CN219084594U - 一种钢筋焊接网抗剪夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋焊接网抗剪夹具，包括主体和固定组件，主体包括夹持部和安装部，安装部为C型结构，安装部下部为对称的横向放置部构成，横向放置部之间存在间隙，且横向放置部相互平行，横向放置部上设有凹槽，用于放置横向钢筋，横向放置部上设有螺栓孔，固定组件穿过螺栓孔设置。本实用新型结构简单，固定组件少，仅对横向钢筋进行固定，且能够适配不同尺寸钢筋的测试。

Description

一种钢筋焊接网抗剪夹具

技术领域

本实用新型涉及钢筋抗剪测试夹持装置技术领域，特别涉及一种钢筋焊接网抗剪夹具。

背景技术

为了保证建筑物的机械强度，需要对钢筋焊接网焊点的抗剪力进行检验。抗剪力试验是测定钢筋在剪切力作用下的抗力性能，是测试钢筋机械性能试验的基本试验方法之一，需要能够放置在试验机夹头上的专用夹具夹持主待检测的钢筋，通过向夹持住的钢筋施加剪切力进行抗剪力测试。待测试的钢筋一般是通过随机抽取的钢筋进行交叉后焊接成一体，固定住钢筋试样的横向两端，然后对钢筋试样的纵向端施加测试力，以检验其抗剪力。

待测试的钢筋包括横向钢筋和竖向钢筋，传统的固定待测试钢筋的方式是通过适配尺寸装置放置钢筋进行固定，对不同尺寸的钢筋只能更换装置进行测试，现有装置有通过对装置进行改进，基于结构设计能够活动调整的组件进行夹持，以解决适配多种尺寸钢筋的问题，但这类装置，设计的活动调整组件操作不是很简便，虽然能够适配较大的尺寸范围，但在实际中，同一装置所装配的进行测试的钢筋尺寸差距不是很大，无需一个较大适配范围。

还有一些装置，基于两根钢筋的方向不同，除了提供放置待测试钢筋的放置槽，在装置对应的竖向和横向位置处，会设置限定的螺栓组件进行固定，一般是通过螺栓配合槽限制横向钢筋，并通过螺栓组件在另一个方向施加力抵住竖向的钢筋，使钢筋的横向部分和竖向部分收到不同方向的受力，配合装置的放置槽实现固定，这种方式使用的组件较多，且钢筋被固定后，由于横向和纵向受到不同方向的力，使得夹持固定时，钢筋会出现倾斜，不利于测试。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种钢筋焊接网抗剪夹具，仅通过在装置放置待测试钢筋的横向部分设置对应固定组件，固定组件的调整方向与横向钢筋方向垂直，通过固定组件调整其对横向部分的受力，使得其紧贴固定在装置的凹槽和对齐孔的内壁，实现了适配不同尺寸的钢筋进行测试，且操作方便，使用的固定组件较少。

本实用新型提供了一种钢筋焊接网抗剪夹具，具体技术方案如下：

包括主体和固定组件，所述主体包括夹持部和安装部，所述安装部为C型结构，所述安装部下部为对称的横向放置部构成，所述横向放置部之间存在间隙，且所述横向放置部相互平行，所述横向放置部上设有凹槽，用于放置横向钢筋，所述横向放置部上设有螺栓孔，所述固定组件穿过所述螺栓孔设置。

进一步的，所述安装部的顶部，相对所述凹槽的一侧，设有对齐孔，所述对齐孔的孔径与所述凹槽的槽径相同。

进一步的，所述固定组件包括首端、中端和尾端，所述中端置于所述螺栓孔内，在所述螺栓孔内运动。

进一步的，所述螺栓孔相对所述凹槽的方向，向下倾斜设置。

进一步的，所述螺栓孔与所述凹槽的方向垂直设置。

进一步的，所述尾端为锥形结构，所述尾端的底面与所述首端均大于所述螺栓孔的孔径。

进一步的，所述尾端的锥面上套设有防滑套。

进一步的，所述尾端的锥面上设有均匀分布的凹凸间隔设置的条纹结构。

本实用新型的有益效果如下：

装置的安装部呈C型结构，配合下端横向放置部的间隙，能够简便快速的将待测试钢筋放置在安装部内，通过横向放置部上设置的与凹槽垂直的螺栓孔以及固定组件，仅对横向钢筋施加力，基于固定组件尾端的锥形结构以及安装部上方的对齐孔，实现对待测试钢筋的固定，装置使用的固定组件少，装配夹持操作简单，且凹槽的槽径可以无需与钢筋宽度适配，能够用于多种相近尺寸钢筋的测试。

附图说明

图1是装置主体的整体结构示意图；

图2是装置主体的侧面结构示意图；

图3是装置的固定组件的结构示意图。

附图标记说明：1-夹持部、2-安装部、3-横向放置部、4-凹槽、5-螺栓孔、6-固定组件、601-首端、602-中端、603-尾端、7-对齐孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型的实施例1公开了一种钢筋焊接网抗剪夹具，如图1所示，包括主体和固定组件6，所述主体包括夹持部1和安装部2，所述安装部2为C型结构，所述安装部2的下部由对称的横向放置部3构成，所述横向放置部3之间存在间隙，且所述横向放置部3相互平行，所述横向放置部3上设有凹槽4，用于放置横向钢筋，所述横向放置部3上设有螺栓孔5，所述固定组件6穿过所述螺栓孔5设置。

所述夹持部1与试验机上的夹具结构适配，能够装配在现有的试验机上。

所述凹槽4的槽径宽于放置在其中的待测试钢筋。

具体的，所述间隙与所述横向放置部3，以及安装部2的内凹部分相通，且所述间隙在安装部2的开口方向与外部互通，使得能够通过所述间隙，将交叉的待测试钢筋放置在装置中，即将横向钢筋放置在所述横向放置部3顶部的所述凹槽4上，竖向钢筋置于所述安装部2的C型内腔和所述间隙中。

结合图2所示，本实施例中，所述安装部2的顶部，相对所述凹槽4的一侧，设有对齐孔7，所述对齐孔7的孔径与所述凹槽4的槽径相同，待测试的钢筋放置在安装部2中时，将竖向钢筋放置在所述对齐孔7中，由于所述对齐孔7的孔径与所述凹槽4的槽径相同，在通过固定组件6固定横向钢筋时，使得横向钢筋紧贴所述凹槽4内侧，竖向钢筋紧贴所述对齐孔7内侧，即可避免钢筋倾斜。

本实施例中，所述固定组件6包括首端601、中端602和尾端603，所述中端602置于所述螺栓孔5内，在所述螺栓孔5内运动；

具体的，所述中端602部分设有与所述螺栓孔5适配的螺纹，通过转动实现所述固定组件6沿着所述螺栓孔5运动，实现所述尾端603对所述凹槽4内横向钢筋的固定。

本实施例中，所述螺栓孔5相对所述凹槽4的方向，向下倾斜设置，所述尾端603与横向钢筋的接触面与所述横向钢筋的表面适配；

具体的，所述固定组件6可采用尾部为内凹的弧形结构的螺栓，螺栓孔5向下倾斜，即在转动螺栓时，使得所述尾部对横向钢筋向所述凹槽4的角内推动，避免打滑。

实施例2

本实用新型的实施例2公开了一种钢筋焊接网抗剪夹具，如图1所示，包括主体和固定组件6，所述主体包括夹持部1和安装部2，所述安装部2为C型结构，所述安装部2下部为对称的横向放置部3构成，所述横向放置部3之间存在间隙，且所述横向放置部3相互平行，所述横向放置部3上设有凹槽4，用于放置横向钢筋，所述横向放置部3上设有螺栓孔5，所述固定组件6穿过所述螺栓孔5设置。

所述夹持部1与试验机上的夹具结构适配，能够装配在现有的试验机上。

所述凹槽4的槽径宽于放置在其中的待测试钢筋。

具体的，所述间隙与所述横向放置部3，以及安装部2的内凹部分相通，且所述间隙在安装部2的开口方向与外部互通，使得能够通过所述间隙，将交叉的待测试钢筋放置在装置中，即将横向钢筋放置在所述横向放置部3顶部的所述凹槽4上，竖向钢筋置于所述安装部2的C型内腔和所述间隙中。

结合图2所示，本实施例中，所述安装部2的顶部，相对所述凹槽4的一侧，设有对齐孔7，所述对齐孔7的孔径与所述凹槽4的槽径相同，待测试的钢筋放置在安装部2中时，将竖向钢筋放置在所述对齐孔7中，由于所述对齐孔7的孔径与所述凹槽4的槽径相同，在通过固定组件6固定横向钢筋时，使得横向钢筋紧贴所述凹槽4内侧，竖向钢筋紧贴所述对齐孔7内侧，即可避免钢筋倾斜。

本实施例中，所述螺栓孔5与所述凹槽4的方向垂直设置，即所述固定组件6在转动时进行水平移动。

本实施例中，所述固定组件6包括首端601、中端602和尾端603，所述中端602置于所述螺栓孔5内，在所述螺栓孔5内运动。

具体的，结合图3所示，所述首端601、所述中端602和所述尾端603连接为一体结构；

所述尾端603为锥形结构，锥形结构的顶点高于放置在所述凹槽4中横向钢筋，所述尾端603的底面和所述首端601均大于所述螺栓孔5的孔径，避免固定组件6从螺栓孔5中掉落。

本实施例中，所述尾端603的锥面上设有均匀分布的凹凸间隔设置的条纹结构，即所述尾端603的锥面上设有螺纹，在所述固定组件6在水平方向移动时，所述尾端603的下表面渐渐与横向钢筋接触，向横向钢筋施加向下和向前的力，同时通过螺纹实现对待测试钢筋的夹持固定，避免仅对横向钢筋施加力导致钢筋转动倾斜。

实施例3

本实用新型的实施例3公开了一种钢筋焊接网抗剪夹具，如图1所示，包括主体和固定组件6，所述主体包括夹持部1和安装部2，所述安装部2为C型结构，所述安装部2下部为对称的横向放置部3构成，所述横向放置部3之间存在间隙，且所述横向放置部3相互平行，所述横向放置部3上设有凹槽4，用于放置横向钢筋，所述横向放置部3上设有螺栓孔5，所述固定组件6穿过所述螺栓孔5设置。

所述夹持部1与试验机上的夹具结构适配，能够装配在现有的试验机上。

所述凹槽4的槽径宽于放置在其中的待测试钢筋。

具体的，所述间隙与所述横向放置部3，以及安装部2的内凹部分相通，且所述间隙在安装部2的开口方向与外部互通，使得能够通过所述间隙，将交叉的待测试钢筋放置在装置中，即将横向钢筋放置在所述横向放置部3顶部的所述凹槽4上，竖向钢筋置于所述安装部2的C型内腔和所述间隙中。

结合图2所示，本实施例中，所述安装部2的顶部，相对所述凹槽4的一侧，设有对齐孔7，所述对齐孔7的孔径与所述凹槽4的槽径相同，待测试的钢筋放置在安装部2中时，将竖向钢筋放置在所述对齐孔7中，由于所述对齐孔7的孔径与所述凹槽4的槽径相同，在通过固定组件6固定横向钢筋时，使得横向钢筋紧贴所述凹槽4内侧，竖向钢筋紧贴所述对齐孔7内侧，即可避免钢筋倾斜。

本实施例中，所述螺栓孔5与所述凹槽4的方向垂直设置，即所述固定组件6在转动时进行水平移动。

本实施例中，所述固定组件6包括首端601、中端602和尾端603，所述中端602置于所述螺栓孔5内，在所述螺栓孔5内运动。

具体的，结合图3所示，所述首端601、所述中端602和所述尾端603连接为一体结构；

所述尾端603为锥形结构，锥形结构的顶点高于放置在所述凹槽4中横向钢筋，所述尾端603的底面和所述首端601均大于所述螺栓孔5的孔径，避免固定组件6从螺栓孔5中掉落。

本实施例中，所述尾端603的锥面上套设有防滑套。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋焊接网抗剪夹具，其特征在于，包括主体和固定组件，所述主体包括夹持部和安装部，所述安装部为C型结构，所述安装部下部为对称的横向放置部构成，所述横向放置部之间存在间隙，且所述横向放置部相互平行，所述横向放置部上设有凹槽，用于放置横向钢筋，所述横向放置部上设有螺栓孔，所述固定组件穿过所述螺栓孔设置。

2.根据权利要求1所述的钢筋焊接网抗剪夹具，其特征在于，所述安装部的顶部，相对所述凹槽的一侧，设有对齐孔，所述对齐孔的孔径与所述凹槽的槽径相同。

3.根据权利要求2所述的钢筋焊接网抗剪夹具，其特征在于，所述固定组件包括首端、中端和尾端，所述中端置于所述螺栓孔内，在所述螺栓孔内运动。

4.根据权利要求3所述的钢筋焊接网抗剪夹具，其特征在于，所述螺栓孔相对所述凹槽的方向，向下倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的钢筋焊接网抗剪夹具，其特征在于，所述螺栓孔与所述凹槽的方向垂直设置。

6.根据权利要求5所述的钢筋焊接网抗剪夹具，其特征在于，所述尾端为锥形结构，所述尾端的底面与所述首端均大于所述螺栓孔的孔径。

7.根据权利要求6所述的钢筋焊接网抗剪夹具，其特征在于，所述尾端的锥面上套设有防滑套。

8.根据权利要求6所述的钢筋焊接网抗剪夹具，其特征在于，所述尾端的锥面上设有均匀分布的凹凸间隔设置的条纹结构。

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