CN219371085U - 电池模组装配工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于电池模组装配的工装，该工装包括第一工装板、第二工装板和第三工装板，所述第一工装板、第二工装板和第三工装板彼此相互垂直地连接在一起，以形成用于电池模组装配的定位装配槽。根据本申请的技术方案制作出来的电池模组装配工装，通过给待装配的电池模组提供一个定位和支撑的方式，解决了电池模组组件之间对齐困难的问题，有效提高了电池模组金属端板的粘贴效率，进而提高了整个电池模组的装配效率。

Description

电池模组装配工装

技术领域

本申请涉及电池模组的装配领域，更具体地说，涉及一种电池模组装配工装。

背景技术

电池模组是由电池单体采用串联、并联或串并联连接方式组成的电池组合体，是电池储能系统中的主要组件。在电池的堆叠生产过程中，整体自动化程度较高，但电池模组金属端板的粘贴目前仍需要人工操作。

电池模组的装配过程大致如下：如图1所示，将方形硬壳电池进行堆叠形成电池集成块20，两端放置金属端板30，用外力对电池集成块20进行挤压，最后用绑带50将上述组件捆绑成一个整体形成电池模组。由于金属端板30需承受外力，为了防止划伤电池集成块20的绝缘外皮，金属端板30和电池集成块20之间需要放置绝缘板40。如图2所示，绝缘板40一端有折边42，主体41的正反两面都贴有双面胶；在装配过程中，需要将电池集成块20、绝缘板40和金属端板30粘贴在一起，在实际装配的操作过程中，往往无法一次性将三者同时对齐，有时需要反复粘贴，不仅影响装配效率，还会造成双面胶的粘贴力下降，影响粘贴质量，甚至导致绝缘板40报废。

因此，如何提高电池模组金属端板的粘贴效率，进而提高整个电池模组的装配效率，成为本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种用于电池模组装配的工装，能够实现电池模组金属端板的快速、准确粘贴，进而提高整个电池模组的装配效率。

根据本申请，提出了一种用于电池模组装配的工装，该工装包括第一工装板、第二工装板和第三工装板，所述第一工装板、第二工装板和第三工装板彼此相互垂直地连接在一起，以形成定位装配槽。

优选地，所述定位装配槽包括分别形成于所述第一工装板、第二工装板和第三工装板的三个装配面，每个装配面彼此相互垂直且均不平行于水平面。

优选地，所述第一工装板、第二工装板和第三工装板彼此直接固定连接或至少二者不直接固定连接。

优选地，该工装还包括基座，该基座由所述水平面支撑，所述基座上承载有所述第一工装板、第二工装板和第三工装板。

优选地，所述基座包括分别与所述定位装配槽的底面连接的多个底部支撑板。

优选地，所述基座包括分别与所述底部支撑板的侧面相连接的侧面支撑板。

优选地，所述底部支撑板与所述水平面不接触。

优选地，所述第一工装板、第二工装板和第三工装板的三个装配面中的至少一个装配面与所述水平面之间的倾斜夹角为30度至60度之间，优选为35度至45度之间，最优选为40度。

优选地，所述基座与所述定位装配槽之间的相对位置关系为可调节的。

优选地，所述定位装配槽相对于所述基座的距离为可调节的；和/或所述定位装配槽相对于所述基座的倾斜程度为可调节的。

根据本申请的技术方案制作出来的电池模组装配工装，结合电池模组的结构特点，通过给待装配的电池模组提供一个定位和支撑的方式，解决了电池模组组件之间对齐困难的问题，有效提高了电池模组金属端板的粘贴效率，进而提高了整个电池模组的装配效率。

本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中：

图1为已装配完成的电池模组的结构示意图；

图2为图1中的电池模组绝缘板的结构示意图；

图3为根据本申请一种实施方式的工装的结构示意图；

图4为图3中的工装在装配使用过程中的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。

为了解决电池模组金属端板30粘贴不便的问题，本申请提出了一种用于电池模组装配的工装10，该工装10包括第一工装板11、第二工装板12和第三工装板13，所述第一工装板11、第二工装板12和第三工装板13彼此相互垂直地连接在一起，以形成便于对电池模组进行装配的定位装配槽14。

上述定位装配槽14包括了分别形成于第一工装板11、第二工装板12和第三工装板13的三个彼此垂直的装配面，这三个装配面对于待装配的电池模组起到一个支撑和定位的作用。装配时，将待装配的电池模组置于由这三个装配面形成的定位装配槽14中进行装配，装配完毕后，为了方便取出装配好的电池模组并更换下一个待装配的电池模组，可将三个装配面设计成均不平行水平面60。

下面介绍一下工装10的使用方法：将工装10放置在水平面60上，将电池集成块20放入定位装配槽14内，定位装配槽14的外形尺寸和电池集成块20外形尺寸相匹配，将电池集成块20的侧面和底面分别靠紧第一工装板11和第二工装板12；将撕掉正反面背胶的绝缘板40扣置在电池集成块20上，绝缘板40的侧面靠紧第一工装板11，将绝缘板40带胶的主体41紧贴着电池集成块20的另一底面，折边42贴紧电池集成块20的上表面；将金属端板30紧贴着绝缘板40的主体41进行放置，同样将金属端板30的侧面和底面分别靠紧第一工装板11和第二工装板12，用外力对金属端板30进行挤压，使得金属端板30与绝缘板40之间、绝缘板40与电池集成块20之间粘贴牢固，最后用绑带50将电池集成块20、绝缘板40和金属端板30捆绑成一个整体，完成一个电池模组的装配；接下来，将装配好的电池模组取下，更换下一个待装配的电池模组。

在上述装配的过程中，充分利用了分别形成于第一工装板11、第二工装板12和第三工装板13内的三个装配面组成的定位装配槽14的定位限制和支撑作用，使得电池集成块20、绝缘板40和金属端板30可以快速、准确地对齐，继而使得后续的粘贴作业变得简单易行，不仅确保了粘贴质量，还大大提高了粘贴效率，进而提高了整个电池模组的装配效率。

组成工装10的第一工装板11、第二工装板12和第三工装板13彼此之间的连接方式有很多种，可将三者彼此之间直接固定连接在一起，比如采用螺钉17将三者固定连接在一起；也可将三者之间的至少二者采用不直接固定的方式，比如，可将三个工装板中的至少两个设计成由带折边的实体支架填充部分面板或者仅为带折边的实体支架的形式，此时，对待装配的电池模组起到定位支撑作用的是带折边的实体支架。

为了使用方便，可对该工装10进行进一步的优化设计，比如给工装10添加一个支撑于水平面60的基座，通过基座来承载组成工装10的第一工装板11、第二工装板12和第三工装板13。

基座的设计形式有很多种，比如可将基座设计成由一个或多个一端与定位装配槽14的底面相连接、另一端支撑于水平面60的底部支撑板15；优选地，可将底部支撑板15的数量设置成两个。

为了进一步增加基座的稳定性，可在底部支撑板15的侧面连接一个或多个底面支撑于水平面60、侧面与底部支撑板15的侧面相连接侧面支撑板16；优选地，可将侧面支撑板16的数量设置成两个。

有了侧面支撑板16相对于水平面60的定位和支撑作用，从节约材料和设计美观的角度考虑，可将底部支撑板15设计成与水平面60不接触，如图3所示，就是底部支撑板15与水平面60不接触时工装10的一种存在形式；如图4所示就是在该形式下的工装10在进行电池模组装配时的结构示意图。

在装配过程中，为了进一步方便取放电池模组，可将形成于第一工装板11、第二工装板12和第三工装板13的三个装配面中的至少一个装配面与水平面60之间的倾斜夹角设置为30度至60度之间，这其中，优选将倾斜夹角设置为介于35度-45度之间，最优选角度设置为40度。

当然，也可根据装配需要将基座设置成其他形式，比如将基座与定位装配槽14之间的相对位置关系设置成可调节的。具体来说，可在基座与定位装配槽14之间设置一个分别与两者连接的旋转轴，所述定位装配槽14可绕旋转轴进行旋转；或者在基座与定位装配槽14之间设置一个分别与两者连接的、多种形状的闭合滑槽，并在定位装配槽14的底面设置一个可在闭合滑槽中来回滚动的滚轮。

为了进一步方便装配，还可将定位装配槽14相对于基座的距离设置为可调节的，比如在两者之间设置一个长度大小可调节的伸缩杆；进一步地，可将定位装配槽14相对于基座的倾斜角度设置为可调节的，比如在两者之间设置一个铰接结构，比如球铰接结构。

根据本申请的技术方案制作出来电池模组装配工装，能够结合电池模组的结构特点，通过给待装配的电池模组提供一个定位和支撑的方式，解决了电池模组组件之间对齐困难的问题，并通过对工装的不断优化设计，有效提高了电池模组金属端板的粘贴效率，进而提高了整个电池模组的装配效率。

以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (12)

1.一种电池模组装配工装(10)，该电池模组装配工装(10)包括第一工装板(11)、第二工装板(12)和第三工装板(13)，其特征在于，所述第一工装板(11)、第二工装板(12)和第三工装板(13)彼此相互垂直地连接在一起，以形成定位装配槽(14)。

2.根据权利要求1所述的电池模组装配工装(10)，其特征在于，所述定位装配槽(14)包括分别形成于所述第一工装板(11)、第二工装板(12)和第三工装板(13)的三个装配面，每个装配面彼此相互垂直且均不平行于水平面(60)。

3.根据权利要求1所述的电池模组装配工装(10)，其特征在于，所述第一工装板(11)、第二工装板(12)和第三工装板(13)彼此直接固定连接或至少二者不直接固定连接。

4.根据权利要求2所述的电池模组装配工装(10)，其特征在于，该工装(10)还包括基座，该基座由所述水平面(60)支撑，所述基座上承载有所述第一工装板(11)、第二工装板(12)和第三工装板(13)。

5.根据权利要求4所述的电池模组装配工装(10)，其特征在于，所述基座包括分别与所述定位装配槽(14)的底面连接的多个底部支撑板(15)。

6.根据权利要求5所述的电池模组装配工装(10)，其特征在于，所述基座包括分别与所述底部支撑板(15)的侧面相连接的侧面支撑板(16)。

7.根据权利要求6所述的电池模组装配工装(10)，其特征在于，所述底部支撑板(15)与所述水平面(60)不接触。

8.根据权利要求2所述的电池模组装配工装(10)，其特征在于，所述第一工装板(11)、第二工装板(12)和第三工装板(13)的三个装配面中的至少一个装配面与所述水平面(60)之间的倾斜夹角为30度至60度之间。

9.根据权利要求8所述的电池模组装配工装(10)，其特征在于，所述第一工装板(11)、第二工装板(12)和第三工装板(13)的三个装配面中的至少一个装配面与所述水平面(60)之间的倾斜夹角为35度至45度之间。

10.根据权利要求8所述的电池模组装配工装(10)，其特征在于，所述第一工装板(11)、第二工装板(12)和第三工装板(13)的三个装配面中的至少一个装配面与所述水平面(60)之间的倾斜夹角为40度。

11.根据权利要求4所述的电池模组装配工装(10)，其特征在于，所述基座与所述定位装配槽(14)之间的相对位置关系为可调节的。

12.根据权利要求11所述的电池模组装配工装(10)，其特征在于，所述定位装配槽(14)相对于所述基座的距离为可调节的；和/或所述定位装配槽(14)相对于所述基座的倾斜程度为可调节的。