料水。

本实用新型的工作方式如下：原料水通过原料水进水管道11进入原料水收集罐10中，经过第一喷淋装置13，第一喷淋装置13将原料水雾化，雾化后的原料水与多弯道换热装置20接触蒸发，分离出的不凝结气体经过气体过滤器14，通过不凝结气体排放管道15排出；另一部分重新凝结成原料水，流至原料水收集罐10底部。罐底的原料水由多弯道换热装置20对其进行加热，一部分经过循环泵19进入第二喷淋装置18，再次对原料水中的不凝结气体分离；另一部分经过原料水出水管道3进入下一工序。

多弯道换热装置20的换热介质在进口A进入，流经管道在出口B排出，换热介质优先使用油进行换热，可提高系统的换热效率，减少设备、管线的维护工作量。

原料水收集罐10还设有原料水收集罐10保温装置12，该装置为原料水收集罐10四周提供保温层，稳定罐中温度，减少热量的流失。

当原料水收集罐10需要排水时，打开收集罐排污阀7，原料水可从收集罐排污管道8中流出，关闭收集罐排污阀7即可停止排水。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可连续去除不凝结气体的原料水分离装置，其特征在于，包括：

原料水收集系统，所述原料水收集系统包括原料水收集罐(10)，所述原料水收集罐(10)进水口设有第一喷淋装置(13)；

原料水排放系统，所述原料水排放系统与原料水收集罐(10)出水口相连；

多弯道换热装置(20)，所述多弯道换热装置(20)为原料水收集罐(10)进行换热；

循环系统，所述循环系统连接原料水收集罐(10)，使原料水在原料水收集罐(10)中循环；

不凝结气体排放系统，所述不凝结气体排放系统与原料水收集罐(10)连接，用于不凝结气体的排放。

2.根据权利要求1所述的可连续去除不凝结气体的原料水分离装置，其特征在于，所述多弯道换热装置(20)由若干U形管道串联，所述多弯道换热装置(20)横截面呈圆形布置，所述多弯道换热装置(20)底部设有与多弯道换热装置(20)连接的圆形管道(21)。

3.根据权利要求2所述的可连续去除不凝结气体的原料水分离装置，其特征在于，所述多弯道换热装置(20)设在原料水收集罐(10)内部，多弯道换热装置(20)直线部分管道通过连接件(17)与原料水收集罐(10)内部连接，所述圆形管道(21)与原料水收集罐(10)之间设有支架(16)。

4.根据权利要求1所述的可连续去除不凝结气体的原料水分离装置，其特征在于，所述循环系统包括循环泵(19)、第二喷淋装置(18)，所述循环泵(19)连接原料水收集罐(10)，第二喷淋装置(18)安装在多弯道换热装置(20)内部，与循环泵(19)连接。

5.根据权利要求1所述的可连续去除不凝结气体的原料水分离装置，其特征在于，所述原料水收集罐(10)设有液位计(2)、温度计(9)、观察视镜(11)，所述液位计(2)设置原料水收集罐(10)顶部，温度计(9)设在原料水收集罐(10)底部，观察视镜(11)设在温度计(9)上方。

6.根据权利要求1所述的可连续去除不凝结气体的原料水分离装置，其特征在于，所述不凝结气体排放系统包括气体过滤器(14)、不凝结气体排放管道(15)，所述气体过滤器(14)与原料水收集罐(10)相连，不凝结气体排放管道(15)连接气体过滤器(14)出口。

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