CN219090915U - 一种防火板结构 - Google Patents

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张运宏
徐凯
周银妹
胡锦骊
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Abstract

本实用新型公开了一种防火板结构,涉及防火板领域,包括防火面板、上底板、铝蜂窝芯和下底板;所述防火面板与所述上底板粘接,所述上底板、所述铝蜂窝芯和所述下底板相互粘接,且所述上底板和所述下底板与所述铝蜂窝芯配合处设有蜂窝结构的卡槽;所述上底板和所述下底板上开设有多个对应所述铝蜂窝芯腔室的第一通孔。上底板和下底板与铝蜂窝芯的连接不仅仅是传统的粘接,而是在卡接的基础上,通过复合胶水对卡接部位进行进一步的固化,从而加强连接,增强上底板和下底板与铝蜂窝芯的剥离强度。在温度上升,空气膨胀过程中,膨胀的空气能及时从第一通孔和第二通孔处排出。避免了温度变化导致气体膨胀引起的鼓包,褶皱问题。

Description

一种防火板结构
技术领域
本实用新型涉及防火板领域,具体为一种防火板结构。
背景技术
目前已知的防火板是由钛粉纸、牛皮纸经过三聚氰胺与酚醛树脂的浸渍工艺,高温高压而成,防火板表面硬度高、耐磨耐高温。耐撞击的优点。传统防火板,通常需要黏贴在木工板上才能使用,而木工板本身决定了其容易变形、防火级别低、释放甲醛的质量安全问题。
公开号为CN209738412U,专利名称为一种防火板复合结构,其用铝蜂窝板代替传统的木工板,来避开木工板自身存在的缺陷。但是面板采用复合胶水与铝蜂窝板连接方式,与防火板与铝蜂窝板直接连接的方式相同,都是采用胶粘,也难以保证面板与铝蜂窝板的剥离强度。同时,面板上虽然开设了通孔,但该通孔仅与铝蜂窝板内部的单个腔室连通,依然解决不了温度变化导致气体膨胀引起的鼓包,褶皱问题。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有防火板结构剥离强度低,且防止解决不了温度变化导致气体膨胀引起的鼓包,褶皱的技术问题,提供了一种防火板结构,该装置具有剥离强度高,不会存在因为温度变化引起的鼓包,褶皱的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种防火板结构,包括防火面板、上底板、铝蜂窝芯和下底板;
所述防火面板与所述上底板粘接,所述上底板、所述铝蜂窝芯和所述下底板相互粘接,且所述上底板和所述下底板与所述铝蜂窝芯配合处设有蜂窝结构的卡槽;
所述上底板和所述下底板上开设有多个对应所述铝蜂窝芯腔室的第一通孔,所述铝蜂窝芯上的围成腔室的每个六边形壁体上均开设有第二通孔。
优选地,所述卡槽与所述壁体之间为过渡配合。
优选地,所述上底板和所述下底板厚度一致,且所述卡槽的深度为所述上底板厚度的三分之一到二分之一。
优选地,所述卡槽的深度为所述铝蜂窝芯厚度的四分之一到三分之一。
优选地,所述上底板的顶面和所述下底板的底面上均设有若干个凸起或凹陷,且所述凸起或凹陷呈矩形阵列分布。
优选地,所述防火面板的厚度为1mm,所述铝蜂窝芯的厚度为10mm。
优选地,所述第一通孔和所述第二通孔的直径均为0.5mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,由于上底板和下底板与铝蜂窝芯的连接不仅仅是传统的粘接,而是在卡接的基础上,通过复合胶水对卡接部位进行进一步的固化,从而加强连接,增强上底板和下底板与铝蜂窝芯的剥离强度。
而上底板和下底板上开设有的对应铝蜂窝芯腔室的第一通孔,以及铝蜂窝芯上的围成腔室的每个六边形壁体上均开设有第二通孔,在温度上升,空气膨胀过程中,膨胀的空气能及时从第一通孔和第二通孔处排出。避免了温度变化导致气体膨胀引起的鼓包,褶皱问题。
附图说明
图1为本实用新型一个实施方式中一种防火板结构的仰视图;
图2为本实用新型一个实施方式中一种防火板结构的正视图;
图3为本实用新型一个实施方式中一种防火板结构的立体图;
图4为本实用新型一个实施方式中一种防火板结构中的上底板顶面结构示意图。
图中:1、防火面板;2、上底板;3、铝蜂窝芯;4、下底板;5、卡槽;6、第一通孔;7、壁体;8、第二通孔;9、凸起或凹陷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
结合附图,在本实用新型的一个实施方式中,一种防火板结构可以包括:防火面板1、上底板2、铝蜂窝芯3和下底板4。其中,防火面板1与上底板2粘接,上底板2、铝蜂窝芯3和下底板4相互粘接,且上底板2和下底板4与铝蜂窝芯3配合处设有蜂窝结构的卡槽5;上底板2和下底板4上开设有多个对应铝蜂窝芯3腔室的第一通孔6,铝蜂窝芯3上的围成腔室的每个六边形壁体7上均开设有第二通孔8。
具体的,上底板2和下底板可采用铝塑板,防火面板1通过涂布在上底板2顶面上的复合胶水与上底板2粘接,粘接时进行压合。上底板2底面和下底板4顶面上同样涂布胶水,尤其是胶水涂布在卡槽5内,当上底板2和下底板4与铝蜂窝芯3贴合时,首先将卡槽5与铝蜂窝芯3顶面的边沿卡接在一定,压合到位后待复合胶水固化即完成连接。
由于上底板2和下底板4与铝蜂窝芯3的连接不仅仅是传统的粘接,而是在卡接的基础上,通过复合胶水对卡接部位进行进一步的固化,从而加强连接,增强上底板2和下底板4与铝蜂窝芯3的剥离强度。
而上底板2和下底板4上开设有的对应铝蜂窝芯3腔室的第一通孔6,以及铝蜂窝芯3上的围成腔室的每个六边形壁体7上均开设有第二通孔8,在温度上升,空气膨胀过程中,膨胀的空气能及时从第一通孔6和第二通孔8处排出。避免了温度变化导致气体膨胀引起的鼓包,褶皱问题。
在本实施方式中,卡槽5与壁体7之间为过渡配合。过渡配合使得卡槽5和壁体7之间本身就具有一定的摩擦力限制,配合复合胶水的固化连接,使得整体的连接强度更高。
在本实施方式中,上底板2和下底板4厚度是一致的。减少板材的额外建材和选取,降低成本。此外,卡槽5的深度为上底板2厚度的三分之一到二分之一。以保证卡槽5具有足够的深度,同时又不影响,底板2的结构强度。
在本实施方式中,为使卡槽5与铝蜂窝芯3具有充分的接触,以及保证在与上底板2和下底板4配合后仍然具有足够的空间保持空气流通。故卡槽5的深度为铝蜂窝芯3厚度的四分之一到三分之一。
此外,为进一步提高上底板2与防火面板1的连接紧密性,以及下底板4与附着物体的连接紧密性,还在上底板2的顶面和下底板4的底面上均设有若干个凸起或凹陷9。凸起或凹陷9的尺寸都较小,当通过复合胶水将防火面板1与上底板2粘接在一起时,位于凸起或凹陷9部分会增加防火面板1与上底板2的粘接面积,进而提高粘接强度。
在本实施方式中,防火面板1的厚度优选为1mm,铝蜂窝芯3的厚度优选为10mm。当然根据实际需要进行防火面板1以及铝蜂窝芯3厚度的调整是可以的。
此外,在本实施方式中,第一通孔6和第二通孔8的直径均为0.5mm,即能保持空气的流通,又不影响上底板2和下底板4,以及铝蜂窝芯3的结构强度。
在本申请的技术方案中,上底板2和下底板4与铝蜂窝芯3的连接是在卡接的基础上,通过复合胶水对卡接部位进行进一步的固化,从而加强连接,增强上底板2和下底板4与铝蜂窝芯3的剥离强度。
而上底板2和下底板4上开设有的对应铝蜂窝芯3腔室的第一通孔6,以及铝蜂窝芯3上的围成腔室的每个六边形壁体7上均开设有第二通孔8,在温度上升,空气膨胀过程中,膨胀的空气能及时从第一通孔6和第二通孔8处排出。避免了温度变化导致气体膨胀引起的鼓包,褶皱问题。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防火板结构,其特征在于,包括防火面板(1)、上底板(2)、铝蜂窝芯(3)和下底板(4);
所述防火面板(1)与所述上底板(2)粘接,所述上底板(2)、所述铝蜂窝芯(3)和所述下底板(4)相互粘接,且所述上底板(2)和所述下底板(4)与所述铝蜂窝芯(3)配合处设有蜂窝结构的卡槽(5);
所述上底板(2)和所述下底板(4)上开设有多个对应所述铝蜂窝芯(3)腔室的第一通孔(6),所述铝蜂窝芯(3)上的围成腔室的每个六边形壁体(7)上均开设有第二通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种防火板结构,其特征在于:所述卡槽(5)与所述壁体(7)之间为过渡配合。
3.根据权利要求1所述的一种防火板结构,其特征在于:所述上底板(2)和所述下底板(4)厚度一致,且所述卡槽(5)的深度为所述上底板(2)厚度的三分之一到二分之一。
4.根据权利要求3所述的一种防火板结构,其特征在于:所述卡槽(5)的深度为所述铝蜂窝芯(3)厚度的四分之一到三分之一。
5.根据权利要求1所述的一种防火板结构,其特征在于:所述上底板(2)的顶面和所述下底板(4)的底面上均设有若干个凸起或凹陷(9),且所述凸起或凹陷(9)呈矩形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种防火板结构,其特征在于:所述防火面板(1)的厚度为1mm,所述铝蜂窝芯(3)的厚度为10mm。
7.根据权利要求6所述的一种防火板结构,其特征在于:所述第一通孔(6)和所述第二通孔(8)的直径均为0.5mm。
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