CN219087093U - 一种电池片测试板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池片测试板结构，包括绝缘基板，所述绝缘基板上设置有导电测试结构，所述绝缘基板的底面具有与电池片接触的电池片接触部位电池片接触部位，所述导电测试结构包括覆于所述电池片接触部位的接触导电层以及覆于所述绝缘基板的至少一个侧面上的传输导电层，所述接触导电层与所述传输导电层相互电连通。本实用新型的接触导电层在测试时能够压到无主栅电池片的每个细栅线，使得EL成像不会有明暗相间的问题，另外还具有结构简单、成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池测量技术领域，尤其涉及IV(电流电压)测试机和EL(电致发光)测试机的电池片测试板。
背景技术
在光伏行业电池片IV测试机和EL测试机中，需要使用一种探针排作为测试板，正常使用中，上探针排和下探针排组成一对，再根据电池片的图形放置数对探针排进行IV和EL的测试。目前常规的探针排是在绝缘基板上覆铜，然后通过焊接将绝缘基板上的铜箔分别与多根测量电压和电流的探针连接，再通过PCB板上的焊盘和两根导线焊接连接，形成一根完整的探针排。随着光伏电池片工艺的不断改进，市场上逐渐有无主栅电池片出现，当使用常规的探针排测试时，由于探针之间有间隙，无法保证探针都能压到所有细栅线，导致测试过程中的EL成像有明暗相间的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适应无主栅电池片测量的电池片测试板，以克服现有技术存在的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种电池片测试板结构，包括绝缘基板，所述绝缘基板上设置有导电测试结构，其特征在于，所述绝缘基板的底面具有与电池片表面接触的电池片接触部位，所述导电测试结构包括覆于所述电池片接触部位的接触导电层以及覆于所述绝缘基板的至少一个侧面上的传输导电层，所述接触导电层与所述传输导电层相互电连通。
采用上述技术方案，在本实用新型的测试板结构中，直接将绝缘基板的具有平面的底面设置成电池片接触部位并使得该电池片接触部位覆上接触导电层，这样在测试时可以把整个电池片接触部位垂直于细栅线压在无主栅电池片上。由于接触导电层是连续平面，不存在传统探针排的探针之间的空间间隙问题，可以保证接触导电层能够压到无主栅电池片上的每个细栅线，因此测试过程中的EL成像不会有明暗相间的问题。
另外，在本实用新型的进一步改进中，所述接触导电层还镀金或镀银。这样可以避免导电层被氧化，提高测试板的使用寿命。
在本实用新型的具体实施方式中，所述电池片接触部位凸出绝缘基板的底面。
在本实用新型的具体实施方式中，所述绝缘基板的两个侧面上均具有所述传输导电层。
在本实用新型的具体实施方式中，所述接触导电层和所述传输导电层均为铜箔。
在本实用新型的具体实施方式中，为了适应测试机的单片测试和多片同测功能，所述绝缘基板的底面上可以是一个完整不间断的电池片接触部位并对应具有一个导电测试结构，或者是两个相对独立的电池片接触部位并对应具有两个相互电隔绝的导电测试结构，或者是三个相对独立的电池片接触部位并对应具有三个相互电隔绝的导电测试结构。这样可以实现对单片电池片测试，也可以对两片或三片电池片的切分片进行同步测试。
在本实用新型的具体实施方式中，所述传输导电层在靠近绝缘基板的端头位置设置有输出电流或电压的焊盘。通过焊盘可以连接导线，将电池片测试板所采集到的I/V信号向外部传输。
采用上述技术方案，本实用新型具体如下的技术和成本优势：
1、与市场上常规探针排相比，本实用新型不使用探针和针套，制造成本大幅降低，操作也特别简单。
2、相对常规探针排，因为没有使用探针和针套，测试时降低了测试板的高度，减少了对模拟太阳光的遮挡，测试效果更佳；
3、因为没有常规探针排的探针空间间隙的问题，从而避免了测试过程中EL成像的明暗相间的问题，提高了测试效果。
4、本实用新型虽然是为无主栅电池片设计，但是也可以在现有各种多主栅电池片的测试上使用，具有非常好的通用性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
图3为实施例3的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例的电池片测试板，包括绝缘基板100以及设于绝缘基板100上设置的导电测试结构110。
其中，绝缘基板100为PCB板，当然也可以采用其它绝缘材质的板材。该绝缘基板100的底面具有电池片接触部位101。该电池片接触部位101向下凸出基板100的底面。该电池片接触部位101的整个表面都能够与电池片接触。
导电测试结构110包括覆于电池片接触部位101的接触导电层111和覆于绝缘基板100其中一个侧面(例如本实施例中在前侧面)的传输导电层112，传输导电层112与接触导电层111相互电连通。如图中所示，在传输导电层112靠近上绝缘基板100的两端的端头的位置分别设有焊盘113，其中一个焊盘113用于连接电流测试导线，另一个焊盘113用于连接电压测试导线。
另外，还可以在绝缘基板100前、后两个侧面均覆有传输导电层112，该两个传输导电层112均与接触导电层111相互电连通。该两侧面上的传输导电层112上靠近绝缘基板100的端头的位置分别设置有焊盘113，其中一个焊盘113用于连接电流测试导线，另一个焊盘113用于连接电压测试导线。这样焊盘也就分别设置在绝缘基板的前、后两个侧面上，使得电流、电压信号分别经由不同的线路传输，避免相互干扰。
在本实用新型，接触导电层111和传输导电层112均为覆于PCB板上的铜箔。为具有更优秀的电接触性能以及抗氧化性能，接触导电层111上镀金或镀银。
采用上述结构，本实施例的测试板在测试时，利用整个条状的电池片接触部位压在无主栅电池片上，由于整个电池片接触部位被接触导电层所覆盖而不存在间隙问题，就可以保证接触导电层能够压到无主栅电池片的每个细栅线，因此测试过程中的EL成像不会有明暗相间的问题。
本实施例能够对一片无主栅电池片进行测试。
实施例2
如图2所示，与实施例1不同的地方在于，本实施例的绝缘基板100的底面具有两个不连续的电池片接触部位101，并相应设置了两个相互绝缘的导电测试结构110，这样的结构可以对两片无主栅电池片同时进行测试。
实施例3
如图3所示，与实施例1不同的地方在于，本实施例的绝缘基板100的底面具有三个不连续的电池片接触部位101，并相应设置了三个相互绝缘的导电测试结构110，这样的结构可以对三片无主栅电池片同时进行测试。
Claims (10)
1.一种电池片测试板结构，包括绝缘基板，所述绝缘基板上设置有导电测试结构，其特征在于，所述绝缘基板的底面具有与电池片接触的电池片接触部位，所述导电测试结构包括覆于所述电池片接触部位的接触导电层以及覆于所述绝缘基板的至少一个侧面上的传输导电层，所述接触导电层与所述传输导电层相互电连通。
2.根据权利要求1所述的电池片测试板结构，其特征在于：所述接触导电层还镀金或镀银。
3.根据权利要求1所述的电池片测试板结构，其特征在于：所述电池片接触部位凸出绝缘基板的底面。
4.根据权利要求1所述的电池片测试板结构，其特征在于：所述绝缘基板的两个侧面上均具有所述传输导电层。
5.根据权利要求1所述的电池片测试板结构，其特征在于：所述接触导电层和所述传输导电层均为铜箔。
6.根据权利要求1所述的电池片测试板结构，其特征在于：所述绝缘基板的底面上有两个电池片接触部位，并对应具有两个相互电隔绝的导电测试结构。
7.根据权利要求1所述的电池片测试板结构，其特征在于：所述绝缘基板的底面上有三个电池片接触部位，并对应具有三个相互电隔绝的导电测试结构。
8.根据权利要求1所述的电池片测试板结构，其特征在于：所述绝缘基板的底面上只有一个电池片接触部位，并对应具有一个导电测试结构。
9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的电池片测试板结构，其特征在于：所述传输导电层在靠近绝缘基板的端头位置具有焊盘。
10.根据权利要求1至8任一权利要求所述的电池片测试板结构，其特征在于：所述绝缘基板为PCB板。
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|---|---|---|---|
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2022
- 2022-12-27 CN CN202223506930.3U patent/CN219087093U/zh active Active
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