CN219085804U - 一种电感绕线点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电感绕线点焊机，包括机架，所述机架上设有工作台、绕线组件、裁切组件以及点焊组件，所述机架上还设有理线组件以及剪切组件，所述理线组件包括用于夹持缠绕在磁环上的铜线两端的两第一夹爪、驱动第一夹爪滑移的第一驱动件、驱动第一夹爪旋转将铜线两端进行缠绕的第二驱动件；所述剪切组件包括用于将缠绕后的铜线进行裁剪的剪刀以及驱动剪刀向缠绕后的铜线方向运动的第三驱动件。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种电感绕线点焊机，其将绕线组件与点焊组件设置在一起，减少机器的占用空间，并且有效提高产品的生产效率，节约人工成本，而且增加理线组件，使得线圈两端长度一致，便于后续点焊，产品合格率高。

Description

一种电感绕线点焊机

技术领域

本实用新型涉及电感加工技术领域，尤其是涉及一种电感绕线点焊机。

背景技术

电感器（英语：Inductor，又称：扼流器、电抗器）是一种电路元件，会因为通过的电流的改变而产生电动势，从而抵抗电流的改变。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成。

现有的电感器点焊的生产中，通常是先将铜线绕制好，然后切断铜线，将绕制好的铜线两端焊接到磁环上，而铜线点焊又包括铜线摆放、点焊熔接、裁切边角等工序。这种传统的加工生产方式中，绕线与点焊是两个独立的工序，不仅生产效率低，需要大量的人工操作，造成了时间、人员成本的浪费，且独立加工过程中加工精度低，使得产品的不良率上升。

并且在绕线后，通过切刀进行裁切，但是在铜线裁切后，绕设在磁环上的铜线两端长度会存在差别，导致后续电焊时，点焊效果不好。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种电感绕线点焊机，其将绕线组件与点焊组件设置在一起，减少机器的占用空间，并且有效提高产品的生产效率，节约人工成本，而且增加理线组件，使得铜线两端长度一致，便于后续点焊，产品合格率高。

本实用新型的技术方案：一种电感绕线点焊机，包括机架，所述机架上设有工作台、绕线组件、裁切组件以及点焊组件，所述工作台上设有用于夹持磁环的夹持组件以及驱动夹持组件移动的第一驱动组件，所述的绕线组件、裁切组件以及点焊组件依次设置，且均设置在夹持组件的一侧，所述机架上还设有理线组件以及剪切组件，所述的理线组件以及剪切组件依次设置在裁切组件与点焊组件之间，所述理线组件包括用于夹持缠绕在磁环上的铜线两端的两第一夹爪、驱动第一夹爪滑移的第一驱动件、驱动第一夹爪旋转将铜线两端进行缠绕的第二驱动件；所述剪切组件包括用于将缠绕后的铜线进行裁剪的剪刀以及驱动剪刀向缠绕后的铜线方向运动的第三驱动件。

采用上述技术方案，将绕线、剪切、理线、剪切以及点焊均设置在机架上，实现自动化加工，无需人工操作，更加方便，提高工作效率，并且增加理线组件，这样可以保证焊在磁环上的铜线两端长度一致，第一夹爪将铜线两端向外拉扯，并相互缠绕，剪刀将相互缠绕部分进行剪切，留下长度相通的铜线，并通过点焊组件将铜线两端焊在磁环上，完成电阻的绕线。

本实用新型的进一步设置：所述理线组件还包括有挡板以及驱动挡板向夹持组件方向运动与磁环外侧面抵触的第四驱动件，所述挡板位于夹持组件的前侧从而在第一夹爪拉扯铜线时防止磁环脱离夹持组件。

采用上述进一步设置，在第一夹爪拉扯铜线时，挡板挡住磁环，防止磁环被扯出，使得磁环结构稳定。

本实用新型的再进一步设置：所述工作台上位于夹持组件的前侧设有抵压组件，所述抵压组件包括固定件以及抵压杆，所述固定件一端延伸有两延伸杆，两延伸杆间隔设置通槽，两延伸杆上均活动设有一所述的抵压杆，抵压杆的上端设有抵压块，下端穿过延伸杆，且端部设有防脱件，所述抵压块与延伸杆上端面抵触从而实现铜线的夹持，所述工作台上还设有驱动抵压杆竖直向上运动的第二驱动组件。

采用上述再进一步设置，在绕线之前利用抵压杆将铜线抵压在抵压块与延伸杆之间，这样保证铜线端部在外，不会被其余的铜线包覆住，并且绕线时结构更加稳定，更好的实现绕线。

本实用新型的再更进一步设置：所述夹持组件包括夹持件、滑动套设在夹持件外周的中空套管以及用于复位套管的复位弹簧，所述第一驱动组件包括转盘以及驱动转盘转动的第五驱动件，所述夹持件一端固定设置在转盘上，另一端设有多个第二夹爪，各第二夹爪之间形成用于夹持磁环的夹持空间，所述工作台还设有用于驱动套管向转盘方向滑动的驱动块以及驱动驱动块运动的第六驱动件，所述的复位弹簧套设在夹持件上，且与套管抵触设置从而复位套管挤压各第二夹爪。

采用上述再更进一步设置，驱动块在驱动件的作用下，抵压套管，使得套管向转盘方向滑动，抵压复位弹簧，露出第一夹爪，将磁环放置在夹持空间内，利用各第一夹爪夹持磁环，驱动块回位，复位弹簧对套管进行复位，压缩第一夹爪，使得第一夹爪夹持磁环，使得磁环结构稳定，便于后续绕线。

本实用新型的再更进一步设置：所述第二驱动组件包括有顶块以及与顶块连接驱动顶块向上运动使抵压杆滑动的第七驱动件，所述抵压杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与延伸杆的下端面以及防脱件抵触设置。

采用上述再更进一步设置，结构简单，操作方便，弹簧的设置便于抵压杆能够快速回位压设铜线。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例理线组件的示意图；

图3为本实用新型具体实施例转盘以及各组件的示意图；

图4为本实用新型具体实施例绕线组件的示意图；

图5为本实用新型具体实施例裁切组件的示意图；

图6为本实用新型具体实施例第二驱动组件的示意图；

图7为图6中A部分的放大图；

图8为本实用新型具体实施例夹持组件与抵压组件的示意图；

图9为图1中I部分的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，在本实用新型的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-9所示，一种电感绕线点焊机，包括机架，所述机架上设有工作台1、绕线组件3、裁切组件4以及点焊组件5，绕线组件3包括中空设置的进线管31、驱动进料管31向夹持组件6方向运动的第八驱动件32以及驱动进料管31旋转从而将铜线缠绕在磁环上的第九驱动件33，第八驱动件32采用气缸设置，第九驱动件33采用电机设置，所述绕线组件3还包括有安装架34以及安装座35，所述的进线管31设置在安装架34上，所述第一驱动件32的输出轴与安装座35连接，第二驱动件33设置在安装座35上，安装架34设置在第二驱动件35的输出轴上从而带动安装架34旋转，使得进线管31结构稳定，不影响铜线的送线，可以更加稳定进行绕线工作，裁切组件包括切刀41以及驱动切刀运动的第十驱动件42，点焊组件5包括焊头51以及驱动焊头51运动的第十一驱动件52。所述工作台1上设有用于夹持磁环的夹持组件6以及驱动夹持组件6移动的第一驱动组件，所述的绕线组件3、裁切组件4以及点焊组件5依次设置，且均设置在夹持组件6的一侧，所述机架1上还设有理线组件8以及剪切组件9，所述的理线组件8以及剪切组件9依次设置在裁切组件4与点焊组件5之间，所述理线组件8包括用于夹持缠绕在磁环上的铜线两端的两第一夹爪81、驱动第一夹爪81滑移的第一驱动件82、驱动第一夹爪81旋转将铜线两端进行缠绕的第二驱动件83；所述剪切组件9包括用于将缠绕后的铜线进行裁剪的剪刀91以及驱动剪刀91向缠绕后的铜线方向运动的第三驱动件92，将绕线、剪切、理线、剪切以及点焊均设置在工作台1上，实现自动化加工，无需人工操作，更加方便，提高工作效率，并且增加理线组件，这样可以保证焊在磁环上的铜线两端长度一致，第一夹爪81将铜线两端向外拉扯，并相互缠绕，剪刀91将相互缠绕部分进行剪切，留下长度相通的铜线，并通过点焊组件5将铜线两端焊在磁环上，完成电阻的绕线。

所述理线组件8还包括有挡板84以及驱动挡板84向夹持组件6方向运动与磁环外侧面抵触的第四驱动件85，所述挡板84位于夹持组件6的前侧从而在第一夹爪81拉扯铜线时防止磁环脱离夹持组件6，在第一夹爪81拉扯铜线时，挡板84挡住磁环，防止磁环被扯出，使得磁环结构稳定。

所述工作台1上位于夹持组件6的前侧设有抵压组件10，所述抵压组件10包括固定件101以及抵压杆102，所述固定件101一端延伸有两延伸杆1011，两延伸杆1011间隔设置通槽，两延伸杆1011上均活动设有一所述的抵压杆102，抵压杆102的上端设有抵压块1021，下端穿过延伸杆1011，且端部设有防脱件1022，所述抵压块1021与延伸杆1011上端面抵触从而实现铜线的夹持，所述工作台2上还设有驱动抵压杆102竖直向上运动的第二驱动组件21，在绕线之前利用抵压杆102将铜线抵压在抵压块1021与延伸杆1011之间，这样保证铜线端部在外，不会被其余的铜线包覆住，并且绕线时结构更加稳定，更好的实现绕线。

所述夹持组件6包括夹持件61、滑动套设在夹持件61外周的中空套管62以及用于复位套管62的复位弹簧63，所述第一驱动组件包括转盘71以及驱动转盘71转动的第五驱动件72，所述夹持件61一端固定设置在转盘71上，另一端设有多个第二夹爪611，各第二夹爪611之间形成用于夹持磁环的夹持空间，所述工作台2还设有用于驱动套管62向转盘71方向滑动的驱动块22以及驱动驱动块22运动的第六驱动件23，所述的复位弹簧63套设在夹持件61上，且与套管62抵触设置从而复位套管62挤压各第二夹爪61，驱动块22在驱动件23的作用下，抵压套管62，使得套管62向转盘71方向滑动，抵压复位弹簧63，露出第二夹爪611，将磁环放置在夹持空间内，利用各第二夹爪611夹持磁环，驱动块回位，复位弹簧对套管进行复位，压缩第二夹爪，使得第二夹爪夹持磁环，使得磁环结构稳定，便于后续绕线。

所述第二驱动组件21包括有顶块211以及与顶块211连接驱动顶块211向上运动使抵压杆102滑动的第七驱动件212，所述抵压杆102上套设有弹簧103，弹簧103两端分别与延伸杆1011的下端面以及防脱件1022抵触设置，结构简单，操作方便，弹簧103的设置便于抵压杆102能够快速回位压设铜线。

Claims (5)

1.一种电感绕线点焊机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有工作台、绕线组件、裁切组件以及点焊组件，所述工作台上设有用于夹持磁环的夹持组件以及驱动夹持组件移动的第一驱动组件，所述的绕线组件、裁切组件以及点焊组件依次设置，且均设置在夹持组件的一侧，所述机架上还设有理线组件以及剪切组件，所述的理线组件以及剪切组件依次设置在裁切组件与点焊组件之间，所述理线组件包括用于夹持缠绕在磁环上的铜线两端的两第一夹爪、驱动第一夹爪滑移的第一驱动件、驱动第一夹爪旋转将铜线两端进行缠绕的第二驱动件；所述剪切组件包括用于将缠绕后的铜线进行裁剪的剪刀以及驱动剪刀向缠绕后的铜线方向运动的第三驱动件。

2.根据权利要求1所述的电感绕线点焊机，其特征在于，所述理线组件还包括有挡板以及驱动挡板向夹持组件方向运动与磁环外侧面抵触的第四驱动件，所述挡板位于夹持组件的前侧从而在第一夹爪拉扯铜线时防止磁环脱离夹持组件。

3.根据权利要求1或2所述的电感绕线点焊机，其特征在于，所述工作台上位于夹持组件的前侧设有抵压组件，所述抵压组件包括固定件以及抵压杆，所述固定件一端延伸有两延伸杆，两延伸杆间隔设置通槽，两延伸杆上均活动设有一所述的抵压杆，抵压杆的上端设有抵压块，下端穿过延伸杆，且端部设有防脱件，所述抵压块与延伸杆上端面抵触从而实现铜线的夹持，所述工作台上还设有驱动抵压杆竖直向上运动的第二驱动组件。

4.根据权利要求1或2所述的电感绕线点焊机，其特征在于，所述夹持组件包括夹持件、滑动套设在夹持件外周的中空套管以及用于复位套管的复位弹簧，所述第一驱动组件包括转盘以及驱动转盘转动的第五驱动件，所述夹持件一端固定设置在转盘上，另一端设有多个第二夹爪，各第二夹爪之间形成用于夹持磁环的夹持空间，所述工作台还设有用于驱动套管向转盘方向滑动的驱动块以及驱动驱动块运动的第六驱动件，所述的复位弹簧套设在夹持件上，且与套管抵触设置从而复位套管挤压各第二夹爪。

5.根据权利要求3所述的电感绕线点焊机，其特征在于，所述第二驱动组件包括有顶块以及与顶块连接驱动顶块向上运动使抵压杆滑动的第七驱动件，所述抵压杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与延伸杆的下端面以及防脱件抵触设置。

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