CN219083742U - 一种高效的蓄热烧嘴喷口砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的蓄热烧嘴喷口砖,包括喷口砖本体,所述喷口砖本体的表面对称开设有两个喷口孔,所述喷口孔的内壁上开设有喷口槽,所述喷口孔的进气端内部固定有内架,所述内架的一端设置有止逆板,所述止逆板的一端两侧对称设置有安装侧架,所述安装侧架与止逆板之间连接有转轴;本实用新型通过设计的安装侧架、止逆板和内架,将内架固定在喷口槽的进气口处,当其输送气体时,气体对止逆板施加冲击效果,进而推动止逆板快速打开,保证气体进入到喷口孔内沿喷口槽输送,当其气体停止输送时,为防止送入的气体出现逆流现象,止逆板快速回转,封堵在内架上,对气体止逆,有效的避免内部气体流出而影响内部燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄热装置技术领域,具体涉及一种高效的蓄热烧嘴喷口砖。
背景技术
蓄热烧嘴喷口砖属于蓄热式工业窑炉烧嘴的一部分,蓄热烧嘴砖是预制好外表面光滑,蓄热烧嘴与炉墙浇筑好后,将烧嘴砖安装好即可正常使用。
现有的喷口砖安装到位后,煤气与空气从喷口砖喷出,因有喷口槽存在,煤气与空气喷出的气流呈相互补充的弧面,使两者接触面积大增,又因角度使两者喷出气流存在夹角,两股气流相互交叉碰撞,有进一步增加煤气与空气的混合,两个效果互相叠加促进,保证了煤气与空气的充分混合,加快升温速度,大幅提高燃烧效率,节约煤气,但是存在以下缺陷:
(1)喷口砖的喷口孔停止气体输送喷出时,其内部的气体没有气体连续输送而产生冲击效果,从而容易沿着喷口孔从燃烧区域向外流动,产生逆流现象,进而影响燃烧效率;
(2)喷口砖在进行气体喷出时,气体内部掺杂的杂物容易通过喷口孔进入到蓄热燃烧室内,进而影响燃烧效果的问题,为此我们提出一种高效的蓄热烧嘴喷口砖。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的蓄热烧嘴喷口砖,以解决上述背景技术中提出的喷口砖的喷口孔容易出现气体逆流,导致其影响燃烧效率,同时气体内的杂物进入到燃烧区域,影响燃烧效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效的蓄热烧嘴喷口砖,包括喷口砖本体,所述喷口砖本体的表面对称开设有两个喷口孔,所述喷口孔的内壁上开设有喷口槽,所述喷口孔的进气端内部固定有内架,所述内架的一端设置有止逆板,所述止逆板的一端两侧对称设置有安装侧架,所述安装侧架与止逆板之间连接有转轴,所述安装侧架固定在内架的表面上。
优选的,所述止逆板的表面固定有推杆,所述推杆的外壁套设有套筒,所述套筒固定在内架的表面上,所述套筒的内部设置有弹簧。
优选的,所述推杆和套筒的纵截面均为弧形结构,所述推杆、套筒和转轴三者的中心轴线相互重合。
优选的,所述内架与止逆板之间设置有密封垫片,所述密封垫片固定在内架表面上。
优选的,所述喷口孔的进气端处设置有滤网板,所述滤网板的两侧均通过卡合连接有安装架,所述安装架固定在喷口孔的内壁上。
优选的,所述安装架的横截面为U字型结构。
优选的,所述喷口砖本体的横截面为矩形结构,所述喷口槽的形状为有角度的弧形方孔结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设计的安装侧架、止逆板和内架,将内架固定在喷口槽的进气口处,当其输送气体时,气体对止逆板施加冲击效果,进而推动止逆板快速打开,保证气体进入到喷口孔内沿喷口槽输送,当其气体停止输送时,为防止送入的气体出现逆流现象,止逆板快速回转,封堵在内架上,对气体止逆,有效的避免内部气体流出而影响内部燃烧效率,通过设计的套筒、推杆和弹簧,在其没有空气进入冲击效果下,弹簧对推杆施加弹力作用,进而保证止逆板快速回转密封,使其止逆响应更加快速灵敏通过设计的密封垫片,进一步增加止逆板和内架之间的密封性。
(2)通过设计的滤网板和安装架,将滤网板通过安装架固定在喷口砖本体的喷口孔内,实现对送入到煤气和空气进行过滤,避免其掺杂有杂物进入而影响燃烧。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧面剖视图;
图3为本实用新型图2中的A处放大图;
图4为本实用新型内架和止逆板的组装立体图;
图5为本实用新型滤网板和安装架的组装俯视图;
图中:1、喷口砖本体;2、喷口孔;3、喷口槽;4、内架;5、止逆板;6、套筒;7、弹簧;8、推杆;9、密封垫片;10、安装侧架;11、滤网板;12、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种高效的蓄热烧嘴喷口砖,包括喷口砖本体1,喷口砖本体1的表面对称开设有两个喷口孔2,喷口孔2的内壁上开设有喷口槽3,喷口砖本体1的横截面为矩形结构,喷口槽3的形状为有角度的弧形方孔结构,通过设计的喷口砖本体1、喷口孔2和喷口槽3,喷口砖本体1安装到位后,煤气与空气从喷口砖的喷口孔2内喷出,因有喷口槽3存在,煤气与空气喷出的气流呈相互补充的弧面,使两者接触面积大增,又因角度使两者喷出气流存在夹角,两股气流相互交叉碰撞,进一步增加煤气与空气的混合,两个效果互相叠加促进,保证了煤气与空气的充分混合,加快升温速度,大幅提高燃烧效率,节约煤气,喷口孔2的进气端内部固定有内架4,内架4的一端设置有止逆板5,止逆板5的一端两侧对称设置有安装侧架10,通过设计的安装侧架10、止逆板5和内架4,将内架4固定在喷口槽3的进气口处,当其输送气体时,气体对止逆板5施加冲击效果,进而推动止逆板5快速打开,保证气体进入到喷口孔2内沿喷口槽3输送,当其气体停止输送时,为防止送入的气体出现逆流现象,止逆板5快速回转,封堵在内架4上,对气体止逆,有效的避免内部气体流出而影响内部燃烧效率,安装侧架10与止逆板5之间连接有转轴,安装侧架10固定在内架4的表面上,止逆板5的表面固定有推杆8,推杆8的外壁套设有套筒6,套筒6固定在内架4的表面上,套筒6的内部设置有弹簧7,通过设计的套筒6、推杆8和弹簧7,在其没有空气进入冲击效果下,弹簧7对推杆8施加弹力作用,进而保证止逆板5快速回转密封,使其止逆响应更加快速灵敏。
本实施例中,优选的,推杆8和套筒6的纵截面均为弧形结构,推杆8、套筒6和转轴三者的中心轴线相互重合,内架4与止逆板5之间设置有密封垫片9,通过设计的密封垫片9,进一步增加止逆板5和内架4之间的密封性,密封垫片9固定在内架4表面上。
本实施例中,优选的,喷口孔2的进气端处设置有滤网板11,滤网板11的两侧均通过卡合连接有安装架12,通过设计的滤网板11和安装架12,将滤网板11通过安装架12固定在喷口砖本体1的喷口孔2内,实现对送入到煤气和空气进行过滤,避免其掺杂有杂物进入而影响燃烧,安装架12固定在喷口孔2的内壁上,安装架12的横截面为U字型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型喷口砖本体1安装到位后,煤气与空气从喷口砖的喷口孔2内喷出,其中在喷出过程中,通过外界管道输送气体,气体对止逆板5施加冲击效果,进而推动止逆板5快速打开,保证气体进入到喷口孔2内沿喷口槽3输送,当其气体停止输送时,为防止送入的气体出现逆流现象,止逆板5快速回转,封堵在内架4上,对气体止逆,有效的避免内部气体流出而影响内部燃烧效率,因有喷口槽3存在,煤气与空气喷出的气流呈相互补充的弧面,使两者接触面积大增,又因角度使两者喷出气流存在夹角,两股气流相互交叉碰撞,进一步增加煤气与空气的混合,两个效果互相叠加促进,保证了煤气与空气的充分混合,加快升温速度,大幅提高燃烧效率,节约煤气,其中将滤网板11通过安装架12固定在喷口砖本体1的喷口孔2内,实现对送入到煤气和空气进行过滤,避免其掺杂有杂物进入而影响燃烧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高效的蓄热烧嘴喷口砖,包括喷口砖本体(1),所述喷口砖本体(1)的表面对称开设有两个喷口孔(2),所述喷口孔(2)的内壁上开设有喷口槽(3),其特征在于:所述喷口孔(2)的进气端内部固定有内架(4),所述内架(4)的一端设置有止逆板(5),所述止逆板(5)的一端两侧对称设置有安装侧架(10),所述安装侧架(10)与止逆板(5)之间连接有转轴,所述安装侧架(10)固定在内架(4)的表面上。
2.根据权利要求1所述的一种高效的蓄热烧嘴喷口砖,其特征在于:所述止逆板(5)的表面固定有推杆(8),所述推杆(8)的外壁套设有套筒(6),所述套筒(6)固定在内架(4)的表面上,所述套筒(6)的内部设置有弹簧(7)。
3.根据权利要求2所述的一种高效的蓄热烧嘴喷口砖,其特征在于:所述推杆(8)和套筒(6)的纵截面均为弧形结构,所述推杆(8)、套筒(6)和转轴三者的中心轴线相互重合。
4.根据权利要求1所述的一种高效的蓄热烧嘴喷口砖,其特征在于:所述内架(4)与止逆板(5)之间设置有密封垫片(9),所述密封垫片(9)固定在内架(4)表面上。
5.根据权利要求1所述的一种高效的蓄热烧嘴喷口砖,其特征在于:所述喷口孔(2)的进气端处设置有滤网板(11),所述滤网板(11)的两侧均通过卡合连接有安装架(12),所述安装架(12)固定在喷口孔(2)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种高效的蓄热烧嘴喷口砖,其特征在于:所述安装架(12)的横截面为U字型结构。
7.根据权利要求5所述的一种高效的蓄热烧嘴喷口砖,其特征在于:所述喷口砖本体(1)的横截面为矩形结构,所述喷口槽(3)的形状为有角度的弧形方孔结构。
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