CN217972641U - 一种热泵蒸发浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热泵蒸发浓缩设备，包括蒸发罐，所述蒸发罐的前侧固定安装有除沫器，所述蒸发罐前侧的除沫器底部固定安装有视窗，所述蒸发罐的底部开设有污水浓缩液排出口，所述蒸发罐前侧的除沫器左侧固定安装有第一污水进口管，所述第一污水进口管的顶部固定安装有第二污水进口管，所述蒸发罐的内部固定安装有耐腐蚀。该热泵蒸发浓缩设备，当需要工作时，污水通过第一污水进口管和第二污水进口管流至进入蒸发罐中，然后经过热泵加热盘管和除沫器的处理，在通过管路的运输，将蒸发罐内污水中蒸发出的水蒸气在冷凝罐内冷凝成蒸馏水，再通过冷凝罐内部的热泵制冷盘管进一步的处理。

Description

一种热泵蒸发浓缩设备

技术领域

本实用新型涉及蒸发浓缩设备技术领域，具体为一种热泵蒸发浓缩设备。

背景技术

低压蒸发浓缩设备是一种节能环保产品，通过采用电热泵技术将有害污水中的水份与有害固体或液体在不同沸点进行有效分离，以达到污水浓缩减量与冷凝水回收使用的目的。

目前的低压蒸发浓缩设备处理的污水种类复杂，很多污水中含有对金属腐蚀性较强的氯离子和氟离子，随着污水浓度的增加，固体有害物由于浓度不断升高而产生结晶，附着在金属换热器表面，降低了换热的效果，增大了换热温差；运行一段时间后，往往需要进行除垢操作，螺旋管式换热器管间距小，机械除垢复杂，由于垢与金属表面结合力强，即使能够采用刮刀进行除垢，往往造成换热管表面损伤，降低了换热管的寿命，除机械除垢之外，还有通过化学除垢的方法进行除垢操作，通过通入可以溶解垢的酸性物质或碱性物质进行除垢，除垢后又增加了新的污染物，操作不当往往也会腐蚀换热器的金属，金属罐体或罐内浸没式盘管换热器的使用寿命产生较大影响，提出了一种热泵蒸发浓缩设备来解决上述中的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热泵蒸发浓缩设备，具备耐腐蚀，防结垢的优点，解决了通过通入可以溶解垢的酸性物质或碱性物质进行除垢，除垢后又增加了新的污染物，操作不当往往也会腐蚀换热器的金属，金属罐体或罐内浸没式盘管换热器的使用寿命产生较大影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热泵蒸发浓缩设备，包括蒸发罐，所述蒸发罐的前侧固定安装有除沫器，所述蒸发罐前侧的除沫器底部固定安装有视窗，所述蒸发罐的底部开设有污水浓缩液排出口，所述蒸发罐前侧的除沫器左侧固定安装有第一污水进口管，所述第一污水进口管的顶部固定安装有第二污水进口管，所述蒸发罐的内部固定安装有耐腐蚀，防结垢机构；

所述耐腐蚀，防结垢机构包括热泵加热盘管，所述蒸发罐的内部固定安装有热泵加热盘管，所述蒸发罐的底部前侧固定安装有第一液位计，所述蒸发罐的底部前侧第一液位计的顶部固定安装有第二液位计，所述第二液位计的顶部固定安装有第三液位计，所述第三液位计的顶部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部开设有温度测量装置开口，所述蒸发罐的右侧固定安装有管路，所述管路的右侧固定安装有冷凝罐，所述冷凝罐的内部固定安装有热泵制冷盘管，所述热泵制冷盘管的底部固定安装有冷凝水排出口管，所述热泵加热盘管和热泵制冷盘管的外表面固定安装有高分子聚合物涂层。

进一步，所述蒸发罐的前侧与除沫器的后侧固定安装，所述视窗位于除沫器的底部，所述蒸发罐的底部开设有圆孔，所述污水浓缩液排出口通过圆孔与蒸发罐的内部相通。

进一步，所述蒸发罐的底部前侧与第一液位计的后侧固定安装，所述第二液位计位于第一液位计的顶部，所述第二液位计的顶部与第三液位计的底部固定安装。

进一步，所述第三液位计的顶部与压力传感器的底部固定安装，所述蒸发罐、冷凝罐和管路的内部均涂抹有高分子聚合物涂层。

进一步，所述高分子聚合物涂层为PTFE，ETFE或者PFA，所述温度测量装置开口位于压力传感器的顶部。

进一步，所述蒸发罐的右侧与管路的左侧固定安装，所述管路的右侧与冷凝罐的左侧固定安装。

进一步，所述冷凝罐的内部与热泵制冷盘管的外表面固定安装，所述冷凝罐的底部与冷凝水排出口管的顶部固定安装。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该热泵蒸发浓缩设备，通过设置蒸发罐，是整个蒸发浓缩设备的主要部件，通过设置除沫器，进行除沫工作，通过设置视窗，可以查看到内部的工作情况，通过设置污水浓缩液排出口，可以将不需要的污水通过污水浓缩液排出口排放出来，通过设置第一污水进口管，可以将需要处理的污水通过第一污水进口管流进至蒸发罐中，通过设置第二污水进口管，配合第一污水进口管一起工作，通过设置热泵加热盘管，进行对污水进行处理，通过设置第一液位计，可以对污水的容量进行测量，通过设置第二液位计，配合第一液位计工作，通过设置第三液位计，构成一个测量主体，通过设置压力传感器，可以便于进行污水的处理，通过设置温度测量装置开口，可以将温度计放置在内部，通过设置管路，便于将蒸发罐与冷凝罐连接在一起，通过设置冷凝罐，可以对蒸发罐内污水中蒸发出的水蒸气在冷凝罐内冷凝成蒸馏水，通过设置热泵制冷盘管，可以对蒸馏水进一步净化处理，通过设置冷凝水排出口管，便于将处理好的蒸馏水排放出去，通过设置高分子聚合物涂层，使污水与金属不接触，消除了腐蚀的可能性，同时由于高分子聚合物涂层的表面比较光滑，降低了污水中离子与换热表面的结合力，减少了表面结垢数量，也便于结垢的后期清理。

2、该热泵蒸发浓缩设备，当需要工作时，污水通过第一污水进口管和第二污水进口管留至进入蒸发罐中，然后经过热泵加热盘管和除沫器的处理，在通过管路的运输，将蒸发罐内污水中蒸发出的水蒸气在冷凝罐内冷凝成蒸馏水，再通过冷凝罐内部的热泵制冷盘管进一步的处理，蒸发罐、冷凝罐和管路的内部均涂抹有高分子聚合物涂层，金属表面增加高分子聚合物涂层，使污水与金属不接触，消除了腐蚀的可能性，同时由于高分子聚合物涂层的表面比较光滑，降低了污水中离子与换热表面的结合力，减少了表面结垢数量，也便于结垢的后期清理。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型三维结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1蒸发罐、2除沫器、3视窗、4污水浓缩液排出口、5第一污水进口管、6第二污水进口管、7耐腐蚀、防结垢机构、701热泵加热盘管、702 第一液位计、703第二液位计、704第三液位计、705压力传感器、706温度测量装置开口、707管路、708冷凝罐、709热泵制冷盘管、710冷凝水排出口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种热泵蒸发浓缩设备，包括蒸发罐1，蒸发罐1的前侧固定安装有除沫器2，蒸发罐1前侧的除沫器2底部固定安装有视窗3，蒸发罐1的底部开设有污水浓缩液排出口4，蒸发罐1前侧的除沫器2左侧固定安装有第一污水进口管5，第一污水进口管5的顶部固定安装有第二污水进口管 6，蒸发罐1的内部固定安装有耐腐蚀，防结垢机构7。

在图1和图2中，耐腐蚀，防结垢机构7包括热泵加热盘管701，通过蒸发罐1的内部设置热泵加热盘管701，进行对污水进行处理，通过蒸发罐1的底部前侧设置第一液位计702，可以对污水的容量进行测量，通过蒸发罐1的底部前侧第一液位计702的顶部固定安装有第二液位计703，配合第一液位计 702工作。

在图1和图3中，通过第二液位计703的顶部固定安装有第三液位计704，构成一个测量主体，通过第三液位计704的顶部固定安装有压力传感器705，可以便于进行污水的处理，通过压力传感器705的顶部开设有温度测量装置开口706，可以将温度计放置在内部，通过蒸发罐1的右侧固定安装有管路 707，便于将蒸发罐1与冷凝罐708连接在一起，。

在图2和图3中，通过管路707的右侧固定安装有冷凝罐708，可以对蒸发罐1内污水中蒸发出的水蒸气在冷凝罐708内冷凝成蒸馏水，通过冷凝罐 708的内部设置热泵制冷盘管709，以对蒸馏水进一步净化处理，通过热泵制冷盘管709的底部设置冷凝水排出口管710，便于将处理好的蒸馏水排放出去。

在图1和图4中，视窗3位于除沫器2的底部，进行除沫工作，蒸发罐1 的底部开设有圆孔，污水浓缩液排出口4通过圆孔与蒸发罐1的内部相通，蒸发罐1的底部前侧与第一液位计702的后侧固定安装，可以对蒸发罐1内部的容量进行测量。

综上所述，该热泵蒸发浓缩设备，通过设置蒸发罐1，是整个蒸发浓缩设备的主要部件，通过设置除沫器2，进行除沫工作，通过设置视窗3，可以查看到内部的工作情况，通过设置污水浓缩液排出口4，可以将不需要的污水通过污水浓缩液排出口4排放出来，通过设置第一污水进口管5，可以将需要处理的污水通过第一污水进口管5流进至蒸发罐1中，通过设置第二污水进口管6，配合第一污水进口管5一起工作，通过设置热泵加热盘管701，进行对污水进行处理，通过设置第一液位计702，可以对污水的容量进行测量，通过设置第二液位计703，配合第一液位计702工作，通过设置第三液位计704，构成一个测量主体，通过设置压力传感器705，可以便于进行污水的处理，通过设置温度测量装置开口706，可以将温度计放置在内部，通过设置管路707，便于将蒸发罐1与冷凝罐708连接在一起，通过设置冷凝罐708，可以对蒸发罐1内污水中蒸发出的水蒸气在冷凝罐708内冷凝成蒸馏水，通过设置热泵制冷盘管709，可以对蒸馏水进一步净化处理，通过设置冷凝水排出口管710，便于将处理好的蒸馏水排放出去，通过设置高分子聚合物涂层，使污水与金属不接触，消除了腐蚀的可能性，同时由于高分子聚合物涂层的表面比较光滑，降低了污水中离子与换热表面的结合力，减少了表面结垢数量，也便于结垢的后期清理。

并且，当需要工作时，污水通过第一污水进口管5和第二污水进口管6 留至进入蒸发罐1中，然后经过热泵加热盘管701和除沫器2的处理，在通过管路707的运输，将蒸发罐1内污水中蒸发出的水蒸气在冷凝罐708内冷凝成蒸馏水，再通过冷凝罐708内部的热泵制冷盘管709进一步的处理，蒸发罐1、冷凝罐708和管路707的内部均涂抹有高分子聚合物涂层，金属表面增加高分子聚合物涂层，使污水与金属不接触，消除了腐蚀的可能性，同时由于高分子聚合物涂层的表面比较光滑，降低了污水中离子与换热表面的结合力，减少了表面结垢数量，也便于结垢的后期清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热泵蒸发浓缩设备，包括蒸发罐(1)，其特征在于：所述蒸发罐(1)的前侧固定安装有除沫器(2)，所述蒸发罐(1)前侧的除沫器(2)底部固定安装有视窗(3)，所述蒸发罐(1)的底部开设有污水浓缩液排出口(4)，所述蒸发罐(1)前侧的除沫器(2)左侧固定安装有第一污水进口管(5)，所述第一污水进口管(5)的顶部固定安装有第二污水进口管(6)，所述蒸发罐(1)的内部固定安装有耐腐蚀，防结垢机构(7)；

所述耐腐蚀，防结垢机构(7)包括热泵加热盘管(701)，所述蒸发罐(1)的内部固定安装有热泵加热盘管(701)，所述蒸发罐(1)的底部前侧固定安装有第一液位计(702)，所述蒸发罐(1)的底部前侧第一液位计(702)的顶部固定安装有第二液位计(703)，所述第二液位计(703)的顶部固定安装有第三液位计(704)，所述第三液位计(704)的顶部固定安装有压力传感器(705)，所述压力传感器(705)的顶部开设有温度测量装置开口(706)，所述蒸发罐(1)的右侧固定安装有管路(707)，所述管路(707)的右侧固定安装有冷凝罐(708)，所述冷凝罐(708)的内部固定安装有热泵制冷盘管(709)，所述热泵制冷盘管(709)的底部固定安装有冷凝水排出口管(710)，所述热泵加热盘管(701)和热泵制冷盘管(709)的外表面固定安装有高分子聚合物涂层。

2.根据权利要求1所述的一种热泵蒸发浓缩设备，其特征在于：所述蒸发罐(1)的前侧与除沫器(2)的后侧固定安装，所述视窗(3)位于除沫器(2)的底部，所述蒸发罐(1)的底部开设有圆孔，所述污水浓缩液排出口(4)通过圆孔与蒸发罐(1)的内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种热泵蒸发浓缩设备，其特征在于：所述蒸发罐(1)的底部前侧与第一液位计(702)的后侧固定安装，所述第二液位计(703)位于第一液位计(702)的顶部，所述第二液位计(703)的顶部与第三液位计(704)的底部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种热泵蒸发浓缩设备，其特征在于：所述第三液位计(704)的顶部与压力传感器(705)的底部固定安装，所述蒸发罐(1)、冷凝罐(708)和管路(707)的内部均涂抹有高分子聚合物涂层。

5.根据权利要求1所述的一种热泵蒸发浓缩设备，其特征在于：所述高分子聚合物涂层为PTFE，ETFE或者PFA，所述温度测量装置开口(706)位于压力传感器(705)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种热泵蒸发浓缩设备，其特征在于：所述蒸发罐(1)的右侧与管路(707)的左侧固定安装，所述管路(707)的右侧与冷凝罐(708)的左侧固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种热泵蒸发浓缩设备，其特征在于：所述冷凝罐(708)的内部与热泵制冷盘管(709)的外表面固定安装，所述冷凝罐(708)的底部与冷凝水排出口管(710)的顶部固定安装。

Images