CN219086890U - 一种石油直线电机用钐钴磁钢总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石油直线电机用钐钴磁钢总成，属于钐钴磁钢加工技术领域，该石油直线电机用钐钴磁钢总成包括钐钴磁环、外护套、内护套以及侧板，其中钐钴磁环的外侧周向设置外护套，钐钴磁环的内侧周向设置内护套，钐钴磁环的上下两端均设置侧板，外护套、内护套以及侧板的相互连接处均为激光焊接部。通过本结构的设置，使得侧板的内圈、外圈皆有支撑，解决了侧板在磨平面处理时弹性变形的问题，使钐钴磁钢总成的厚度公差小于0.01毫米；同时由于激光焊接能量集中，焊接烧蚀区域小，所以焊接发热量小，因而温度变化也小，解决了普通氩弧焊接造成的磁环开裂问题。

Description

一种石油直线电机用钐钴磁钢总成

技术领域

本实用新型涉及钐钴磁钢加工技术领域，具体而言，涉及一种石油直线电机用钐钴磁钢总成。

背景技术

现有石油直线电机用钐钴磁钢总成主要由钐钴磁环、304磁钢外护套、Q235B磁钢侧板三部分组成，通过组装磨具组装后，经过氩弧焊将304磁钢外护套、Q235B磁钢侧板焊接在一起，再通过磨外圆、磨平面处理，形成最终的钐钴磁钢总成。

该制造方法加工的钐钴磁钢总成有以下问题：一、钐钴磁环本身很脆，经过氩弧焊接导致的极热极冷处理后，极易发生开裂；二、由于Q235B磁钢侧板与钐钴磁环是简单的紧贴在一起，因此在磨平面处理时，Q235B磁钢侧板会有弹性变形，导致钐钴磁钢总成的厚度不均匀，厚度公差很难控制在0.01毫米以内。

实用新型内容

为克服以上的缺陷，本实用新型的实施例提供了一种石油直线电机用钐钴磁钢总成，旨在解决钐钴磁钢总成厚度公差大、磁环易开裂的问题。

本实用新型实施例提供了一种石油直线电机用钐钴磁钢总成，包括钐钴磁环、304磁钢外护套、Q235B磁钢侧板以及304磁钢内护套。

其中，外护套沿所述钐钴磁环的外侧周向设置。

内护套沿所述钐钴磁环的内侧周向设置。

侧板为两个，两个所述侧板分别设置于所述钐钴磁环的上下两端。

所述外护套、所述内护套以及所述侧板的相互连接处均为激光焊接部。

在本实施例中，钐钴磁环的外侧周向设置外护套，钐钴磁环的内侧周向设置内护套，钐钴磁环的上下两端均设置侧板，外护套、内护套以及侧板的相互连接处均为激光焊接部。通过本结构的设置，使得侧板的内圈、外圈皆有支撑，解决了侧板在磨平面处理时弹性变形的问题，使钐钴磁钢总成的厚度公差小于0.01毫米；同时由于激光焊接能量集中，焊接烧蚀区域小，所以焊接发热量小，因而温度变化也小，解决了普通氩弧焊接造成的磁环开裂问题。

本实用新型的一种实施方案中，外护套和所述内护套的材质均为304不锈钢。

在本实施例中，将外护套和所述内护套的材质均采用304不锈钢，这样就使得内护套和外护套均能够达到耐高温800℃，而且加工性能好，韧性高，利于后期的打磨加工。

本实用新型的一种实施方案中，侧板的材质为Q235B或SPCC钢材中的一种。

在本实施例中，将侧板的材质选为Q235B或SPCC钢材中的一种，就能够保证整个石油直线电机用钐钴磁钢总成更加结实耐用。

本实用新型的一种实施方案中，钐钴磁环的外径为46.4mm，内径为23.9mm，厚度为11.3mm；所述外护套的外径为49.4mm，内径为46.4mm，厚度为14.3mm；所述内护套的外径为23.9mm，内径为21mm，厚度为14.3mm；所述侧板的外径为46.4mm，内径为23.9mm，厚度为1.5mm。

在本实施例中，该尺寸组合的石油直线电机用钐钴磁钢总成实际使用量较大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的石油直线电机用钐钴磁钢总成的竖向剖面示意图；

图2为石油直线电机用钐钴磁钢总成俯视的结构示意图。

图标：10-石油直线电机用钐钴磁钢总成；1-钐钴磁环；2-侧板；3-内护套；4-外护套。

实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种石油直线电机用钐钴磁钢总成10，包括钐钴磁环1、外护套4、内护套3以及侧板2。

请再参阅图1，外护套4沿所述钐钴磁环1的外侧周向设置，内护套3沿所述钐钴磁环1的内侧周向设置，侧板2为两个，两个所述侧板2分别设置于所述钐钴磁环1的上下两端。

请参阅图1和图2，具体制造时，首先通过组装模具将钐钴磁环1、外护套4、内护套3以及侧板2组装在一起，再通过激光焊接的方式，将外护套4、侧板2、内护套3焊接在一起，也就是外护套4、所述内护套3以及所述侧板2的相互连接处均为激光焊接部。由于激光焊接能量集中，焊接烧蚀区域小，所以焊接发热量小，因而温度变化也小，就能够解决焊接造成的磁环开裂问题。

在激光焊接处理后，再经过粗磨外圆、端面及内孔复合磨床精磨内孔和粗磨端面、外圆磨精磨、外圆倒角、精磨平面处理，就能够形成满足要求的钐钴磁钢总成，其中，粗磨外圆的步骤能够为下一步磨内孔和端面提供基准，端面及内孔复合磨床精磨内孔和粗磨端面能够解决钐钴磁钢总成的端面全跳动问题。

具体的，由于引入端面及内孔复合磨床精磨内孔和粗磨端面，保证了钐钴磁钢总成的内孔与端面的垂直度，最终使得钐钴磁钢总成的端面相对于其内孔中心的轴线的端面全跳动小于0.02毫米，厚度公差小于0.01毫米。

在具体的一种实施例中，外护套4和所述内护套3的材质均可以采用304不锈钢，这样就使得内护套3和外护套4均能够达到耐高温800℃，而且加工性能好，韧性高，利于后期的打磨加工。

另一种具体的实施例中，侧板2的材质可以选用Q235B或SPCC钢材中的一种，就能够保证整个石油直线电机用钐钴磁钢总成10更加结实耐用。

在制造时的具体实施例中，其中一种尺寸可以是钐钴磁环1的外径为46.4mm，内径为23.9mm，厚度为11.3mm；所述外护套4的外径为49.4mm，内径为46.4mm，厚度为14.3mm；所述内护套3的外径为23.9mm，内径为21mm，厚度为14.3mm；所述侧板2的外径为46.4mm，内径为23.9mm，厚度为1.5mm。该尺寸组合的石油直线电机用钐钴磁钢总成10实际使用量较大。

可以理解的是，具体的石油直线电机用钐钴磁钢总成10尺寸，钐钴磁环1、外护套4、内护套3以及侧板2配合尺寸均可以根据不同的使用场景进行调整，最终以满足具体的使用需求为准。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石油直线电机用钐钴磁钢总成，其特征在于，包括

钐钴磁环；

外护套，所述外护套沿所述钐钴磁环的外侧周向设置；

内护套，所述内护套沿所述钐钴磁环的内侧周向设置；

侧板，所述侧板为两个，两个所述侧板分别设置于所述钐钴磁环的上下两端；

所述外护套、所述内护套以及所述侧板的相互连接处均为激光焊接部。

2.根据权利要求1所述的石油直线电机用钐钴磁钢总成，其特征在于，所述外护套和所述内护套的材质均为304不锈钢。

3.根据权利要求1所述的石油直线电机用钐钴磁钢总成，其特征在于，所述侧板的材质为Q235B或SPCC钢材中的一种。

4.根据权利要求1所述的石油直线电机用钐钴磁钢总成，其特征在于，所述钐钴磁环的外径为46.4mm，内径为23.9mm，厚度为11.3mm；所述外护套的外径为49.4mm，内径为46.4mm，厚度为14.3mm；所述内护套的外径为23.9mm，内径为21mm，厚度为14.3mm；所述侧板的外径为46.4mm，内径为23.9mm，厚度为1.5mm。

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