CN219086033U - 贴胶装置及电池生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种贴胶装置及电池生产设备，贴胶装置包括贴胶工装，贴胶工装上开设限位槽，限位槽用于容纳电池单体的待贴胶表面；其中，限位槽的槽底壁上开设有贴胶口，贴胶口与电池单体待贴胶表面上的贴胶位匹配。本申请首先将贴胶工装与电池单体上待贴胶的表面相连，将待贴胶的表面容纳并限位于限位槽内，提高电池单体与贴胶工装之间的连接稳定性，然后通过贴胶口向待贴胶表面上的贴胶位进行贴胶，使得胶纸能够更加准确地定位于贴胶位上，提高电池单体的贴胶精度。

Description

贴胶装置及电池生产设备

技术领域

本申请涉及贴胶技术领域，特别是涉及一种贴胶装置及电池生产设备。

背景技术

在对电池单体进行组装时，需要在电池单体的一个或多个表面上贴胶，以便于多个电池单体之间能够紧密贴合。然而，目前在对电池单体进行贴胶时，贴胶精度较低，从而导致电池单体组装时的齐整度不高，影响电池单体的组装精度。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前对电池单体贴胶的精度较低的问题，提供一种贴胶装置及电池生产设备。

第一方面，本申请提供一种贴胶装置，包括：

贴胶工装，贴胶工装上开设有用于容纳电池单体的待贴胶表面的限位槽，限位槽的槽底壁上开设有贴胶口，贴胶口与电池单体待贴胶表面上的贴胶位匹配；

基座；及

加压机构，设置于基座上，加压机构包括加压件，加压件相对基座可活动地设置，加压件用于为排布于基座上的至少两个电池单体施加沿电池单体的排布方向相互靠近的作用力；

其中，每相邻的两个电池单体中至少一者的侧面被配置为通过贴胶工装完成贴胶。

通过限位槽与电池单体上待贴胶表面的相互卡合，使得贴胶工装与电池单体上待贴胶的表面之间稳定连接，从而能够通过贴胶口将胶纸快速且准确地粘贴至待贴胶表面的贴胶位上，提高贴胶精度及贴胶效率。

此外，在对电池单体的正面进行贴胶之前，首先通过加压机构对两个或多个侧面贴胶的电池单体进行加压，使各电池单体之间可以通过侧面的胶纸实现自身宽度方向上的紧密贴合，并且沿自身宽度方向对齐排布，从而能够使正面贴胶更加整齐。

在一些实施例中，贴胶工装包括至少两个贴胶件，限位槽开设于各贴胶件上，贴胶件用于对待贴胶的电池单体的侧面和/或正面进行贴胶。

通过设置至少两个贴胶件，可以实现对待贴胶的电池单体的侧面和/或正面的快速、准确地贴胶，以便于多个电池单体能够通过侧面或者正面进行粘贴并排布组合成为电池单体组。

在一些实施例中，加压机构包括传动件，传动件与加压件相连，并用于受控带动加压件相对基座沿电池单体的排布方向移动。

通过传动件带动加压件沿电池单体的排布方向定移动，以使得侧面贴胶后的各电池单体相互靠拢，通过侧面的胶纸相互紧密贴合，并且对齐排布，提高正面贴胶时的齐整度。

在一些实施例中，传动件包括第一连接件、第二连接件以及直线轴承，第一连接件与第二连接件相对设置，直线轴承连接于第一连接件与第二连接件之间；

其中，加压件安装于第二连接件上，并在直线轴承的驱动下跟随第二连接件沿电池单体的排布方向相对第一连接件移动。

通过直线轴承带动第二连接件沿电池单体的排布方向相对第一连接件移动，从而带动安装于第二连接件上的加压件向排布于基座上的各电池单体提供推力，使得各电池单体的侧面之间能够紧密贴合。此外，直线轴承的结构简单，操作更加稳定。

在一些实施例中，加压机构还包括沿电池单体的排布方向连接于传动件与加压件之间的弹性件。

通过设置弹性件，使得加压件在传动件的带动下，能够与电池单体之间进行柔性接触，降低加压件对电池单体表面造成损坏的概率，保护电池单体的结构。

在一些实施例中，加压机构还包括第一止挡件，第一止挡件沿第一方向与加压件相对设置，且两者在第一方向上共同对放置于其之间的电池单体进行限位；

其中，第一方向与电池单体的排布方向平行。

通过设置第一止挡件，能够与加压件共同配合，使得两者之间的各电池单体通过侧面上的贴胶紧密贴合，以便进行正面贴胶。

在一些实施例中，加压机构还包括第二止挡件，第二止挡件沿第二方向设置于第一止挡件的一侧，用于沿第二方向对放置于第一止挡件与加压件之间的电池单体进行限位；

其中，第二方向与第一方向相交。

在对电池单体加压的过程中，各电池单体能够沿第二方向抵靠于第二止挡件上，从而使各电池单体在第二方向上更加整齐，能够提高后续对正面贴胶时的一致性。

在一些实施例中，贴胶装置还包括支承件，支承件设置于基座上，并在水平方向上相对基座倾斜设置；

其中，加压机构设置于支承件上。

由于支承件在水平方向上相对基座倾斜设置，使得操作人员面向支承件进行贴胶时，更加便于操作。

在一些实施例中，第二止挡件设置于支承件的倾斜方向的下行的一侧。当电池单体排布于支承件上时，各电池单体能够在自身重力的作用下抵靠于第二止挡件上，从而使各电池单体之间自然沿第二方向对齐排布，使得操作更加简便。

在一些实施例中，贴胶工装包括至少三个贴胶件，限位槽开设于各贴胶件上；

其中，贴胶件中至少一者用于对待贴胶的电池单体的侧面贴胶，贴胶件中至少两者组装形成贴胶组，用于对加压后且相邻的至少两个电池单体的正面贴胶。

通过上述结构，在对待贴胶电池单体的正面进行贴胶时，能够同时完成至少两个电池单体的定位及贴胶，提高贴胶效率。

在一些实施例中，贴胶装置还包括设于基座上的第一限位件及第二限位件，第一限位件包括沿第三方向相对设置的第一限位段、第二限位段及连接于两者之间的第三限位段，第一限位段与第二限位段用于沿第三方向对放置于两者之间的电池单体限位；

第二限位件与第三限位段沿第四方向相对设置，并用于沿第四方向对放置于两者之间的电池单体限位；

其中，第三方向与第四方向相交设置，且均平行于水平面。

由此，能够将侧面待贴胶的电池单体稳定设置于基座上，并使电池单体上待贴胶的侧面朝上设置，以便于对电池单体侧面的贴胶。

第二方面，本申请提供一种电池生产设备，包括如上所述的贴胶装置，贴胶装置用于对电池单体贴胶。

上述贴胶装置及电池生产设备，首先将贴胶工装与电池单体上待贴胶的表面相连，将待贴胶的表面容纳并限位于限位槽内，提高电池单体与贴胶工装之间的连接稳定性，然后通过贴胶口向待贴胶表面上的贴胶位进行贴胶，使得胶纸能够更加准确地定位于贴胶位上，提高电池单体的贴胶精度。

附图说明

图1为根据一个或多个实施例中贴胶装置进行侧面贴胶的结构示意图；

图2为根据一个或多个实施例中贴胶件的结构示意图；

图3为根据一个或多个实施例中贴胶件的剖面示意图；

图4为根据一个或多个实施例中贴胶装置进行正面贴胶的结构示意图；

图5为根据一个或多个实施例中贴胶装置进行正面贴胶的俯视图；

图6为根据一个或多个实施例中贴胶装置进行正面贴胶的侧视图；

图7为根据一个或多个实施例中贴胶组的结构示意图；

图8为根据一个或多个实施例中贴胶组的剖视图；

图9为根据一个或多个实施例中贴胶装置进行侧面贴胶的俯视图。

附图标记说明：100、贴胶装置；200、电池单体；10、贴胶工装；20、基座；30、加压机构；40、支承件；50、第一限位件；60、第二限位件；11、限位槽；12、贴胶件；13、贴胶组；31、加压件；32、传动件；33、肘夹；34、弹性件；35、第一止挡件；36、第二止挡件；51、第一限位段；52、第二限位段；53、第三限位段；111、贴胶口；321、第一连接件；322、第二连接件；323、直线轴承；a、电池单体的排布方向（第一方向）；b、第二方向；c、第三方向；d、第四方向。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

电池单体是组成电池的最小单元，在电池中，电池单体可以是一个，也可以是多个。当多个电池单体组成电池时，通常在电池单体的侧面或者正面贴胶，通过贴胶将两个或多个电池单体进行粘黏，以组成电池单体组。此外，当电池单体通过胶纸实现粘贴连接时，位于每相邻两个电池单体之间的胶纸还能够起到隔热等作用，使得电池单体组的整体结构更加稳定可靠。

目前，对于上述贴胶过程通常采用人工操作，即首先根据需要贴胶的位置在电池单体待贴胶的侧面或者正面上确定一贴胶位，然后手工将胶纸贴附于贴胶位上，贴胶精度和贴胶效率较低。

基于以上考虑，为了解决电池单体贴胶过程中的贴胶精度和贴胶效率较低的问题，本申请的一个或多个实施例中提供了一种贴胶装置，贴胶时首先将贴胶工装与电池单体上待贴胶的表面相连，将待贴胶的表面容纳并限位于限位槽内，提高电池单体与贴胶工装之间的连接稳定性，然后通过贴胶口向待贴胶表面上的贴胶位进行贴胶，使得胶纸能够更加准确且快速地定位于贴胶位上，提高电池单体的贴胶精度及贴胶效率。

参阅图1，一个或多个实施例中提供了一种贴胶装置100，包括贴胶工装10，贴胶工装10上开设限位槽11，限位槽11用于容纳电池单体200的待贴胶表面。其中，限位槽11的槽底壁上开设有贴胶口111，贴胶口111与电池单体200待贴胶表面上的贴胶位匹配。

需要说明的是，通过贴胶工装10对电池单体200进行贴胶时，可以首先将电池单体200上待贴胶表面的一端卡入限位槽11内，使得贴胶工装10能够与电池单体200上待贴胶的表面相互配合。

进一步地，为了使电池单体200上待贴胶表面的一端能够更加稳定地卡入限位槽11，可以将限位槽11的尺寸与电池单体200上待贴胶表面的尺寸相匹配。

实际应用中，电池单体通常沿自身的厚度方向和/或宽度方向进行排布组合，以粘贴形成电池单体组。因此，电池单体上待贴胶的表面通常为侧面或者正面。其中，电池单体的侧面是指电池单体沿自身宽度方向相对设置的两个表面，电池单体的正面是指沿自身厚度方向相对设置的两个表面。在实际应用中，电池单体的正面也可以称之为电池单体的大面。

因此，贴胶工装10可以用于对待贴胶的电池单体的侧面进行贴胶，也可以用于对待贴胶的电池单体的正面进行贴胶。其中，当通过贴胶工装10对待贴胶的电池单体的侧面进行贴胶时，贴胶工装10上开设的限位槽11的尺寸与待贴胶的电池单体侧面的尺寸相匹配，以便于待贴胶的侧面能够卡合于限位槽11内。

当通过贴胶工装10对待贴胶的电池单体的正面进行贴胶时，贴胶工装10上开设的限位槽11的尺寸与待贴胶的电池单体正面的尺寸相匹配，以便于待贴胶的正面能够卡合于限位槽11内。

由此，通过限位槽11的槽底壁上的贴胶口111露出的位置即为正面或侧面上的贴胶位。只需将胶纸放入贴胶口111中，即可实现胶纸粘贴至正面或侧面上的贴胶位中。

通过限位槽11与电池单体上待贴胶表面的相互卡合，使得贴胶工装10与电池单体上待贴胶的表面之间稳定连接，从而能够通过贴胶口111将胶纸快速且准确地粘贴至待贴胶表面的贴胶位上，提高贴胶精度及贴胶效率。

请一并参看图2及图3，在一些实施例中，贴胶工装10包括至少两个贴胶件12，限位槽11开设于各贴胶件12上，贴胶件12用于待贴胶的电池单体的侧面和/或正面进行贴胶。

具体地，为了便于使用，可以将贴胶工装10设置为至少两个贴胶件12，各贴胶件12的尺寸可以互不相同。其中，至少一个贴胶件12的尺寸与待贴胶的电池单体的侧面尺寸相匹配。即，至少一个贴胶件12上所开设的限位槽11的尺寸与待贴胶电池单体的侧面的尺寸一致，使得待贴胶电池单体的侧面能够卡合于限位槽11内，并且该限位槽11的槽底壁上的贴胶口111的尺寸与待贴胶电池单体侧面上的贴胶位尺寸一致。将胶纸放入贴胶口111中，即可实现对待贴胶电池单体的侧面贴胶。

进一步地，至少另一个贴胶件12的尺寸与待贴胶电池单体的正面尺寸相匹配。即，至少另一个贴胶件12上所开设的限位槽11的尺寸与待贴胶电池单体的正面的尺寸一致，使得待贴胶电池单体的正面能够卡合于限位槽11内，并且该限位槽11的槽底壁上的贴胶口111的尺寸与待贴胶电池单体正面上的贴胶位的尺寸一致。将胶纸放入贴胶口111中，即可实现对待贴胶电池单体的正面贴胶。

可选地，各贴胶件12可以设置为环氧树脂板，在对电池单体进行贴胶时，能够降低电池单体发生短路的风险，提高电池单体的可靠性。

由此，通过设置至少两个贴胶件12，可以实现对待贴胶的电池单体的侧面和/或正面的快速、准确地贴胶，以便于多个电池单体能够通过侧面或者正面进行粘贴并排布组合成为电池单体组。

请参看图4，在一些实施例中，贴胶装置100还包括基座20及设置于基座20上的加压机构30。加压机构30包括加压件31，加压件31相对基座20可活动地设置，加压件31用于为排布于基座20上的至少两个电池单体施加沿电池单体的排布方向a相互靠近的作用力。其中，每相邻的两个电池单体中至少一者的侧面被配置为通过贴胶工装完成贴胶。

需要说明的是，基座20是指能够为加压机构30提供安装及支撑作用的结构，以便于加压机构30对至少两个电池单体执行加压操作。

具体地，在对电池单体的正面贴胶之前，首先对电池单体的侧面进行贴胶。侧面贴胶完成后，将至少两个电池单体排布于基座20上，并且保持相邻两个电池单体中一个电池单体的已贴胶的侧面与另一个电池单体的未贴胶的侧面相互面向设置。

进一步地，通过加压机构30向排布于基座20上的至少两个电池单体施加沿各电池单体的排布方向a相互靠近的作用力，使得各电池单体之间相互靠拢并相互抵压，从而挤压每相邻两个电池单体之间侧面上的胶纸，在胶纸的粘黏作用下，使每相邻两个电池单体依次紧密贴合，并且各电池单体沿排布方向a对齐设置。

由此，在对电池单体的正面进行贴胶时，由于各电池单体沿排布方向a（即电池单体的宽度方向）对齐设置，使得各电池单体的正面上的贴胶精度更高，各电池单体之间正面上贴胶位置的一致性更好。

通过上述结构，在对电池单体的正面进行贴胶之前，首先通过加压机构30对两个或多个侧面贴胶的电池单体进行加压，使各电池单体之间可以通过侧面的胶纸实现自身宽度方向上的紧密贴合，并且沿自身宽度方向对齐排布，从而能够使正面贴胶更加整齐。

如图4及图5所示，在一些实施例中，加压机构30包括传动件32，传动件32与加压件31相连，并用于受控带动加压件31相对基座20沿电池单体的排布方向a移动。

需要说明的是，传动件32是指，能够在外力作用下带动加压件31沿电池单体的排布方向a移动的结构。由此，使得加压件31与电池单体的侧面接触，并且推动排布于基座20上的各电池单体相互靠拢，从而实现各电池单体侧面之间的紧密贴合。

通过传动件32带动加压件31沿电池单体的排布方向a定移动，以使得侧面贴胶后的各电池单体相互靠拢，通过侧面的胶纸相互紧密贴合，并且对齐排布，提高正面贴胶时的齐整度。

在一些实施例中，传动件32包括第一连接件321、第二连接件322以及直线轴承323。第一连接件321与第二连接件322相对设置，直线轴承323连接于第一连接件321与第二连接件322之间。其中，加压件31安装于第二连接件322上，并在直线轴承323的驱动下跟随第二连接件322沿电池单体的排布方向a相对第一连接件321移动。

具体地，第一连接件321与第二连接件322沿电池单体的排布方向a间隔且相对设置，直线轴承323连接于第一连接件321与第二连接件322之间。由此，直线轴承323在外力作用下能够带动第二连接件322沿电池单体的排布方向a相对第一连接件321移动，从而带动安装于第二连接件322上的加压件31沿电池单体的排布方向a移动。

进一步地，为了便于操作，还可以将直线轴承323靠近第一连接件321的一端与肘夹33连接。具体操作时，手动转动肘夹33，通过肘夹33控制直线轴承323沿电池单体的排布方向a移动，从而带动第二连接件322沿电池单体的排布方向a相对第一连接件321移动。

可以理解地，在一些其他的实施例中，传动件32也可以设置为其他结构，例如设置为滚珠丝杆或者滑轨，同样能够带动加压件31沿电池单体的排布方向a移动，在此不做赘述。

通过直线轴承323带动第二连接件322沿电池单体的排布方向a相对第一连接件321移动，从而带动安装于第二连接件322上的加压件31向排布于基座20上的各电池单体提供推力，使得各电池单体的侧面之间能够紧密贴合。此外，直线轴承323的结构简单，操作更加稳定。

在一些实施例中，加压机构30还包括沿电池单体的排布方向a连接于传动件32与加压件31之间的弹性件34。

在电池单体的排布方向a上，弹性件34能够实现传动件32与加压件31之间的弹性连接。当传动件32带动加压件31移动时，弹性件34能够将传动件32上的推力转化为弹性推力，从而实现加压件31与电池单体之间的柔性接触，能够降低加压件31对电池单体表面造成损坏的概率。

可选地，弹性件34可以设置为弹簧，弹簧的一端与传动件32连接，另一端与加压件31连接，从而将传动件32上的推力转化为弹性推力。

通过设置弹性件34，使得加压件31在传动件32的带动下，能够与电池单体之间进行柔性接触，降低加压件31对电池单体表面造成损坏的概率，保护电池单体的结构。

在一些实施例中，加压机构30还包括第一止挡件35，第一止挡件35沿第一方向与加压件31相对设置，且两者在第一方向上共同对放置于其之间的电池单体进行限位。其中，第一方向与电池单体的排布方向a平行。

具体地，当电池单体排布于基座20上时，电池单体沿自身宽度方向排列，即电池单体的排布方向a即为电池单体的宽度方向。

将第一止挡件35与加压件31沿电池单体的排布方向a分别设置于各电池单体的两侧，当加压件31在传动件32的驱动下沿电池单体的排布方向a推动电池单体时，能够将各电池单体抵压于第一止挡件35上，从而使得各电池单体之间紧密贴合。

通过设置第一止挡件35，能够与加压件31共同配合，使得两者之间的各电池单体通过侧面上的贴胶紧密贴合，以便进行正面贴胶。

在一些实施例中，加压机构30还包括第二止挡件36，第二止挡件36沿第二方向b设置于第一止挡件35的一侧，用于沿第二方向b对放置于第一止挡件35与加压件31之间的电池单体进行限位。其中，第二方向b与第一方向相交。

具体地，由于电池单体的结构多为矩形，因此，将第一方向与第二方向b垂直设置。当通过加压件31及第一止挡件35对各电池单体进行加压时，可以沿第二方向b使各电池单体抵靠于第二止挡件36上，从而使得各电池单体在第二方向b上对齐，使加压之后侧面贴合的各电池单体能够整齐排列。

进一步地，当各电池单体沿自身宽度方向排布于基座20上时，第二方向b即为电池单体的高度方向。使各电池单体沿自身高度方向抵靠于第二止挡件36上，从而各电池单体经过侧面贴合之后，能够形成高度一致的电池单体组，以便于后续正面进行贴胶。

在对电池单体加压的过程中，各电池单体能够沿第二方向b抵靠于第二止挡件36上，从而使各电池单体在第二方向b上更加整齐，能够提高后续对正面贴胶时的一致性。

如图6所示，在一些实施例中，贴胶装置还包括支承件40，支承件40设置于基座20上，并在水平方向上相对基座20倾斜设置。其中，加压机构30设置于支承件40上。

当基座20上设置有支承件40时，将至少两个电池单体排布于支承件40上。由于支承件40在水平方向上相对基座20倾斜设置，使得操作人员面向支承件40进行贴胶时，更加便于操作。

请一并参看图4及图6，在一些实施例中，第二止挡件36设置于支承件40的倾斜方向的下行的一侧。

具体地，将第二止挡件36垂直于支承件40设置，并且设置于支承件40的倾斜方向的下行的一侧。由此，当电池单体排布于支承件40上时，各电池单体能够在自身重力的作用下抵靠于第二止挡件36上，从而使各电池单体之间自然沿第二方向b对齐排布，使得操作更加简便。

请参看图7及图8，在一些实施例中，贴胶工装10包括至少三个贴胶件12，限位槽11开设于各贴胶件12上。其中，贴胶件12中至少一者用于对待贴胶的电池单体的侧面贴胶，贴胶件12中至少两者组装形成贴胶组13，用于对加压后且相邻的至少两个电池单体的正面贴胶。

具体地，对待贴胶电池单体的侧面进行贴胶时，是对每一个电池单体进行单独的贴胶。因此，对于待贴胶的电池单体的侧面进行贴胶的贴胶件12可以独立设置，并分别对每一个电池单体的侧面进行贴胶。

而对待贴胶电池单体的正面进行贴胶时，已经通过贴胶工装10对电池单体的侧面贴胶完成，并且经过加压机构30对排布于基座20上的至少两个电池单体进行加压，使得各电池单体通过侧面紧密贴合。此时，由于各电池单体之间为粘贴连接关系，因此，将至少两个贴胶件12进行组装形成贴胶组13，以便于对加压之后的相互连接的各电池单体的正面进行贴胶。

其中，贴胶组13中的每一个贴胶件12分别与每一个电池单体的正面对应，并且每一个贴胶件12上的贴胶口对应于每一个电池单体正面上的贴胶位。由此，只需将胶纸对应放入各贴胶口，即可实现对各电池单体的正面贴胶。

通过上述结构，在对待贴胶电池单体的正面进行贴胶时，能够同时完成至少两个电池单体的定位及贴胶，提高贴胶效率。

请一并参看图1及图9，在一些实施例中，贴胶装置还包括设于基座20上的第一限位件50及第二限位件60，第一限位件50包括沿第三方向c相对设置的第一限位段51、第二限位段52及连接于两者之间的第三限位段53，第一限位段51与第二限位段52用于沿第三方向c对放置于两者之间的电池单体限位。第二限位件60与第三限位段53沿第四方向d相对设置，并用于沿第四方向d对放置于两者之间的电池单体限位。其中，第三方向c与第四方向d相交设置，且均平行于水平面。

具体地，将侧面待贴胶的电池单体放置于基座20上，并且限位于第一限位件50及第二限位件60之间。此时，电池单体上待贴胶的侧面朝上设置。第一限位段51与第二限位段52沿第三方向c对待贴胶的电池单体进行限位，即沿该待贴胶的电池单体的厚度方向对其进行限位。第二限位件60与第三限位段53沿第四方向d对待贴胶的电池单体进行限位，即沿该待贴胶的电池单体的高度方向对其进行限位。

由此，能够将侧面待贴胶的电池单体稳定设置于基座20上，并使电池单体200上待贴胶的侧面朝上设置，以便于对电池单体200侧面的贴胶。

基于与上述贴胶装置100相同的构思，本申请提供了一种电池生产设备，包括如上所述的贴胶装置100，其中，贴胶装置100用于对电池单体贴胶。

需要说明的是，贴胶装置100可以对电池单体的正面进行贴胶，也可以对电池单体的侧面进行贴胶，或者同时对电池单体的正面及侧面进行贴胶。

在一个或多个实施例中，首先将侧面待贴胶的电池单体放置于基座20上，使得电池单体限位于第一限位件50及第二限位件60之间，并且保持待贴胶的侧面朝上。

进一步地，将贴胶件12放置于电池单体的待贴胶的侧面上，并且使得待贴胶的侧面的一端卡合于限位槽11内，使得贴胶件12与电池单体待贴胶的侧面之间稳定连接。

此时，通过贴胶口111所露出的即为电池单体待贴胶的侧面上的贴胶位，只需将胶纸放入贴胶口111中，即可实现电池单体侧面的贴胶。

当完成侧面的贴胶之后，将至少两个电池单体放置于支承件40上，使得电池单体上待贴胶的正面朝上放置，并且使得相邻的两个电池单体中的一个电池单体的已贴胶的侧面与另一个电池单体的未贴胶的侧面相互面向放置。

通过转动肘夹33，带动直线轴承323沿电池单体的排布方向a移动，从而带动加压件31沿电池单体的排布方向a移动。加压件31与电池单体接触，并且向电池单体持续提供推力，直至将各电池单体抵压于第一止挡件35上为止。

由此，各电池单体通过侧面的胶纸实现侧面之间的紧密贴合，并且沿电池单体的排布方向a对齐排布于支承件40上。

将贴胶组13放置于电池单体的待贴胶的正面上，贴胶组13中的每一个限位槽11与支承件40上的每一个电池单体对应卡合，使得各电池单体与贴胶组13之间稳定连接。

与此同时，每一个贴胶口111与对应的电池单体正面上的贴胶位对齐。因此，只需将胶纸放入对应的贴胶口111中，即可实现对电池单体正面的贴胶。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种贴胶装置，其特征在于，包括：

贴胶工装，所述贴胶工装上开设有用于容纳电池单体的待贴胶表面的限位槽，所述限位槽的槽底壁上开设有贴胶口，所述贴胶口与电池单体待贴胶表面上的贴胶位匹配；

基座；及

加压机构，设置于所述基座上，所述加压机构包括加压件，所述加压件相对所述基座可活动地设置，所述加压件用于为排布于所述基座上的至少两个电池单体施加沿所述电池单体的排布方向相互靠近的作用力；

其中，每相邻的两个所述电池单体中至少一者的侧面被配置为通过所述贴胶工装完成贴胶。

2.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶工装包括至少两个贴胶件，所述限位槽开设于各所述贴胶件上，所述贴胶件用于对待贴胶的电池单体的侧面和/或正面进行贴胶。

3.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述加压机构包括传动件，所述传动件与所述加压件相连，并用于受控带动所述加压件相对所述基座沿所述电池单体的排布方向移动。

4.根据权利要求3所述的贴胶装置，其特征在于，所述传动件包括第一连接件、第二连接件以及直线轴承，所述第一连接件与所述第二连接件相对设置，所述直线轴承连接于所述第一连接件与所述第二连接件之间；

其中，所述加压件安装于所述第二连接件上，并在所述直线轴承的驱动下跟随所述第二连接件沿所述电池单体的排布方向相对所述第一连接件移动。

5.根据权利要求4所述的贴胶装置，其特征在于，所述加压机构还包括沿所述电池单体的排布方向连接于所述传动件与所述加压件之间的弹性件。

6.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述加压机构还包括第一止挡件，所述第一止挡件沿第一方向与所述加压件相对设置，且两者在所述第一方向上共同对放置于其之间的电池单体进行限位；

其中，所述第一方向与所述电池单体的排布方向平行。

7.根据权利要求6所述的贴胶装置，其特征在于，所述加压机构还包括第二止挡件，所述第二止挡件沿第二方向设置于所述第一止挡件的一侧，用于沿所述第二方向对放置于所述第一止挡件与所述加压件之间的电池单体进行限位；

其中，所述第二方向与所述第一方向相交。

8.根据权利要求7所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶装置还包括支承件，所述支承件设置于所述基座上，并在水平方向上相对所述基座倾斜设置；

其中，所述加压机构设置于所述支承件上。

9.根据权利要求8所述的贴胶装置，其特征在于，所述第二止挡件设置于所述支承件的倾斜方向的下行的一侧。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶工装包括至少三个贴胶件，所述限位槽开设于各所述贴胶件上；

其中，所述贴胶件中至少一者用于对待贴胶的电池单体的侧面贴胶，所述贴胶件中至少两者组装形成贴胶组，用于对加压后且相邻的至少两个电池单体的正面贴胶。

11.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶装置还包括设于所述基座上的第一限位件及第二限位件，所述第一限位件包括沿第三方向相对设置的第一限位段、第二限位段及连接于两者之间的第三限位段，所述第一限位段与所述第二限位段用于沿所述第三方向对放置于两者之间的电池单体限位；

所述第二限位件与所述第三限位段沿第四方向相对设置，并用于沿所述第四方向对放置于两者之间的电池单体限位；

其中，所述第三方向与所述第四方向相交设置，且均平行于水平面。

12.一种电池生产设备，其特征在于，包括如权利要求1-11任意一项所述的贴胶装置，所述贴胶装置用于对电池单体贴胶。

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