CN219084793U - 一种精密工件dr成像系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密工件DR成像系统，包括底座，所述底座的一侧顶端转动设有转盘，所述转盘的上部外壁上环形阵列开设有多个腔体一，所述腔体一的一侧内壁上均滑动设有固定板，所述固定板上均贯穿转动嵌设有支座，所述底座的另一侧顶端滑动设有U型架，所述U型架的竖直部之间滑动设有横杆，所述横杆的一侧底端滑动设有射线机，所述横杆的另一侧底端滑动设有成像板，所述底座的顶端固定设有气缸，所述气缸位于所述转盘靠近所述U型架的一侧，所述气缸位于相邻的所述固定板的正下方，所述气缸的输出端固定连接有推板，本实用新型可以同时将多个工件放置在检测装置上，从而有效的降低工人操作的繁琐性，进而可以方便对工件进行检测。

Description

一种精密工件DR成像系统

技术领域

本实用新型涉及一种精密工件DR成像系统，属于DR成像设备技术领域。

背景技术

精密零件加工行业的标准非常严格，并且加工过程中有切入和切出等不同的过程，尺寸也会根据产品而有不同的具体要求，并且加工精度要求也会有所不同，一般来说，对精密加工的精度要求很高，有时甚至可以精确到1mm以下的微米差，如果尺寸差异很大，则该产品将成为废品，需要进行重新加工才能满足要求，该过程非常耗时且费力，有时候会使得所有的原材料报废，造成成本的增加，与此同时零件也必然是无法用了，因此精密零件加工是有很多要求的。

精密工件在生产完成后，需要对其进行瑕疵检测，因此需要使用到DR成像系统进行检测，但在实际应用中，当一个工件检测完成后，此时需要将工件取出并放置另一个待测工件，然后继续进行检测，从而使得检测步骤较为繁琐，检测较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密工件DR成像系统，本实用新型可以同时将多个工件放置在检测装置上，从而有效的降低工人操作的繁琐性，进而可以方便对工件进行检测，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密工件DR成像系统，包括底座，所述底座的一侧顶端转动设有转盘，所述转盘的上部外壁上环形阵列开设有多个腔体一，所述腔体一的一侧内壁上均滑动设有固定板，所述固定板上均贯穿转动嵌设有支座，所述底座的另一侧顶端滑动设有U型架，所述U型架的竖直部之间滑动设有横杆，所述横杆的一侧底端滑动设有射线机，所述横杆的另一侧底端滑动设有成像板，所述底座的顶端固定设有气缸，所述气缸位于所述转盘靠近所述U型架的一侧，所述气缸位于相邻的所述固定板的正下方，所述气缸的输出端固定连接有推板。

进一步的，所述底座靠近所述转盘的一侧内部固定嵌设有电机一，所述电机一的输出端延伸至所述底座的上方且与所述转盘的底端固定连接。

进一步的，所述转盘的下部内开设有腔体二，所述腔体二的底端内壁上环形阵列转动设有多个套管，所述套管的顶端均延伸至相邻的所述腔体一内且滑动嵌设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端均与相邻的所述支座的底端固定连接，所述腔体二的顶端内壁上固定嵌设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有链轮一，位于所述腔体二内的所述套管上均固定套设有链轮二，所述链轮一与所述链轮二之间通过链条传动连接。

进一步的，所述转盘的上部内环形阵列开设有多个滑槽一，所述滑槽一内均滑动设有滑块一，所述滑块一均与相邻的所述固定板固定连接。

进一步的，所述套管的两侧内壁上均固定设有滑轨，所述伸缩杆的两侧均贯穿开设有与所述滑轨相匹配的轨道槽。

进一步的，所述底座的顶端对称开设有滑槽二，所述滑槽二的一侧内壁上均固定设有电机三，所述电机三的输出端均固定连接有螺杆一，所述螺杆一上均螺纹套设有滑块二，所述滑块二的顶端均与所述U型架相邻的一侧底端固定连接，所述滑块二上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。

进一步的，所述U型架竖直部内均开设有滑槽三，所述滑槽三的底端内壁上均固定设有电机四，所述电机四的输出端均固定连接有螺杆二，所述螺杆二上均螺纹套设有滑块三，所述滑块三均与所述横杆相邻的一侧固定连接，所述滑块三上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆二相匹配的螺纹座。

进一步的，所述横杆的底端对称开设有滑槽四，所述滑槽四的一侧内壁上均固定设有电机五，所述电机五的输出端均固定连接有螺杆三，所述螺杆三上均螺纹套设有滑块四，所述滑块四的底端均与相邻的所述射线机或所述成像板的顶端固定连接，所述滑块四上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆三相匹配的螺纹座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了转盘和支座，在使用时，将工件放置在支座上，当完成一次检测后，此时通过电机一带动转盘进行转动，从而使得转盘带动固定板和支座转动至合适角度后，此时通过气缸推动推板向上移动，从而使得推板推动固定板和支座向上移动，从而使得工件移动至转盘的上方，然后通过电机二带动链轮一进行转动，此时链轮一将通过链条带动链轮二进行转动，从而使得链轮二通过套管带动伸缩杆进行转动，进而使得伸缩杆带动支座进行转动，从而使得支座带动工件进行转动，从而可以对工件进行检测，本实用新型可以同时将多个工件放置在检测装置上，从而有效的降低工人操作的繁琐性，进而可以方便对工件进行检测。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种精密工件DR成像系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种精密工件DR成像系统的侧视图；

图3是本实用新型一种精密工件DR成像系统的转盘的俯视图；

图4是本实用新型一种精密工件DR成像系统的套管和伸缩杆的俯视图；

图中标号：1、底座；2、转盘；3、腔体一；4、固定板；5、支座；6、U型架；7、横杆；8、射线机；9、成像板；10、气缸；11、推板；12、电机一；13、腔体二；14、套管；15、伸缩杆；16、电机二；17、链轮一；18、链轮二；19、链条；20、滑槽一；21、滑块一；22、滑轨；23、轨道槽；24、滑槽二；25、电机三；26、螺杆一；27、滑块二；28、滑槽三；29、电机四；30、螺杆二；31、滑块三；32、滑槽四；33、电机五；34、螺杆三；35、滑块四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种精密工件DR成像系统，包括底座1，底座1的一侧顶端转动设有转盘2，转盘2的上部外壁上环形阵列开设有多个腔体一3，腔体一3的一侧内壁上均滑动设有固定板4，固定板4上均贯穿转动嵌设有支座5，底座1的另一侧顶端滑动设有U型架6，U型架6的竖直部之间滑动设有横杆7，横杆7的一侧底端滑动设有射线机8，横杆7的另一侧底端滑动设有成像板9，底座1的顶端固定设有气缸10，气缸10位于转盘2靠近U型架6的一侧，气缸10位于相邻的固定板4的正下方，气缸10的输出端固定连接有推板11。

具体的，如图1所示，底座1靠近转盘2的一侧内部固定嵌设有电机一12，电机一12的输出端延伸至底座1的上方且与转盘2的底端固定连接，通过电机一12带动转盘2进行转动。

具体的，如图1-图3所示，转盘2的下部内开设有腔体二13，腔体二13的底端内壁上环形阵列转动设有多个套管14，套管14的顶端均延伸至相邻的腔体一3内且滑动嵌设有伸缩杆15，伸缩杆15的顶端均与相邻的支座5的底端固定连接，腔体二13的顶端内壁上固定嵌设有电机二16，电机二16的输出端固定连接有链轮一17，位于腔体二13内的套管14上均固定套设有链轮二18，链轮一17与链轮二18之间通过链条19传动连接，通过电机二16带动链轮一17进行转动，此时链轮一17将通过链条19带动链轮二18进行转动，从而使得链轮二18通过套管14带动伸缩杆15进行转动，进而使得伸缩杆15带动支座5进行转动。

具体的，如图1所示，转盘2的上部内环形阵列开设有多个滑槽一20，滑槽一20内均滑动设有滑块一21，滑块一21均与相邻的固定板4固定连接，当固定板4进行移动时，此时固定板4将带动滑块一21在滑槽一20内进行滑动，从而通过滑块一21可以对固定板4起到支撑的作用。

具体的，如图1与图2所示，底座1的顶端对称开设有滑槽二24，滑槽二24的一侧内壁上均固定设有电机三25，电机三25的输出端均固定连接有螺杆一26，螺杆一26上均螺纹套设有滑块二27，滑块二27的顶端均与U型架6相邻的一侧底端固定连接，滑块二27上均贯穿固定嵌设有与螺杆一26相匹配的螺纹座，通过电机三25带动螺杆一26进行转动，从而使得螺杆一26带动滑块二27在滑槽二24内进行滑动，进而通过滑块二27可以带动U型架6进行左右移动。

具体的，如图1与图2所示，U型架6竖直部内均开设有滑槽三28，滑槽三28的底端内壁上均固定设有电机四29，电机四29的输出端均固定连接有螺杆二30，螺杆二30上均螺纹套设有滑块三31，滑块三31均与横杆7相邻的一侧固定连接，滑块三31上均贯穿固定嵌设有与螺杆二30相匹配的螺纹座，通过电机四29带动螺杆二30进行转动，从而使得螺杆二30带动滑块三31在滑槽三28内进行移动，从而通过滑块三31可以带动横杆7进行上下移动。

具体的，如图2所示，横杆7的底端对称开设有滑槽四32，滑槽四32的一侧内壁上均固定设有电机五33，电机五33的输出端均固定连接有螺杆三34，螺杆三34上均螺纹套设有滑块四35，滑块四35的底端均与相邻的射线机8或成像板9的顶端固定连接，滑块四35上均贯穿固定嵌设有与螺杆三34相匹配的螺纹座，通过电机五33带动螺杆三34进行转动，从而使得螺杆三34带动滑块四35在滑槽四32内进行滑动，从而使得滑块四35带动对应的射线机8或成像板9进行前后移动。

实施例2：请参阅图1-图4，本实施例与实施例1的区别在于：套管14的两侧内壁上均固定设有滑轨22，伸缩杆15的两侧均贯穿开设有与滑轨22相匹配的轨道槽23，通过设置滑轨22和轨道槽23，从而使得套管14通过滑轨22和轨道槽23可以带动伸缩杆15进行转动，进而通过伸缩杆15带动支座5进行转动。

本实用新型工作原理：在使用时，将工件放置在支座5上，然后通过电机三25带动螺杆一26进行转动，从而使得螺杆一26带动滑块二27在滑槽二24内进行滑动，进而通过滑块二27可以带动U型架6进行左右移动，同时通过电机四29带动螺杆二30进行转动，从而使得螺杆二30带动滑块三31在滑槽三28内进行移动，从而通过滑块三31可以带动横杆7进行上下移动，再通过电机五33带动螺杆三34进行转动，从而使得螺杆三34带动滑块四35在滑槽四32内进行滑动，从而使得滑块四35带动对应的射线机8或成像板9进行前后移动，从而可以将射线机8和成像板9调节至合适位置处，此时通过电机一12带动转盘2转动至合适角度，然后通过气缸10推动推板11向上移动，从而使得推板11推动对应的固定板4和支座5向上移动，从而使得工件移动至转盘2的上方，此时通过电机二16带动链轮一17进行转动，此时链轮一17将通过链条19带动链轮二18进行转动，从而使得链轮二18通过套管14带动伸缩杆15进行转动，进而使得伸缩杆15带动支座5进行转动，通过设置滑轨22和轨道槽23，从而使得套管14通过滑轨22和轨道槽23可以带动伸缩杆15进行转动，进而通过伸缩杆15带动支座5进行转动，从而可以使工件转动至合适角度，进而可以对工件进行检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种精密工件DR成像系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧顶端转动设有转盘(2)，所述转盘(2)的上部外壁上环形阵列开设有多个腔体一(3)，所述腔体一(3)的一侧内壁上均滑动设有固定板(4)，所述固定板(4)上均贯穿转动嵌设有支座(5)，所述底座(1)的另一侧顶端滑动设有U型架(6)，所述U型架(6)的竖直部之间滑动设有横杆(7)，所述横杆(7)的一侧底端滑动设有射线机(8)，所述横杆(7)的另一侧底端滑动设有成像板(9)，所述底座(1)的顶端固定设有气缸(10)，所述气缸(10)位于所述转盘(2)靠近所述U型架(6)的一侧，所述气缸(10)位于相邻的所述固定板(4)的正下方，所述气缸(10)的输出端固定连接有推板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种精密工件DR成像系统，其特征在于：所述底座(1)靠近所述转盘(2)的一侧内部固定嵌设有电机一(12)，所述电机一(12)的输出端延伸至所述底座(1)的上方且与所述转盘(2)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密工件DR成像系统，其特征在于：所述转盘(2)的下部内开设有腔体二(13)，所述腔体二(13)的底端内壁上环形阵列转动设有多个套管(14)，所述套管(14)的顶端均延伸至相邻的所述腔体一(3)内且滑动嵌设有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的顶端均与相邻的所述支座(5)的底端固定连接，所述腔体二(13)的顶端内壁上固定嵌设有电机二(16)，所述电机二(16)的输出端固定连接有链轮一(17)，位于所述腔体二(13)内的所述套管(14)上均固定套设有链轮二(18)，所述链轮一(17)与所述链轮二(18)之间通过链条(19)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密工件DR成像系统，其特征在于：所述转盘(2)的上部内环形阵列开设有多个滑槽一(20)，所述滑槽一(20)内均滑动设有滑块一(21)，所述滑块一(21)均与相邻的所述固定板(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密工件DR成像系统，其特征在于：所述套管(14)的两侧内壁上均固定设有滑轨(22)，所述伸缩杆(15)的两侧均贯穿开设有与所述滑轨(22)相匹配的轨道槽(23)。

6.根据权利要求1所述的一种精密工件DR成像系统，其特征在于：所述底座(1)的顶端对称开设有滑槽二(24)，所述滑槽二(24)的一侧内壁上均固定设有电机三(25)，所述电机三(25)的输出端均固定连接有螺杆一(26)，所述螺杆一(26)上均螺纹套设有滑块二(27)，所述滑块二(27)的顶端均与所述U型架(6)相邻的一侧底端固定连接，所述滑块二(27)上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一(26)相匹配的螺纹座。

7.根据权利要求1所述的一种精密工件DR成像系统，其特征在于：所述U型架(6)竖直部内均开设有滑槽三(28)，所述滑槽三(28)的底端内壁上均固定设有电机四(29)，所述电机四(29)的输出端均固定连接有螺杆二(30)，所述螺杆二(30)上均螺纹套设有滑块三(31)，所述滑块三(31)均与所述横杆(7)相邻的一侧固定连接，所述滑块三(31)上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆二(30)相匹配的螺纹座。

8.根据权利要求1所述的一种精密工件DR成像系统，其特征在于：所述横杆(7)的底端对称开设有滑槽四(32)，所述滑槽四(32)的一侧内壁上均固定设有电机五(33)，所述电机五(33)的输出端均固定连接有螺杆三(34)，所述螺杆三(34)上均螺纹套设有滑块四(35)，所述滑块四(35)的底端均与相邻的所述射线机(8)或所述成像板(9)的顶端固定连接，所述滑块四(35)上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆三(34)相匹配的螺纹座。

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