CN220751822U

CN220751822U - 一种剪切试验夹具及装置

Info

Publication number: CN220751822U
Application number: CN202322425232.9U
Authority: CN
Inventors: 李鹏达; 吴海华; 吴宇飞
Original assignee: Shenzhen University
Current assignee: Shenzhen University
Priority date: 2023-09-06
Filing date: 2023-09-06
Publication date: 2024-04-09
Anticipated expiration: 2033-09-06

Abstract

本实用新型公开了一种剪切试验夹具及装置，夹具包括：相对设置的第一夹持结构和第二夹持结构；第一连接件，沿第一方向连接所述第一夹持结构和所述第二夹持结构；第二连接件，沿第二方向连接所述第一夹持结构和所述第二夹持结构；所述第一夹持结构与所述第二夹持结构可沿第一方向和第二方向相对运动，使得所述第一夹持结构及第二夹持结构的壁体抵接待测试样的两相对侧端。两个相对设置的第一夹持结构和第二夹持结构能够在两个方向相对运动，从而两个夹持结构中稳定容纳抵接的待测试样在两个方向上实现不同的加载工况，在保证试样实验过程中准确承载下能够实现压剪双向复合加载的工况，提高了试样剪切力学性能评估的全面性。

Description

一种剪切试验夹具及装置

技术领域

本实用新型涉及剪切设备领域，尤其涉及一种剪切试验夹具及装置。

背景技术

剪切试验夹具是用于固定和支撑试样，以确保试样在剪切试验中保持稳定和正确加载的关键装置。剪切试验是研究材料的剪切特性和力学行为的基本试验方法之一，为了准确评估材料的剪切强度、剪切刚度性能，剪切试验夹具需要具备足够的刚度和强度，能够有效承载剪切力，并将其传递给试样，以保证试样在剪切过程中不产生松动或位移。夹具的设计要求可以根据具体的试验目的和参数进行调整，以确保试验过程中试样的稳定加载和物理量的准确测量。常见的剪切试验夹具可以用于固定和支撑平面试样，如金属板材、纤维复合材料等。这些夹具通常包括夹持装置和支撑装置，以确保试样在剪切过程中保持平面状态，并使剪应力均匀分布。

在现有设计方案中，对于至少部分为方形尺寸的待测试样，待测试样未进行压剪双向复合加载的测试工况，导致待测试样的剪切力学性能的评估全面性有待加强。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种剪切试验夹具及装置，能够使试样适用压剪双向复合加载工况。

本实用新型为解决上述技术问题提供如下技术方案：

本申请实施例第一方面提供一种剪切试验夹具，其中，包括：

相对设置的第一夹持结构和第二夹持结构；

第一连接件，沿第一方向连接所述第一夹持结构和所述第二夹持结构；

第二连接件，沿第二方向连接所述第一夹持结构和所述第二夹持结构；

所述第一夹持结构与所述第二夹持结构可沿第一方向和第二方向相对运动，使得所述第一夹持结构及第二夹持结构的壁体抵接待测试样的两相对侧端。

在一些实施例中，所述第一夹持结构上设有第一导向孔，所述第二夹持结构上设有第二导向孔；

所述第一连接件包括：

第一导向杆，设于所述第一夹持结构，且通过所述第一导向孔与所述第二夹持结构连接；

第二导向杆，设于所述第二夹持结构，且通过所述第二导向孔与所述第一夹持结构连接；

所述第一导向杆穿入所述第二导向孔的距离，使得被测试样沿第一方向的一相对侧端分别与所述第一夹持结构、第二夹持结构抵接。

在一些实施例中，所述第二导向孔沿第二方向设有多个，多个所述第二导向孔均匀分布，所述第一导向杆通过其中一个第二连接口安装于所述第一夹持结构。

在一些实施例中，所述第一导向孔数量为一个，且呈条状，所述第二导向杆通过所述第一导向孔沿第二方向的任一位置固定于所述第二夹持结构。

在一些实施例中，所述第二连接件包括：

对拉螺杆，连接所述第一夹持结构和所述第二夹持结构；

第一螺母，连接于所述对拉螺杆，且位于所述第二夹持结构背离所述第一夹持结构的一侧；

所述第一螺母相对所述对拉螺杆的位置，使得被测试样沿第二方向的一相对侧端分别与所述第一夹持结构、第二夹持结构抵接。

在一些实施例中，所述第二连接件还包括：

第二螺母，连接于所述对拉螺杆，且与所述第一夹持结构背离所述第二夹持结构的一侧连接；

力传感器，设于所述对拉螺杆，且所述力传感器的两侧分别与所述第二夹持结构、第一螺母连接。

在一些实施例中，所述螺杆满足：F＝nf_yA，其中，F为每个所述螺杆所受的承载力，f_y为所述螺杆的屈服强度，A为所述螺杆的截面面积，n为螺杆的数量；被测试样沿第二方向的侧端受到的侧向压力与所述螺杆所受承载力呈倍数关系。

在一些实施例中，所述第二导向孔的孔壁设有滚珠轴承，所述滚珠轴承可与所述第二导向杆连接。

在一些实施例中，所述第一夹持结构包括竖向工字钢梁，以及沿第一方向分别与所述竖向工字钢梁连接的第一工字钢梁、第二工字钢梁和第三工字钢梁；所述竖向工字钢梁、第一工字钢梁、第二工字钢梁及第三工字钢梁上分别设有多个加劲肋板；

所述第一工字钢梁的长度大于所述第二工字钢梁及第三工字钢梁的长度，所述第二工字钢梁、第三工字钢梁及竖向工字钢梁形成一个开口。

本申请实施例第二方面提供一种剪切试验装置，其包括如上述中任一项所述的剪切试验夹具。

有益效果：本实用新型提供一种剪切试验夹具及装置，夹具包括：相对设置的第一夹持结构和第二夹持结构；第一连接件，沿第一方向连接所述第一夹持结构和所述第二夹持结构；第二连接件，沿第二方向连接所述第一夹持结构和所述第二夹持结构；所述第一夹持结构与所述第二夹持结构可沿第一方向和第二方向相对运动，使得所述第一夹持结构及第二夹持结构的壁体抵接待测试样的两相对侧端。两个相对设置的第一夹持结构和第二夹持结构能够在两个方向相对运动，从而两个夹持结构中稳定容纳抵接的待测试样在两个方向上实现不同的加载工况，在保证试样实验过程中准确承载下能够实现压剪双向复合加载的工况，提高了试样剪切力学性能评估的全面性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的剪切试验夹具的立体图；

图2为本申请实施例提供的剪切试验夹具的另一视角下的立体图；

图3为本申请实施例提供的剪切试验夹具的前视图；

图4为本申请实施例提供的图3中A-A处的剖视图；

图5为本申请实施例提供的剪切试验夹具的左视图。

附图标记说明：

Z、第一方向；X、第二方向；

10、第一夹持结构；101、第一导向孔；

11、第一工字钢梁；12、第二工字钢梁；13、第三工字钢梁；14、竖向工字钢梁；15、加劲肋板；

20、第二夹持结构；201、第二导向孔；

30、第一连接件；31、第一导向杆；32、第二导向杆；

40、第二连接件；43、对拉螺杆；44、第一螺母；45、第二螺母；46、力传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型的发明人发现，对于至少部分为方形尺寸的待测试样，待测试样没有进行压剪双向复合加载的测试工况，只是应用于单一方向的工况，不能适应多个方向的加载需求，导致待测试样的剪切力学性能的评估全面性有待加强。

基于此，发明人所提供的本实用新型一实施例中，两个相对设置的第一夹持结构和第二夹持结构能够在两个方向相对运动，从而两个夹持结构中稳定容纳抵接的待测试样在两个方向上实现不同的加载工况，在保证试样实验过程中准确承载下能够实现压剪双向复合加载的工况，提高了试样剪切力学性能评估的全面性。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

参见图1、图2和图3，本申请实施例提供一种剪切试验夹具，包括：

相对设置的第一夹持结构10和第二夹持结构20；

第一连接件30，沿第一方向Z连接所述第一夹持结构10和所述第二夹持结构20；

第二连接件40，沿第二方向X连接所述第一夹持结构10和所述第二夹持结构20；

所述第一夹持结构10与所述第二夹持结构20可沿第一方向Z和第二方向X相对运动，使得所述第一夹持结构10及第二夹持结构20的壁体抵接待测试样的两相对侧端。

值得说明的是，第一方向Z(即竖向)与第二方向X(横向)相垂直，方形的待测试样的两相对侧端包括上下侧端和左右侧端，待测试样放入第一夹持结构10与第二夹持结构20形成的容纳槽中，两个夹持结构相对进行靠拢，待测试样的左右侧端被抵接，使得两侧夹持结构侧壁对待测试样的左右侧端施加侧向压力，以进行第二方向X(即横向、侧向)的加载工况，同样的，待测试样的上下侧端被抵接，进而在夹具受到剪切方向的载荷时，夹具将载荷通过试样上下侧端传递给试样，以实现试样第一方向Z(竖向、纵向)上的加载工况。

具体的，第一连接件30沿第一方向Z调节第一夹持结构10和第二夹持结构20之间的竖向距离，且第二连接件40沿第二方向X调节第一夹持结构10和第二夹持结构20之间的横向距离；第一夹持结构10与第二夹持结构20呈中心对称设置，即第一夹持结构10绕开口处的一点逆时针旋转180度得到第二夹持结构20所在的位置，保证两个夹持结构的端壁相配合能够稳定将待测试样抵接夹持住，但不限于此，两个夹持结构的形状大小在上述前提下可根据实际情况自行修改形状尺寸。

可以理解的是，本申请实施例的夹具结构简单、经济适用，试样替换方便，具备足够的刚度和强度，在剪切试验中可以有效承载剪切力，并将其传递给试样，可以测试各种平面试样的材料性能，能够准确地实现连接器压剪双向复合加载的复杂工况。

在一些实施例中，如图1至图3所示，所述第一夹持结构10和所述第二夹持结构20相对设置。

具体的，每个夹持结构均形成有两个开口，其中一个开口正对，也就是第一夹持结构10中相正对的开口两侧的两个凸起部与第二夹持结构20的两个凸起部一一对应，第一夹持结构10形成的另一个开口位于第二夹持结构20的上方，第二夹持结构20形成的另一个开口位于第一夹持结构10的下方。

进一步，位于对拉螺杆43设置区域的竖向工字钢梁14相对其他区域宽度更大，以保证有足够的空间放置待测试样，且保证两个对拉螺杆43对待测试样测试的稳定性，提高侧向压力测试的准确性。

在一些实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，所述第一夹持结构10包括竖向工字钢梁14，以及沿第一方向Z分别与所述竖向工字钢梁14连接的第一工字钢梁11、第二工字钢梁12和第三工字钢梁13；所述竖向工字钢梁14、第一工字钢梁11、第二工字钢梁12及第三工字钢梁13上分别设有多个加劲肋板15；

所述第一工字钢梁11的长度大于所述第二工字钢梁12及第三工字钢梁13的长度，所述第二工字钢梁12、第三工字钢梁13及竖向工字钢梁14形成一个开口。

本实施例中第一夹持结构10与第二夹持结构20的形状大小相同，且二者呈中心对称设置，下面以第一夹持结构10为例对其形状构造、以及抵接待测试样的端壁进行说明(第二夹持结构20与第一夹持结构10中心对称)：第一夹持结构10沿第一方向Z(竖向)由上至下依次具有第一工字钢梁11(即第一凸起部)、第二工字钢梁12(即第二凸起部)及第三工字钢梁13(即第三凸起部)，第二工字钢梁12与第三工字钢梁13的长度相同，且与竖向工字钢梁14形成U形槽(即形成的一个开口)；

从而在一种实现方式中，U形槽内壁(即第二工字钢梁12与第三工字钢梁13相对侧的壁体)对待测试样进行抵接，此时通过U形槽侧壁(即竖向工字钢梁14左侧壁抵接待测试样的右侧端)；在另一种实现方式中，第二工字钢梁12与第三工字钢梁13末端(即左侧端)抵接待测试样的右侧端，第一工字钢梁11的下侧壁抵接待测试样的上侧端。可以理解的是，待测试样其他侧端被第二夹持结构20抵接。

在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，所述第一夹持结构10上设有第一导向孔101，所述第二夹持结构20上设有第二导向孔201；

所述第一连接件30包括：

第一导向杆31，设于所述第一夹持结构10，且通过所述第一导向孔101与所述第二夹持结构连接；

第二导向杆32，设于所述第二夹持结构20，且通过所述第二导向孔201与所述第一夹持结构连接；

第一夹持结构10和第二夹持结构20沿第一方向Z相对运动，所述第一导向杆31穿入所述第二导向孔201的距离，使得被测试样沿第一方向Z的一相对侧端分别与所述第一夹持结构、第二夹持结构抵接。

需要说明的是，本申请实施例的夹具设计简单，结构轻巧，试件安装方便，与传统的剪切试验夹具相比，可以根据试样的尺寸大小(即不同宽度和高度的待测试样)调节夹持范围。

具体的，对于不同宽度的试样，通过第二连接件40调节第一夹持结构10与第二夹持结构20第二方向X(左右)之间的距离，调节之后或调节过程中导向杆插入导向孔，从而对不同高度的试样，通过第一导向杆31和第二导向杆32调节第一夹持结构10与第二夹持结构20第一方向Z(上下)之间的距离，以适应不同尺寸大小试样，保证试样稳定被抵接，提高试验的适用范围。

在一些实施方式中，如图1至图3所示，所述第二导向孔201沿第二方向X设有多个，多个所述第二导向孔201均匀分布，所述第一导向杆31通过其中一个第二连接口安装于所述第一夹持结构。

具体的，本实施例中每个夹持结构均设有多个导向孔，进一步设有5个导向孔，适用于不同宽度试样，完成侧向压力测试后导向杆相应插入导向孔中，以便进行试样剪切力学性能测试。

在另一些实施方式中，所述第一导向孔101数量为一个，且呈条状，所述第二导向杆32通过所述第一导向孔101沿第二方向X的任一位置固定于所述第二夹持结构20。

具体的，此时导向孔位呈条状或键槽形，此方式下在对侧向压力测试或适应不同宽度试样时，导向杆可保持插入导向孔中，沿第二方向X使导向杆在导向孔中移动，并在确认导向杆在导向孔第二方向X上的位置后(进行侧向压力测试)，通过固定件将导向杆进行遮挡限位。

在一些实施方式中，所述第二导向孔的孔壁设有滚珠轴承，所述滚珠轴承可与所述第二导向杆连接。

具体的，每个导向孔的孔壁均设有至少一个滚珠轴承(可为2个、3个)，从而通过滚珠轴承与对应的导向杆进行连接，进而保证导向杆能够沿着导向孔轴向以较小的摩擦阻力稳定运动。

在一些实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，所述第二连接件40包括：

对拉螺杆43，连接所述第一夹持结构10和所述第二夹持结构20；

第一螺母44，连接于所述对拉螺杆43，且位于所述第二夹持结构背离所述第一夹持结构10的一侧；

所述第一螺母44相对所述对拉螺杆43的位置，使得被测试样沿第二方向X的一相对侧端分别与所述第一夹持结构、第二夹持结构抵接。

具体的，第二连接件40的数量设为两个，沿前后方向分步，保证试样在夹具中的稳定性，导向孔孔壁较为光滑，当夹具受到剪切方向的荷载时，导向杆只能沿着剪切荷载作用线的方向上缓慢移动，保证试样在试验过程中能够准确承载，并能够通过拧紧螺母可以给试样提供一个侧压力，实现试件压剪双向复合加载的复杂工况。

在一些实施例中，如图1和图4所示，所述第二连接件40还包括：

第二螺母45，连接于所述对拉螺杆43，且与所述第一夹持结构背离所述第二夹持结构20的一侧连接；

力传感器46，设于所述对拉螺杆43，且所述力传感器46的两侧分别与所述第二夹持结构、第一螺母44连接。

本申请实施例的夹角形式简单，经济适用；可以保证试样在剪切试验中保持稳定和正确加载；通过拧紧对拉螺杆43上的第一螺母44或第二螺母45给试件施加一个侧向的压力，由螺母边上的力传感器46读取，施加的压力由对拉螺杆43的屈服应力和截面面积决定。

在一些实施例中，

所述螺杆满足：F＝nf_yA，其中，F为每个所述螺杆所受的承载力，f_y为所述螺杆的屈服强度，A为所述螺杆的截面面积，n为螺杆的数量；被测试样沿第二方向的侧端受到的侧向压力与所述螺杆所受承载力呈倍数关系。

具体的，当拧紧对拉螺杆的螺母，待螺杆拉伸至屈服时，待测试样受到一个稳定的侧向压力，该压力由对拉螺杆的屈服强度f_y和截面面积A决定(倍数关系)，由公式F＝nf_yA可以求得，侧向压力由力传感器读取。

本实施例中采用两个对拉螺栓，相应的，对待测试样的侧向压力为两个对拉螺杆所受承载力的和值。

需要说明的是，试样受到侧向压力和竖向的剪切荷载，侧向施加的压力大小由对拉螺杆43的屈服应力和截面面积决定，根据实际的加载需求计算对拉螺杆43的截面面积更换不同直径的螺杆。

下面，结合图1至图5，对剪切试验夹具的形状构造进行详细说明：

在夹持结构支撑段处上下翼缘开有导向孔，导向孔孔壁较为光滑或孔壁安装有多个滚珠轴承，保证导向杆能够沿着导向孔以较小的摩擦阻力稳定运动；导向杆由轴承支座和圆柱光滑杆组成，光滑杆和轴承支座采用焊接的方式连接在一起，两者之间呈面接触；导向杆的轴承底座呈扁圆柱形，其上有多个螺丝孔位，保证导向杆和工字钢梁之间能够稳固连接，连接处具备足够的刚度；导向杆圆柱面与导向孔侧壁的滚珠轴承贴合；导向杆通过螺丝固定于导向孔相对的另一工字钢梁翼缘上。当夹具受到剪切方向的荷载时，导向杆只能沿着剪切荷载作用线的方向上缓慢移动，保证试样在试验过程中能够准确承载。

夹持结构腹板左右两侧有多块加劲肋板15，保证夹具具备足够的刚度和强度，使得承载时试样不发生多余的松动和剪切变形；钢板与相连接的工字钢梁腹板和加劲肋板15高度相平；工字钢梁腹板和加劲肋板15之间采用焊接的方式相连接，翼缘一侧钢板上有螺栓孔位；对拉螺栓两侧设置有第一螺母44和第二螺母45，通过拧紧第一螺母44或第二螺母45可给试样施加一个侧压力。

前后两根对拉螺杆43穿过夹持结构上的螺栓孔位通过第一螺母44和第二螺母45固定在相应夹持结构上；螺杆螺纹与第一螺母44螺纹配合，对拉螺杆43与第二螺母45螺纹配合；第一螺母44端面与力传感器46端面相接触，第二螺母45端面与第一夹持结构相接触；力传感器46一侧端面与第一螺母44端面相接触，另一侧端面紧贴于第二夹持结构一侧的钢板。

使用过程中，当测试试样的剪切力学性能时，将试样固定于剪切试验夹具中，由压力机直接垂直加载作用在剪切试验夹具上，试验夹具将剪切力有效传递给试样；当测试试样的压剪组合受力的力学性能时，通过拧紧对拉螺杆43上的第一螺母44或第二螺母45给试样施加一个侧向的压力，该力由第一螺母44边上的力传感器46读取，待稳定后施加竖向剪切荷载于试验夹具。

基于上述实施例，本实用新型还提供一种剪切试验装置，其包括如上述方案中任一项所述的剪切试验夹具。

本实用新型提供的剪切试验装置，因设置有上述任一技术方案中所述的剪切试验夹具，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是：在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种剪切试验夹具，其特征在于，包括：

相对设置的第一夹持结构和第二夹持结构；

2.根据权利要求1所述的剪切试验夹具，其特征在于，所述第一夹持结构上设有第一导向孔，所述第二夹持结构上设有第二导向孔；

所述第一连接件包括：

3.根据权利要求2所述的剪切试验夹具，其特征在于，所述第二导向孔沿第二方向设有多个，多个所述第二导向孔均匀分布，所述第一导向杆通过其中一个第二连接口安装于所述第一夹持结构。

4.根据权利要求2所述的剪切试验夹具，其特征在于，所述第一导向孔数量为一个，且呈条状，所述第二导向杆通过所述第一导向孔沿第二方向的任一位置固定于所述第二夹持结构。

5.根据权利要求2所述的剪切试验夹具，其特征在于，所述第二连接件包括：

对拉螺杆，连接所述第一夹持结构和所述第二夹持结构；

6.根据权利要求5所述的剪切试验夹具，其特征在于，所述第二连接件还包括：

7.根据权利要求6所述的剪切试验夹具，其特征在于，所述螺杆满足：F＝nf_yA，其中，F为每个所述螺杆所受的承载力，f_y为所述螺杆的屈服强度，A为所述螺杆的截面面积，n为所述螺杆的数量；被测试样沿第二方向的侧端受到的侧向压力与所述螺杆所受承载力呈倍数关系。

8.根据权利要求2所述的剪切试验夹具，其特征在于，所述第二导向孔的孔壁设有滚珠轴承，所述滚珠轴承可与所述第二导向杆连接。

9.根据权利要求8所述的剪切试验夹具，其特征在于，所述第一夹持结构包括竖向工字钢梁，以及沿第一方向分别与所述竖向工字钢梁连接的第一工字钢梁、第二工字钢梁和第三工字钢梁；所述竖向工字钢梁、第一工字钢梁、第二工字钢梁及第三工字钢梁上分别设有多个加劲肋板；

10.一种剪切试验装置，其特征在于，其包括如权利要求1至9中任一项所述的剪切试验夹具。