CN219086128U - 一种防虚焊的增强型分体电芯支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防虚焊的增强型分体电芯支架，包括对称的两件支架体，所述支架体设置有A面和B面，所述支架体固定设置有若干均布的贯穿A面和B面的电芯安装孔，每个电芯安装孔在A面一端设置有若干均布的定位块，所述定位块凸出于A面且与支架体固定连接，所述定位块部分位于电芯安装孔的A面圆周范围内，用于电芯端面定位，所述两两相邻的4个电芯安装孔之间固定设置有通孔。本实用新型通过在支架体的一个端面设置凸出的定位块，使电芯端与支架体端面保持平齐，从而使得镍片与电芯端面完全接触，有效保证了焊接质量，从而使得镍片可以取消凸台结构，简化了镍片的结构且降低了镍片的加工成本。

Description

一种防虚焊的增强型分体电芯支架

技术领域

本实用新型涉及储能电池技术领域，具体为一种防虚焊的增强型分体电芯支架。

背景技术

电池模组按电芯类别通常分为圆柱电芯模组、方形电芯模组和软包电芯模组，其中圆柱电芯模组是将若干单体圆柱电芯固定在电芯支架，圆柱电芯两端电极通过焊接镍片以实现圆柱电芯的串、并联，电芯支架一般设置有电芯安放孔和电芯端部定位结构以便固定电芯，电芯支架按结构大致分为整体式、分体式和拼接式三种，现有分体式电芯支架目前存在以下问题：

1、电芯支架的端部定位结构通常设置于电芯安放孔内部，如公告号为CN211238347U公开的一种电芯支架、电池盒及平衡车中记载“所述容纳部为通孔，各通孔的末端，设置有环形抵靠部，有利于电芯的端部直接插在通孔中，并抵靠在环形抵靠部上”，参考其附图2和附图4，可以看出环形抵靠部是位于通孔内末端，当电芯端部抵靠在环形抵靠部上后，电芯端面与电芯支架背面的距离等于环形抵靠部的距离，使得贴平于电芯支架背面的镍片与电芯的电极也存在距离，如公告号为CN217215010U公开的一种防虚焊的镍片结构中背景技术记载“在镍片焊接过程中，经常因为结构原因导致镍片与电芯之间并非紧贴，而是有一定的距离，当距离超出一定临界值后，会出现镍片虚焊的情况，从而导致电池安全事故的发生。为避免这种现象的发生，很多镍片设计成了凸台结构，来保证镍片与电芯之间的距离满足焊接的要求。但镍片设计成凸台结构，虽说可以解决虚焊问题，但却需要模具来进行加工制作，导致加工成本偏高。”

2、分体式电芯支架由两个独立的上、下支架组成，由于上、下支架互相之间没有连接，在电池受到外力作用时，无论是纵向的作用力还是横向的作用力，大部分都是由电芯自身来承受的，由此可知，现有的这种结构的电芯支架的机械强度仍然不足，对电芯的保护作用较差。

因此，需要对分体式电芯支架进行结构上的优化，一方面加强电芯支架的强度，另一方面使镍片不必设计成凸台结构，直接采用平面形式就能保证镍片与电芯之间的距离满足焊接要求，进而降低镍片加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防虚焊的增强型分体电芯支架，以克服上述提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防虚焊的增强型分体电芯支架，包括对称的两件支架体，所述支架体设置有A面和B面，所述支架体固定设置有若干均布的贯穿A面和B面的电芯安装孔，每个电芯安装孔在A面一端设置有若干均布的定位块，所述定位块凸出于A面且与支架体固定连接，所述定位块部分位于电芯安装孔的A面圆周范围内，用于电芯端面定位，所述两两相邻的4个电芯安装孔之间固定设置有通孔，两件支架体之间安装电芯后可利用螺杆副穿过通孔将两件支架体及电芯固定为一体。

进一步的，所述定位块靠近通孔一端设置有内圆弧面，所述内圆弧面半径大于通孔半径。

进一步的，所述支架体材质为塑胶，所述支架体为矩形结构，所述电芯安装孔数量不少于4个。

进一步的，每个电芯安装孔在A面一端设置的定位块数量为2-4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支架体的一个端面设置凸出的定位块，由于支架体与定位块是通过模具一体成型的塑胶件，故其成本的增加微乎其微，但定位块能使电芯端与支架体端面保持平齐，从而使得镍片与电芯端面完全接触，有效保证了焊接质量，从而使得镍片可以取消凸台结构，简化了镍片的结构且降低了镍片的加工成本。

2、本实用新型通过在支架体设置通孔，可以利用螺杆副穿过不同通孔将两件支架体及电芯固定为一体，增强了电芯支架的机械强度，进而增强了对电芯的保护作用，同时通孔的设置，还能有效提高电芯的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为支架体立体图（状态一）；

图3为图2中C处局部放大图；

图4为支架体立体图（状态二）；

图中：1-支架体，2-电芯安装孔，3-定位块，301-内圆弧面，4-通孔，5-螺杆副，6-电芯，7-镍片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：

一种防虚焊的增强型分体电芯支架，包括对称的两件支架体1，支架体1材质为塑胶，支架体1为矩形结构，支架体1设置有A面和B面，支架体1开设有横排9个、竖排7个共63个贯穿A面和B面的电芯安装孔2，每个电芯安装孔2在A面一端设置有4个均布的定位块3，定位块3与支架体1通过模具一体成型，定位块3凸出于A面，定位块3部分位于电芯安装孔2的A面圆周范围内，用于电芯6端面定位，两两相邻的4个电芯安装孔2之间开设有通孔4，实际装配电芯6时，先将电芯6一端通过单件支架体1的电芯安装孔2，并使电芯6端面紧靠定位块3，此时电芯6端面与支架体1的A面平齐，再利用另一件支架体1的电芯安装孔2套入电芯6另一端，并使其端面紧靠定位块3，此时电芯6另一端面也与该支架体1的A面平齐，再利用4件螺杆副5穿过不同通孔4将两件支架体1及电芯6固定为一体，增强了电芯支架的机械强度，进而增强了对电芯6的保护作用，同时通孔4的设置，还能有效提高电芯6的散热效果。

其中，定位块3靠近通孔4一端设置有内圆弧面301，内圆弧面301半径大于通孔4半径，使得围绕通孔4的4个定位块3之间形成螺杆副5的安装空间，保证螺杆副5的正常安装。

当电芯6两端焊接镍片7时，由于电芯6两端分别与两件支架体1的A面平齐，镍片7只需贴平支架体1的A面，就能保证镍片7与电芯6端面完全接触，有效保证了焊接质量，从而使得镍片7可以取消凸台结构，简化了镍片7的结构且降低了镍片7的加工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种防虚焊的增强型分体电芯支架，包括对称的两件支架体（1），所述支架体（1）设置有A面和B面，其特征在于：所述支架体（1）固定设置有若干均布的贯穿A面和B面的电芯安装孔（2），每个电芯安装孔（2）在A面一端设置有若干均布的定位块（3），所述定位块（3）凸出于A面且与支架体（1）固定连接，所述定位块（3）部分位于电芯安装孔（2）的A面圆周范围内，用于电芯（6）端面定位，所述两两相邻的4个电芯安装孔（2）之间固定设置有通孔（4），两件支架体（1）之间安装电芯（6）后可利用螺杆副（5）穿过通孔（4）将两件支架体（1）及电芯（6）固定为一体。

2.根据权利要求1所述的一种防虚焊的增强型分体电芯支架，其特征在于：所述定位块（3）靠近通孔（4）一端设置有内圆弧面（301），所述内圆弧面（301）半径大于通孔（4）半径。

3.根据权利要求1所述的一种防虚焊的增强型分体电芯支架，其特征在于：所述支架体（1）材质为塑胶，所述支架体（1）为矩形结构，所述电芯安装孔（2）数量不少于4个。

4.根据权利要求1所述的一种防虚焊的增强型分体电芯支架，其特征在于：每个电芯安装孔（2）在A面一端设置的定位块（3）数量为2-4个。

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