CN219084470U - 一种输送带自动取样粒度筛析系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输送带自动取样粒度筛析系统，涉及样品粒度分析技术领域，包括：取样设备，位于输送带上方，并周期性的从所述输送带上取样；多级筛分设备，位于所述取样设备一侧，用于将样品根据粒度大小筛分为不同粒度组；分析设备，通过对不同粒度组的样品重量分别测定，得到样品粒度数据。本实用新型通过取样设备周期性的对输送带取样，实现定时定点重复取样，提高样品的代表性；多级筛分设备将样品根据粒度大小不同分级为多个不同粒度组，再通过分别对每个粒度组单独测定其重量数据，并经数学计算方法对这些重量数据处理，即可得到样品的粒度数据，数据更加可靠准确，且随着取样次数实时变化，及时性更高，整体代表性更强。

Description

一种输送带自动取样粒度筛析系统

技术领域

本实用新型涉及样品粒度分析技术领域，尤其是涉及一种输送带自动取样粒度筛析系统。

背景技术

粒度筛析是矿山企业生产线掌握原料、中间产品、成品物料的有效手段，现有的输送带样品粒度筛析方法：

一种是传统手段，需要人工取样，然后再将样品带至实验室进行粒度筛析。在取样过程中多是一次性取样，样品的代表性差，并且需要配备专人进行取样和粒度筛析工作，准确性和安全性都不能很好的保障。

也有一些自动取样设备，例如CN112781927A-一种用于混合料粒度分析的取样系统及方法，其公开了一种在输送带上通过环形往复上下运动的取样器进行取样的方式，可以实现自动取样，但是在粒度分析方法上，其采用了图像采集器5的扫描拍摄方式分析粒度，这虽然看看似较为智能简洁，但是由于图像是平面的，如果在被拍摄的样品背后重叠了其他样品，其图像就无法采集到，这无疑导致粒度分析结果不够精准。

也有其他自动取样设备，例如CN114471924A-一种煤粉自动取样筛分装置以及破碎机调隙的控制方法，其采用重量测定的方式分析样品粒度，单一结果较前述方案更为精确，但其所采用的取样方法单一，不能重复取样，造成样品代表性差。且只有单层筛板，只能实现两级分料，粒度分级不够精确，同样导致粒度分析数据模糊。

综上所述，现有技术中，取样方法单一，样品代表性差，样品粒度分级不足，导致数据结果准确性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送带自动取样粒度筛析系统，能够有效提高样品粒度分析准确性；

本实用新型提供一种输送带自动取样粒度筛析系统，包括：取样设备，位于输送带上方，并周期性的从所述输送带上取样；多级筛分设备，位于所述取样设备一侧，用于将样品根据粒度大小筛分为不同粒度组；分析设备，通过对不同粒度组的样品重量分别测定，得到样品粒度数据。

进一步的，所述取样设备包括取样铲，所述取样铲位于所述输送带的上方，并沿垂直于所述输送带运行方向转动，所述取样铲由驱动装置驱动。

进一步的，所述取样设备还包括仓体，所述取样铲位于所述仓体内上部，位于所述取样铲取样方向下游的仓壁下部设有导流通道。

进一步的，所述多级筛分设备包括多层筛，所述多层筛包括沿高度方向设置的多层筛板，且所述筛板呈两端高度不同的倾斜状，且不同所述筛板上筛孔大小不同。

进一步的，所述多级筛分设备还包括振动装置，用于使所述多层筛振动筛料。

进一步的，所述分析设备包括若干电子秤，若干所述电子秤分别称重不同层的筛板所落下的样品。

进一步的，所述分析设备还包括数据处理显示系统，用于计算分析若干所述电子秤的数据，得到样品的粒度数据并显示。

进一步的，还包括提升机，所述取样设备的样品通过提升机向上提升并进入所述多层筛的较高一端。

进一步的，还包括多层溜槽，所述多层溜槽对接所述多层筛的较低一端，且不同层的所述筛板分别通过不同层的溜槽将所述样品导流向所述电子秤。

进一步的，所述多层溜槽包括倾斜段和竖直段，所述倾斜段的较高一端对接所述筛板的较低一端，所述倾斜段的较低一端对接竖直段，所述电子秤位于所述竖直段的下方。

本实用新型的技术方案通过取样设备周期性的对输送带取样，实现定时定点重复取样，提高样品的代表性；多级筛分设备将样品根据粒度大小不同分级为多个不同粒度组，再通过分别对每个粒度组单独测定其重量数据，并经数学计算方法对这些重量数据处理，即可得到样品的粒度数据，数据更加可靠准确，且随着取样次数实时变化，及时性更高，整体代表性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图标记说明：

1-输送带、2-取样设备、201-取样铲、202-驱动装置、203-仓体、204-导流通道、3-多级筛分设备、301-多层筛、302-筛板、303-振动装置、4-分析设备、401-电子秤、402-数据处理显示系统、5-提升机、6-多层溜槽、601-倾斜段、602-竖直段；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种输送带1自动取样粒度筛析系统，包括：取样设备2，位于输送带1上方，并周期性的从输送带1上取样；多级筛分设备3，位于取样设备2一侧，用于将样品根据粒度大小筛分为不同粒度组；分析设备4，通过对不同粒度组的样品重量分别测定，得到样品粒度数据。

具体的，物料在输送带1内输送，取样设备2位置固定于输送带1某处上方，但取样设备2的取样动作是周期性循环动作的，例如可以采用机械臂等，或采用如水车等样式的旋转式设备，在驱动装置202驱动下可以循环向输送带1取样。取样设备2所取样品送往多级筛分设备3，多级筛分设备3具有多个粒度大小区间的筛分功能，可以将样品根据粒度大小筛分为多个粒度组，这可以通过设置多层筛301板具有不同的筛孔大小实现。每个粒度组的样品再分别送往分析设备4，称得每组重量后，通过数学计算(加和总数后计算百分比)，即可得到样品的粒度数据。根据增加多级筛分设备3的分级量，得到更细化的不同粒度组，可以增加数据准确性；通过增加取样设备2的取样频率，数据也逐渐更加准确，增加取样设备2的取样时间，随着取样次数的增多，数据会实时变化，更具代表性的同时，也可以反映出输送带1上样品的粒度变化情况。

实施例2

本实施例2具体叙述取样设备2。

取样设备2包括取样铲201，取样铲201位于输送带1的上方，并沿垂直于输送带1运行方向转动，取样铲201由驱动装置202驱动。取样设备2还包括仓体203，取样铲201位于仓体203内上部，位于取样铲201取样方向下游的仓壁下部设有导流通道204。

具体的，取样铲201包括杆部和铲部，杆部的一端连接驱动装置202(如减速电机)，被驱动装置202驱动转动，铲部位于杆部的远端，在输送带1的上方沿垂直于物料前进方向做绕轴转动，当取样铲201转动至接触到物料时，其铲起物料并携带物料继续向输送带1外侧运动，至离开输送带1后，由于惯性作用，取样铲201上的样品飞出取样铲201，并被仓体203内壁所阻挡(位于取样铲201取样方向下游的仓体203)，消耗样品惯性后，样品沿着仓体203内壁下滑(此处仓体203可设计为斜坡状便于样品下滑)，进入下部的导流通道204中，被导流通道204导流向提升机5的底端入口，再通过提升机5送往多级筛分设备3。当然，如果输送带1的高度足够高，或多级筛分设备3的高度足够低，也可以不采用提升机5提升样品，直接连接导流通道204和多级筛分设备3送料即可。本装置中，仓体203主要位于输送带1上方，盖住取样铲201在输送带1上方的行程区域，避免取样铲201取样过程中扬起的灰尘逸散，造成粉尘污染，仓体203侧面的导流通道204为顶端扩口而底端缩口状，顶端扩口的一侧连接仓体203内壁，另一侧位于输送带1侧下方，使样品能更容易进入导流通道204。

实施例3

本实施例3具体叙述多级筛分设备3。

多级筛分设备3包括多层筛301，多层筛301包括沿高度方向设置的多层筛301板，且筛板302呈两端高度不同的倾斜状，且不同筛板302上筛孔大小不同。多级筛分设备3还包括振动装置303，用于使多层筛301振动筛料。

具体的，多层筛301包括高度方向的多个筛板302，且这些筛板302的入口端高而出口端低，使样品沿着筛板302的倾斜方向滚落，在滚落过程中，更小粒径的样品从筛孔落下到下一层筛板302中，从而每一个筛板302上最终得到的样品为一个粒度组。通过增加筛板302的层数，可以更细化筛孔之间的孔径差，从而得到数量更多的粒度组，使最终得到的数据更准确。不同筛板302的筛孔孔径从上之下逐渐变小，即最上层的筛板302筛孔孔径最大，倒数第二层的筛板302筛孔孔径最小，最下层的筛板302上无筛孔。多层筛301的外部设有外壳避免粉尘扩散，样品进入多级筛分设备3时，其通过较高一端的入口进入外壳内，并落在最上层的筛板302上，随着振动和滚落作用，更小粒径的样品逐渐落入更下层的筛板302。通过振动装置303对筛板302施加震动效果，可以提高样品过筛效果，振动装置303具体可以选择振动电机驱动凸轮机构等，这种振动结构现有技术常见，不再赘述。

实施例4

本实施例4具体叙述分析设备4。

分析设备4包括若干电子秤401，若干电子秤401分别称重不同层的筛板302所落下的样品。分析设备4还包括数据处理显示系统402，用于计算分析若干电子秤401的数据，得到样品的粒度数据并显示。

具体的，电子秤401具有称重功能和数据传输功能，这种可上传数据的电子秤401和数据处理显示系统402现有技术常见，例如体重秤和其匹配的记录体重变化的软件程序等，不再赘述。不同的电子秤401和不同层的筛板302之间为一一对应，每个电子秤401分别测得各自位置处筛板302的粒度组重量数据，并将该数据传输至数据处理显示系统402，数据处理显示系统402统计分析这些数据即可得到样品粒度数据，具体的计算方法例如将这些数据加和得到总重数据，然后分别用不同粒度组的重量数据除以总重数据即可得到每种粒度组所占百分比，即为样品粒度数据。

实施例5

本实施例5具体叙述提升机5。

还包括提升机5，取样设备2的样品通过提升机5向上提升并进入多层筛301的较高一端。

具体的，由于筛板302需要通过倾斜度借助重力使样品滚过筛孔，所以会出现筛板302的较高端高于取样设备2的出口端，所以设置提升机5将取样设备2的样品提升至最上层筛板302的较高一端上，提升机5的底端入口与导流通道204连接，顶端出口与多级筛分设备3外壳的较高一端顶端入口连接。提升机5为现有技术成熟设备，如NE板链式提升机5，不再赘述其结构。

实施例6

本实施例6具体叙述多层溜槽6。

还包括多层溜槽6，多层溜槽6对接多层筛301的较低一端，且不同层的筛板302分别通过不同层的溜槽将样品导流向电子秤401。多层溜槽6包括倾斜段601和竖直段602，倾斜段601的较高一端对接筛板302的较低一端，倾斜段601的较低一端对接竖直段602，电子秤401位于竖直段602的下方。

具体的，多层溜槽6用于使筛分后的样品更容易的滚落至电子秤401上。多层溜槽6包括与多层筛301高度方向对应排列的多层槽结构，每层溜槽与每层筛板302一一对应，溜槽的倾斜段601顶端与筛板302底端连接，当样品由筛板302进入溜槽后，继续在重力作用下滚落，直至进入竖直段602后，下落到电子秤401上；该结构的作用在于，样品沿溜槽倾斜段601滚落后，由于惯性作用，其直接落到电子秤401上会有继续前进的趋势，容易冲出电子秤401区域，而采用竖直段602结构后，样品再水平方向的惯性力被抵消了，不会冲出电子秤401区域。

本装置的工作原理：

通过取样铲201在输送带1上方绕轴转动，重复取样，使样品更具有代表性，且样品质量实时变化，更具有及时性，可以显示出物料的粒度变化情况。通过多层筛301，将样品由上至下筛分为不同的粒度组，利用电子秤401称重每一粒度组的重量数据，再通过数学方法计算即可得到样品的整体粒度数据情况。提升机5将样品送入多层筛301的较高一端，使样品在重力作用下经过筛板302。多层溜槽6使样品更平稳的落在电子秤401上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种输送带自动取样粒度筛析系统，其特征在于，包括：

取样设备，位于输送带上方，并周期性的从所述输送带上取样；

多级筛分设备，位于所述取样设备一侧，用于将样品根据粒度大小筛分为不同粒度组；

分析设备，通过对不同粒度组的样品重量分别测定，得到样品粒度数据。

2.根据权利要求1所述的输送带自动取样粒度筛析系统，其特征在于，所述取样设备包括取样铲，所述取样铲位于所述输送带的上方，并沿垂直于所述输送带运行方向转动，所述取样铲由驱动装置驱动。

3.根据权利要求2所述的输送带自动取样粒度筛析系统，其特征在于，所述取样设备还包括仓体，所述取样铲位于所述仓体内上部，位于所述取样铲取样方向下游的仓壁下部设有导流通道。

4.根据权利要求1所述的输送带自动取样粒度筛析系统，其特征在于，所述多级筛分设备包括多层筛，所述多层筛包括沿高度方向设置的多层筛板，且所述筛板呈两端高度不同的倾斜状，且不同所述筛板上筛孔大小不同。

5.根据权利要求4所述的输送带自动取样粒度筛析系统，其特征在于，所述多级筛分设备还包括振动装置，用于使所述多层筛振动筛料。

6.根据权利要求4所述的输送带自动取样粒度筛析系统，其特征在于，所述分析设备包括若干电子秤，若干所述电子秤分别称重不同层的筛板所落下的样品。

7.根据权利要求6所述的输送带自动取样粒度筛析系统，其特征在于，所述分析设备还包括数据处理显示系统，用于计算分析若干所述电子秤的数据，得到样品的粒度数据并显示。

8.根据权利要求4所述的输送带自动取样粒度筛析系统，其特征在于，还包括提升机，所述取样设备的样品通过提升机向上提升并进入所述多层筛的较高一端。

9.根据权利要求6所述的输送带自动取样粒度筛析系统，其特征在于，还包括多层溜槽，所述多层溜槽对接所述多层筛的较低一端，且不同层的所述筛板分别通过不同层的溜槽将所述样品导流向所述电子秤。

10.根据权利要求9所述的输送带自动取样粒度筛析系统，其特征在于，所述多层溜槽包括倾斜段和竖直段，所述倾斜段的较高一端对接所述筛板的较低一端，所述倾斜段的较低一端对接竖直段，所述电子秤位于所述竖直段的下方。

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