CN219083944U - 一种尺寸精准度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尺寸精准度检测装置，包括精准测量尺，所述精准测量尺的底端固定连接有限位架，所述限位架之间设有尺寸检测机构，所述精准测量尺的侧端和尺寸检测机构的侧端设有传动机构。本实用新型将测量板一侧端贴放在安装孔的内壁一侧，此时转动转板，使得测量板二在螺纹杆外端移动，此时滑块在滑槽内滑动对螺纹套板进行限位，此时当测量板二贴到安装孔的另一侧壁时，此时观察伸板在刻度上的位置，就能够清晰明了的看出安装孔的尺寸，从而实现了便于对发动机安装孔的尺寸进行检测，提高了检测速度，由于精准测量尺的设置提高了检测装置的尺寸检测精准度。

Description

一种尺寸精准度检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域，尤其涉及一种尺寸精准度检测装置。

背景技术

对于汽车零件而言，装配的尺寸精度是主要的装配质量要求。发动机和汽车底盘分别制造好后再进行组装装配，形成统一整体，这就需要对批量生产的发动机进行安装孔的位置尺寸检测，保证产品安装后的质量。

现有专利申请号CN201720053436.6公开了一种零件尺寸检测装置，包括底座、支架、夹持部和套接部、外径测量尺；套接部设置有向上开口的凹槽，套接部的底部固定在底座上。支架下端固定在底座上，上端固定有夹持部，夹持部设置为U型结构且水平设置，U型夹持部的开口朝套接部方向，且位于凹槽的正上方，U型夹持部一侧壁上设置有第三过孔，外径测量尺的测量端穿过第三过孔。U型夹持部另一侧壁上设置第一限位块，U型夹持部的底侧壁上设置第二限位块，该装置的优点在于：批量检测同一产品的同一位置的尺寸时不浪费体力，并且该装置可以测量不同的尺寸。

但上述方案中，不便于对发动机安装孔的尺寸进行检测，同时检测速度慢，从而难以满足使用者测量使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尺寸精准度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种尺寸精准度检测装置，包括精准测量尺，所述精准测量尺的底端固定连接有限位架，所述限位架之间设有尺寸检测机构，所述精准测量尺的侧端和尺寸检测机构的侧端设有传动机构。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述精准测量尺的侧端固定设置有刻度，所述精准测量尺的底端开设有滑槽。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述尺寸检测机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在限位架之间，所述限位架的右侧端固定连接有固定板，所述固定板和右侧限位架之间设有轴承，所述螺纹杆的两端均设置在轴承内，所述固定板的底端固定连接有测量板一，所述螺纹杆的外端螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的底端固定连接有测量板二，所述螺纹套板的顶端固定连接有滑块，所述螺纹套板的侧端固定连接有伸板。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑块滑动连接在滑槽内，所述伸板的外形为L形设置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述传动机构包括齿轮一，所述齿轮一固定连接在螺纹杆的一侧，所述精准测量尺的侧端转动设置有转杆，所述转杆的中部固定连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合，所述转杆的侧端固定连接有转板。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述精准测量尺的顶端固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有握把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该汽车零部件用尺寸精准度检测装置，将测量板一侧端贴放在安装孔的内壁一侧，此时转动转板，使得测量板二在螺纹杆外端移动，此时滑块在滑槽内滑动对螺纹套板进行限位，此时当测量板二贴到安装孔的另一侧壁时，此时观察伸板在刻度上的位置，就能够清晰明了的看出安装孔的尺寸，从而实现了便于对发动机安装孔的尺寸进行检测，提高了检测速度，由于精准测量尺的设置提高了检测装置的尺寸检测精准度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种尺寸精准度检测装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种尺寸精准度检测装置的测量板二的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种尺寸精准度检测装置的精准测量尺仰视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、精准测量尺；101、刻度；102、滑槽；2、限位架；3、螺纹杆；301、固定板；302、轴承；303、测量板一；304、螺纹套板；305、测量板二；306、滑块；307、伸板；4、齿轮一；401、转杆；402、齿轮二；403、转板；5、支杆；501、握把。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种尺寸精准度检测装置，包括精准测量尺1，精准测量尺1的底端固定连接有限位架2，由于精准测量尺1的设置提高了检测装置的尺寸检测精准度，限位架2之间设有尺寸检测机构，便于对发动机安装孔的尺寸进行检测，提高了检测速度，精准测量尺1的侧端和尺寸检测机构的侧端设有传动机构，便于尺寸检测机构进行检测。

请参阅图1，精准测量尺1的侧端固定设置有刻度101，便于观察安装孔的尺寸，精准测量尺1的底端开设有滑槽102，辅助尺寸检测机构移动。

请参阅图1，尺寸检测机构包括螺纹杆3，螺纹杆3转动设置在限位架2之间，限位架2的右侧端固定连接有固定板301，固定板301和右侧限位架2之间设有轴承302，螺纹杆3的两端均设置在轴承302内，固定板301的底端固定连接有测量板一303，螺纹杆3的外端螺纹连接有螺纹套板304，螺纹套板304的底端固定连接有测量板二305，螺纹套板304的顶端固定连接有滑块306，螺纹套板304的侧端固定连接有伸板307，通过将测量板一303侧端贴放在安装孔的内壁一侧，此时转动转板403，使得测量板二305在螺纹杆3外端移动，此时滑块306在滑槽102内滑动对螺纹套板304进行限位，此时当测量板二305贴到安装孔的另一侧壁时，此时观察伸板307在刻度101上的位置，就能够清晰明了的看出安装孔的尺寸，从而实现了便于对发动机安装孔的尺寸进行检测。

请参阅图1，滑块306滑动连接在滑槽102内，便于对螺纹套板304进行限位，伸板307的外形为L形设置，便于在刻度101处进行移动，便于标记安装孔的尺寸。

请参阅图1，传动机构包括齿轮一4，齿轮一4固定连接在螺纹杆3的一侧，精准测量尺1的侧端转动设置有转杆401，转杆401的中部固定连接有齿轮二402，齿轮一4和齿轮二402啮合，转杆401的侧端固定连接有转板403，便于带动螺纹杆3转动。

请参阅图1，精准测量尺1的顶端固定连接有支杆5，支杆5的顶端固定连接有握把501，便于人们进行携带。

本实用新型的工作原理是：

该汽车零部件用尺寸精准度检测装置，在对发动机安装孔进行尺寸精准度检测时：首先转动转板403，此时由于齿轮一4和齿轮二402啮合，转杆401转动时就会带动螺纹杆3进行转动，此时使得测量板二305离测量板一303的距离越来越近，接着将测量板一303和测量板二305插进发动机的安装孔内，将测量板一303侧端贴放在安装孔的内壁一侧，此时转动转板403，使得测量板二305在螺纹杆3外端移动，此时滑块306在滑槽102内滑动对螺纹套板304进行限位，此时当测量板二305贴到安装孔的另一侧壁时，此时观察伸板307在刻度101上的位置，就能够清晰明了的看出安装孔的尺寸，从而实现了便于对发动机安装孔的尺寸进行检测，提高了检测速度，由于精准测量尺1的设置提高了检测装置的尺寸检测精准度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尺寸精准度检测装置，包括精准测量尺(1)，其特征在于，所述精准测量尺(1)的底端固定连接有限位架(2)，所述限位架(2)之间设有尺寸检测机构，所述精准测量尺(1)的侧端和尺寸检测机构的侧端设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种尺寸精准度检测装置，其特征在于，所述精准测量尺(1)的侧端固定设置有刻度(101)，所述精准测量尺(1)的底端开设有滑槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种尺寸精准度检测装置，其特征在于，所述尺寸检测机构包括螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)转动设置在限位架(2)之间，所述限位架(2)的右侧端固定连接有固定板(301)，所述固定板(301)和右侧限位架(2)之间设有轴承(302)，所述螺纹杆(3)的两端均设置在轴承(302)内，所述固定板(301)的底端固定连接有测量板一(303)，所述螺纹杆(3)的外端螺纹连接有螺纹套板(304)，所述螺纹套板(304)的底端固定连接有测量板二(305)，所述螺纹套板(304)的顶端固定连接有滑块(306)，所述螺纹套板(304)的侧端固定连接有伸板(307)。

4.根据权利要求3所述的一种尺寸精准度检测装置，其特征在于，所述滑块(306)滑动连接在滑槽(102)内，所述伸板(307)的外形为L形设置。

5.根据权利要求1所述的一种尺寸精准度检测装置，其特征在于，所述传动机构包括齿轮一(4)，所述齿轮一(4)固定连接在螺纹杆(3)的一侧，所述精准测量尺(1)的侧端转动设置有转杆(401)，所述转杆(401)的中部固定连接有齿轮二(402)，所述齿轮一(4)和齿轮二(402)啮合，所述转杆(401)的侧端固定连接有转板(403)。

6.根据权利要求1所述的一种尺寸精准度检测装置，其特征在于，所述精准测量尺(1)的顶端固定连接有支杆(5)，所述支杆(5)的顶端固定连接有握把(501)。

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