CN214505574U - 一种软包电芯用翻折夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包电芯用翻折夹具，包括托板、翻折板、限位支撑块和负压吸盘；托板，用于承载铝塑膜和置于铝塑膜上的裸电芯；翻折板，与托板活动连接，用于将铝塑膜的一端相对于铝塑膜的另一端对折并包裹住裸电芯；限位支撑块，活动设置于托板的前端，用于限制裸电芯的移动并支撑电芯的顶封边；负压吸盘，可拆卸地设置于托板和翻折板的表面，用于吸附并固定铝塑膜。本实用新型铝塑膜翻折夹具，在托板的前端设置了限位支撑块，可以防止电芯朝顶封边偏移而造成凸痕引起外观不良，以及减轻电芯尾部的阳极片边缘距铝塑膜的尾部过大时，分容或循环后出现的自然凹陷现象。

Description

一种软包电芯用翻折夹具

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包电芯用翻折夹具。

背景技术

锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。

电芯封装是电芯制造过程中的关键工艺，电芯漏液除了会使产品报废外，还会污染设备，降低该项不良的比例对稳定电芯的质量有着重要的影响。

现有的铝塑膜翻折夹具合膜的过程中，由于铝塑膜被吸盘吸附，裸电芯会向前移动，造成变形，引起外观不良和顶封错位。

为了解决上述问题，现有技术中在夹具的顶部贴一层聚四氟乙烯胶带防止裸电芯朝前移动，然而，由于夹具需要经常用酒精清洁，聚四氟乙烯胶带易脱落。

鉴于此，确有必要提供一种解决上述技术问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包电芯用翻折夹具，能够避免电芯朝前移动，避免了外观不良和顶封错位。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软包电芯用翻折夹具，包括托板、翻折板、限位支撑块和负压吸盘；

所述托板，用于承载铝塑膜和置于所述铝塑膜上的裸电芯；

所述翻折板，与所述托板活动连接，用于将所述铝塑膜的一端相对于所述铝塑膜的另一端对折并包裹住所述裸电芯；

所述限位支撑块，活动设置于所述托板的前端，用于限制所述裸电芯的移动并支撑所述裸电芯的顶封边；

所述负压吸盘，可拆卸地设置于所述托板和所述翻折板的表面，用于吸附并固定所述铝塑膜。

作为本实用新型所述的软包电芯用翻折夹具的一种改进，所述托板和所述翻折板的尾部分别设置有相对应的应力释放槽，所述应力释放槽用于释放所述铝塑膜在翻折过程中产生的应力。现有的铝塑膜翻折夹具由于翻折过程中尾部应力不能得到有效释放，有一定概率会引起铝塑膜向内褶皱，从而导致假封和漏液。现有技术中采用增加托板和翻折板的间隙，然而会造成单坑电芯顶封后的浅坑面与顶封边的高度差即背台高度过高，不符合设计要求。然而，本实用新型在托板和翻折板的尾部设置了应力释放槽，可以有效释放尾部应力，防止由于铝塑膜向内褶皱引起侧边和一封边假封所导致电芯漏液，降低顶封边错位的比例，提高产品品质，降低顶封机的设备调机时间，提升工作效率。

作为本实用新型所述的软包电芯用翻折夹具的一种改进，所述限位支撑块包括相互固定且垂直设置的限位支撑板和连接板，所述限位支撑板用于阻挡所述电芯向前移动并支撑所述电芯的顶封边，所述连接板用于与所述托板固定连接。

作为本实用新型所述的软包电芯用翻折夹具的一种改进，所述连接板设置于所述托板的底部，所述托板的底部设置与所述连接板相匹配设置的凹槽，所述限位支撑板设置于所述托板的侧边。

作为本实用新型所述的软包电芯用翻折夹具的一种改进，所述限位支撑板的高度等于所述托板的高度，所述连接板的高度小于所述托板的高度。

作为本实用新型所述的软包电芯用翻折夹具的一种改进，所述限位支撑板的表面开设有若干通孔。

作为本实用新型所述的软包电芯用翻折夹具的一种改进，所述应力释放槽包括第一应力释放槽和第二应力释放槽，所述第一应力释放槽对应设置于所述铝塑膜的侧封区，所述第二应力释放槽对应设置于所述铝塑膜的一封区到二封区之间。

作为本实用新型所述的软包电芯用翻折夹具的一种改进，所述第一应力释放槽和所述第二应力释放槽的深度为0.5～3mm。

作为本实用新型所述的软包电芯用翻折夹具的一种改进，所述第一应力释放槽和所述第二应力释放槽的宽度为2～5mm。

作为本实用新型所述的软包电芯用翻折夹具的一种改进，还包括翻转机构，所述翻转机构与所述翻折板活动连接，所述翻转机构用于控制所述翻折板向所述托板翻折。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果包括但不限于：本实用新型提供了一种软包电芯用翻折夹具，包括托板、翻折板、限位支撑块和负压吸盘；所述托板，用于承载铝塑膜和置于所述铝塑膜上的裸电芯；所述翻折板，与所述托板活动连接，用于将所述铝塑膜的一端相对于所述铝塑膜的另一端对折并包裹住所述裸电芯；所述限位支撑块，活动设置于所述托板的前端，用于限制所述裸电芯的移动并支撑所述裸电芯的顶封边；所述负压吸盘，可拆卸地设置于所述托板和所述翻折板的表面，用于吸附并固定所述铝塑膜。

本实用新型铝塑膜翻折夹具，在托板的前端设置了限位支撑块，可以防止电芯朝顶封边偏移而造成凸痕引起外观不良，以及减轻电芯尾部的阳极片边缘距铝塑膜的尾部过大时，分容或循环后出现的自然凹陷现象。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中软包电芯用翻折夹具的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中放置有裸电芯的翻折夹具的结构示意图。

图3为图2另一视角的局部放大图。

图中：1-托板、11-凹槽、2-翻折板、3-限位支撑块、31-限位支撑板、32-连接板、4-负压吸盘、5-应力释放槽、51-第一应力释放槽、52-第二应力释放槽、6-翻转机构。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例和说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1～3所示，本实施例提供一种软包电芯用翻折夹具，包括托板1、翻折板2、限位支撑块3和负压吸盘4；

托板1，用于承载铝塑膜和置于铝塑膜上的裸电芯；

翻折板2，与托板1活动连接，用于将铝塑膜的一端相对于铝塑膜的另一端对折并包裹住裸电芯；

限位支撑块3，活动设置于托板1的前端，用于限制裸电芯的移动并支撑裸电芯的顶封边；

负压吸盘4，可拆卸地设置于托板1和翻折板2的表面，用于吸附并固定铝塑膜；负压吸盘4用于吸附铝塑膜以防止铝塑膜在翻折的过程中发生偏移错位；

进一步的，托板1和翻折板2的尾部分别设置有相对应的应力释放槽5，应力释放槽5用于释放铝塑膜在翻折过程中产生的应力。

本实用新型铝塑膜翻折夹具，在托板1的前端设置了限位支撑块3，可以防止电芯朝顶封边偏移而造成凸痕引起外观不良，以及减轻电芯尾部的阳极片边缘距铝塑膜的尾部过大时，分容或循环后出现的自然凹陷现象。另外，本实用新型还在托板1和翻折板2的尾部设置了应力释放槽5，可以有效释放尾部应力，防止由于铝塑膜向内褶皱引起侧边和一封边假封所导致电芯漏液，降低顶封边错位的比例，提高产品品质，降低顶封机的设备调机时间，提升工作效率。

进一步的，限位支撑块3包括相互固定且垂直设置的限位支撑板31和连接板32，限位支撑板31用于阻挡电芯向前移动并支撑电芯的顶封边，连接板32用于与托板1固定连接。

进一步的，连接板32设置于托板1的底部，托板1的底部设置与连接板32相匹配设置的凹槽11，限位支撑板31设置于托板1的侧边。如此设置，凹槽11即可与连接板32固定连接。

进一步的，限位支撑板31的高度等于托板1的高度，连接板32的高度小于托板1的高度。如此设置，限位支撑板31即可用于支撑铝塑膜的顶封边。

进一步的，限位支撑板31的表面开设有若干通孔。通孔内可安装内六角平端紧定螺丝调整限位支撑板31到合适的位置。

进一步的，应力释放槽5包括第一应力释放槽51和第二应力释放槽52，第一应力释放槽51对应设置于铝塑膜的侧封区，第二应力释放槽52对应设置于铝塑膜的一封区到二封区之间。

进一步的，第一应力释放槽51和第二应力释放槽52的深度为2mm。

进一步的，第一应力释放槽51和第二应力释放槽52的宽度为3mm。

进一步的，还包括翻转机构6，翻转机构6与翻折板2活动连接，翻转机构6用于控制翻折板2向托板1翻折。

本实用新型所述的翻折夹具的安装及使用方法为：

S1.使用时将托板1与翻折板2通过螺钉连接的方式固定在顶侧封机安装座上；

S2.将负压吸4盘通过过盈配合(过盈量为0.1-0.2mm)的形式固定在托板1的吸盘安装孔和翻折板2的吸盘安装孔上；

S3.通过螺钉连接的方式将限位支撑块3安装到托板1上；

S4.通过内六角平端紧定螺丝调整限位支撑块3到合适的位置；

S5.通过控制机台上的翻转机构6控制托板1和翻折板2将铝塑膜翻折，使铝塑膜包覆裸电芯然后进行顶封。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种软包电芯用翻折夹具，其特征在于，包括托板(1)、翻折板(2)、限位支撑块(3)和负压吸盘(4)；

所述托板(1)，用于承载铝塑膜和置于所述铝塑膜上的裸电芯；

所述翻折板(2)，与所述托板(1)活动连接，用于将所述铝塑膜的一端相对于所述铝塑膜的另一端对折并包裹住所述裸电芯；

所述限位支撑块(3)，活动设置于所述托板(1)的前端，用于限制所述裸电芯的移动并支撑所述裸电芯的顶封边；

所述负压吸盘(4)，可拆卸地设置于所述托板(1)和所述翻折板(2)的表面，用于吸附并固定所述铝塑膜。

2.根据权利要求1所述的软包电芯用翻折夹具，其特征在于，所述托板(1)和所述翻折板(2)的尾部分别设置有相对应的应力释放槽(5)，所述应力释放槽用于释放所述铝塑膜在翻折过程中产生的应力。

3.根据权利要求1所述的软包电芯用翻折夹具，其特征在于，所述限位支撑块(3)包括相互固定且垂直设置的限位支撑板(31)和连接板(32)，所述限位支撑板(31)用于阻挡所述电芯向前移动并支撑所述电芯的顶封边，所述连接板(32)用于与所述托板(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的软包电芯用翻折夹具，其特征在于，所述连接板(32)设置于所述托板(1)的底部，所述托板(1)的底部设置与所述连接板(32)相匹配设置的凹槽(11)，所述限位支撑板(31)设置于所述托板(1)的侧边。

5.根据权利要求4所述的软包电芯用翻折夹具，其特征在于，所述限位支撑板(31)的高度等于所述托板(1)的高度，所述连接板(32)的高度小于所述托板(1)的高度。

6.根据权利要求5所述的软包电芯用翻折夹具，其特征在于，所述限位支撑板(31)的表面开设有若干通孔。

7.根据权利要求2所述的软包电芯用翻折夹具，其特征在于，所述应力释放槽(5)包括第一应力释放槽(51)和第二应力释放槽(52)，所述第一应力释放槽(51)对应设置于所述铝塑膜的侧封区，所述第二应力释放槽(52)对应设置于所述铝塑膜的一封区到二封区之间。

8.根据权利要求7所述的软包电芯用翻折夹具，其特征在于，所述第一应力释放槽(51)和所述第二应力释放槽(52)的深度为0.5～3mm。

9.根据权利要求7所述的软包电芯用翻折夹具，其特征在于，所述第一应力释放槽(51)和所述第二应力释放槽(52)的宽度为2～5mm。

10.根据权利要求1所述的软包电芯用翻折夹具，其特征在于，还包括翻转机构(6)，所述翻转机构(6)与所述翻折板(2)活动连接，所述翻转机构(6)用于控制所述翻折板(2)向所述托板(1)翻折。

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