CN219089536U - 一种关节镜刨磨两用刨削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种关节镜刨磨两用刨削刀具，包括：外刀，包括相连的外刀管和外刀头，所述外刀头为中空结构，且其壁面上具有一外切削窗口；内刀，包括相连的内刀管和内刀头，所述内刀头为中空结构，且其壁面上周向开设有两个内切削窗口，所述内切削窗口的侧边构成切削刃口；所述内刀头远离所述内刀管的一端上还设有磨头结构；所述内刀插设于所述外刀内，所述内刀头位于所述外刀头内，且所述内刀可相对于所述外刀旋转，所述内刀转动时，所述切削刃口至少部分伸出所述外切削窗口进行切削，同时所述磨头结构进行磨削切除。

Description

一种关节镜刨磨两用刨削刀具

技术领域

本实用新型涉及医疗器械设计技术领域，具体涉及一种关节镜刨磨两用刨削刀具。

背景技术

随着关节镜和内窥镜手术的广泛开展，刨削动力系统也迅速发展，不断更新。现代刨削动力系统是一款高性能通用的外科工具，具有吸引通畅、清洗方便、安装快捷和全防水设计等优点。刨削器由两个叠在一起的套管组成，两个套管均有窗口，通过固定的外刀管和旋转的内芯在尖端的窗口起切削左右，并将组织吸入刃口，通过吸引器将碎屑吸出，以达到切削目的。

其中，刨削刀头的种类繁多，目前市面上主要有刨刀和磨头两种类型的刀具，如双侧刨刀、全径刨刀、全径带齿刨刀和圆头打磨器或圆桶型打磨器等，在常规病损部位的组织切除手术中发挥着重要作用。首先目前的刨削刀具不论是磨头还是刨刀，其头部结构均为圆形或圆弧形结构，在某些人体狭窄间室，圆形刀头及弧形刀头难以探达许多微小复杂或神经敏感的部位对靶组织进行有效切除，为手术顺利进行和术后康复埋下隐患。此外，目前现有的刀具只具有单一的刨削或磨除功能，对于病灶位置处于软组织及骨质结构交合部位的病症，特别是该部位处于人体内的狭窄间室，单一功能的刨削刀具很难将病损组织有效切除，重复更换刀具对于手术效率及病人友好有着十分不利的影响。因此设计一款可以探达人体狭窄间室的刨磨一体式刀具具有十分重要的临床意义。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提供了一种关节镜刨磨两用刨削刀具，包括：

外刀，包括相连的外刀管和外刀头，所述外刀头为中空结构，且其壁面上具有一外切削窗口；

内刀，包括相连的内刀管和内刀头，所述内刀头为中空结构，且其壁面上周向开设有两个内切削窗口，所述内切削窗口的侧边构成切削刃口；所述内刀头远离所述内刀管的一端上还设有磨头结构；

所述内刀插设于所述外刀内，所述内刀头位于所述外刀头内，且所述内刀可相对于所述外刀旋转，所述内刀转动时，所述切削刃口至少部分伸出所述外切削窗口进行切削，同时所述磨头结构进行磨削切除。

在一些实施例中，所述磨头结构为设置在所述内刀头端部一圈上的齿槽结构。

在一些实施例中，所述外切削窗口为一斜面切口，且所述斜面切口相对于所述外刀头的轴向倾斜设置，倾斜角度为10-30°。

在一些实施例中，所述斜面切口远离所述外刀管的一端为便于所述磨头结构露出的弧形切口。

在一些实施例中，所述外刀管与所述内刀管之间还设置有耐磨套管，所述耐磨套管包覆在所述内刀管的外径上。

在一些实施例中，所述内刀头与所述内刀管采用不同的材料，所述外刀头与所述外刀管采用不同的材料。

在一些实施例中，所述外刀管远离所述外刀头的一端上设置有外刀座，所述内刀管远离所述内刀头的一端上设置有内刀座；所述外刀座上设置有与所述外刀管连通的安装孔，所述内刀穿过所述安装孔伸进所述外刀内。

在一些实施例中，所述外刀座用于与动力系统手柄连接的一端上设置有密封圈。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供的关节镜刨磨两用刨削刀具，将内刀头和外刀头设计为锥形，从而使得在手术构成中刀具的刀头更容易进入到狭窄空间以及难以达到的审理解剖位，解决了手术部位难以探达的位置的问题；同时内刀头设置有两个内切削窗口，内刀旋转一圈，可以切割两次靶组织，能够提供两倍于普通刨刀的切割效率，大大提高了刨削效率；另外，内刀头上还设置有磨头结构，使得同一刀具同时实现刨刀和磨头的功能。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型提供的关节镜刨磨两用刨削刀具的剖示意图；

图2为本实用新型中关节镜刨磨两用刨削刀具的刀头部的局部示意图；

图3为本实用新型中外刀管、内刀管处的剖视图；

图4为本实用新型中内刀头的结构示意图；

图5为本实用新型中外刀头的俯视图；

图6为本实用新型中外刀头的正视图。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参照图1-6，本实用新型提供了一种关节镜刨磨两用刨削刀具，包括有外刀2和内刀1，外刀2包括相连的外刀头8和外刀管7，内刀1包括有相连的内刀头5和内刀管4；内刀头5和外刀头8均为空心结构，且内刀头5、外刀头8的一端分别与外刀管7、内刀管4同轴连接，另一端均为壁面逐渐缩口至端部的锥形结构；外刀头8的壁面上开设有一外切削窗口12，内刀头5的壁面上开设有两内切削窗口9，内切削窗口9的侧边构成切削刃口19；内刀头远离所述内刀管的一端上还设有磨头结构11。内刀1插设在外刀2内，内刀头5位于外刀头8内，且内刀1可相对于外刀2旋转，内刀2转动时，切削刃口19至少部分伸出外切削窗口12进行切削，同时磨头结构11进行磨削切除。

本实用新型提供的关节镜刨磨两用刨削刀具，将内刀头5和外刀头8设计为锥形，从而使得在手术构成中刀具的刀头更容易进入到狭窄空间以及难以达到的审理解剖位，解决了手术部位难以探达的位置的问题；同时内刀头5设置有两个内切削窗口9，内刀旋转一圈，可以切割两次靶组织，能够提供两倍于普通刨刀的切割效率，大大提高了刨削效率；另外，内刀头5上还设置有磨头结构11，使得同一刀具同时实现刨刀和磨头的功能。

在本实施例中，如图5中所示，外切削窗口12为一斜面切口14，斜面切口14的边缘构成外刀刃口13；而且，如图6中所示，斜面切口14远离外刀管的一端为弧形切口15，弧形切口15的设置保证了磨头结构11的露出，从而确保磨削

进一步的，斜面切口14相对于内刀轴向倾斜设置，倾斜角度为10-30°，优选的为20°；该设计保证切削区域为浅外窗设计，配合内刀头的双切割窗口设计，极大程度地提高了切削效率，降低了刀管堵塞等情况的发生。当然，在其他实施例中倾斜角度也可根据具体情况进行调整，此处不做限制。

进一步的，外切削窗口12的切割轮廓平滑，在狭窄见间室切割靶组织时可避免钩拉组织，从而提供更高效更安全的刨削操作。

在本实施例中，如图4所示，内刀头5的壁面上开设有两对称设置的内切削窗口9，内切削窗口9的侧边构成切削刃口19；其中优选的，切削刃口19的中间部分偏离中轴线设置，两端逐渐向中轴线汇聚设置，以便于切削刃口19更好的伸出外切削窗口12进行切削。其中，内切削窗口9可以作为磨头结构11的吸引窗口，保证磨削的组织可以经内切削窗口9传递至内刀管4内。

在本实施例中，如图4中所示，磨头结构11为设置在内刀头5端部一圈上的齿槽结构，该齿槽结构在内外刀旋转过程中提供磨削作用，对相关的组织进行磨削切除。当然，在其他实施例中磨头结构11的实现方案并不局限于以上所述，也可根据具体情况进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，内刀头5和外刀头8选用材料与内刀管4和外刀管7选用材料不同，具体的内刀头5和外刀头8选用材料为马氏体型不锈钢，内刀管4和外刀管7选用材料为304不锈钢。当然，在其他实施例中内刀头5、外刀头8、内刀管4和外刀管7材料的选择也可根据具体情况进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，外刀管7与内刀管4之间还设置有耐磨套管17，具体的耐磨套管17包覆在内刀管4的外径上；本实施例通过耐磨套管17的设置，用于防止内刀管相对于外刀管转动时金属与金属之间直接碰撞，避免了金属磨粒的产生，消除了金属磨粒带来的炎症等后续隐患，同时降低了内外刀之间因摩擦导致的升温，避免了手术过程中对健康组织的灼烧。

进一步的，耐磨套管17的材料采用高分子材料，优选的耐磨套管17采用的材料采用聚全氟乙丙烯树脂。当然在其他实施例中耐磨套管17也可选用其他类型的高分子材料，此处不做限制。

在本实施例中，外刀管7远离外刀头8的一端上设置有外刀座6，内刀管4远离内刀头5的一端上设置有内刀座3；内刀管4与内刀头5之间、外刀管7与外刀头8之间通过焊接连接，外刀座6与外刀管7之间、内刀座3与内刀管4均可通过注塑连接的方式实现固定连接。当然，在其他实施例中外刀2、内刀1的各组成部分之间的连接方式并不局限于以上所述，可根据具体情况进行调整。

进一步的，内刀座3的侧壁上还设置有与内刀管4连通的吸引窗16，切割下来的组装经由内刀管4后从吸引窗16排出。

进一步的，外刀座6上设置有与外刀管7连通的安装孔，内刀1穿过安装孔伸进外刀2内，且内刀座3连接内刀的一端伸进安装孔内，实现内刀与外刀的安装。

在本实施例中，内刀1与外刀2组装在一起后，再与刨削动力系统手柄31进行连接；进一步的，外刀座6用于与动力系统手柄连接的一端上设置有密封圈18，密封圈18的设计，既保证刨削刀具与动力系统手柄之间的密封性，又可以为内、外刀具配合提供阻尼防止内刀脱落。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本发明的实施案例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明的精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (8)

1.一种关节镜刨磨两用刨削刀具，其特征在于，包括：

外刀，包括相连的外刀管和外刀头，所述外刀头为中空结构，且其壁面上具有一外切削窗口；

内刀，包括相连的内刀管和内刀头，所述内刀头为中空结构，且其壁面上周向开设有两个内切削窗口，所述内切削窗口的侧边构成切削刃口；所述内刀头远离所述内刀管的一端上还设有磨头结构；

所述内刀插设于所述外刀内，所述内刀头位于所述外刀头内，且所述内刀可相对于所述外刀旋转，所述内刀转动时，所述切削刃口至少部分伸出所述外切削窗口进行切削，同时所述磨头结构进行磨削切除。

2.根据权利要求1所述的关节镜刨磨两用刨削刀具，其特征在于，所述磨头结构为设置在所述内刀头端部一圈上的齿槽结构。

3.根据权利要求1所述的关节镜刨磨两用刨削刀具，其特征在于，所述外切削窗口为一斜面切口，且所述斜面切口相对于所述外刀头的轴向倾斜设置，倾斜角度为10-30°。

4.根据权利要求3所述的关节镜刨磨两用刨削刀具，其特征在于，所述斜面切口远离所述外刀管的一端为便于所述磨头结构露出的弧形切口。

5.根据权利要求1所述的关节镜刨磨两用刨削刀具，其特征在于，所述外刀管与所述内刀管之间还设置有耐磨套管，所述耐磨套管包覆在所述内刀管的外径上。

6.根据权利要求1所述的关节镜刨磨两用刨削刀具，其特征在于，所述内刀头与所述内刀管采用不同的材料，所述外刀头与所述外刀管采用不同的材料。

7.根据权利要求1所述的关节镜刨磨两用刨削刀具，其特征在于，所述外刀管远离所述外刀头的一端上设置有外刀座，所述内刀管远离所述内刀头的一端上设置有内刀座；所述外刀座上设置有与所述外刀管连通的安装孔，所述内刀穿过所述安装孔伸进所述外刀内。

8.根据权利要求1所述的关节镜刨磨两用刨削刀具，其特征在于，所述外刀座用于与动力系统手柄连接的一端上设置有密封圈。

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