CN219082579U - 弓形顶压高温密封堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弓形顶压高温密封堵漏装置，包括：外管体，其右侧设置有管线本体，且管线本体的上端安装有补漏组件，所述补漏组件的外端设置有衔接组件；连接组件，其设置在衔接组件的外侧，且衔接组件的外端固定有手柄，所述补漏组件由预制堵漏补丁和高温胶皮构成；预制堵漏补丁，其设置在管线本体的上端；高温胶皮，其安装在预制堵漏补丁的内端，所述衔接组件由衔接块、衔接杆和堵漏钳构成；衔接块，其设置在手柄的内端。该弓形顶压高温密封堵漏装置，解决了在进行堵漏操作时，会使其再一次发生泄漏，不便于对堵漏处进行调节贴合，达到多次调整的效果，不便于达到更好的防漏的效果的问题。

Description

弓形顶压高温密封堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及油田集输管网技术领域，具体为弓形顶压高温密封堵漏装置。

背景技术

高温密封堵漏装置主要应用于油田集输管网的堵漏工作，油田集输管网泄漏，一种情况是腐蚀泄漏，一种是材质本体铸造缺陷，一种是焊缝缺陷导致泄漏，可通过高温密封堵漏装置对漏洞处进行堵漏，有效的延长了管线的使用年限，比如：

公告号为CN204214563U提供的一种耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置，述柱状体的密封座内设有轴向贯通的三级阶梯孔，密封座的小径段用于连接热电偶绝缘套管，密封座的中径段设置第一瓷柱，密封座的大径段设置在火山岩密封塞和导向管，该导向管内设有阶梯孔，该阶梯孔的大径段内设置第二瓷柱，该阶梯孔的小径段用于连接热电偶绝缘套管，导向管侧壁上设有第二半圆槽，密封座的第一半圆槽与第二半圆槽相向形成定位孔，定位销与定位孔配合，所述火山岩密封塞、第一瓷柱和第二瓷柱中分别设有用于供热电偶丝穿过的通孔，压紧帽与密封座上的外螺纹相配合，用于抵紧导向管使带圆锥头的火山岩密封塞变形密封。本实用新型的密封堵漏效果好，使用安全可靠，实用性广。

但大部分现有的技术方案存在以下缺陷，在进行堵漏操作时，会使其再一次发生泄漏，不便于对堵漏处进行调节贴合，达到多次调整的效果，不便于达到更好的防漏的效果，因此，本实用新型提供弓形顶压高温密封堵漏装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供弓形顶压高温密封堵漏装置，以解决上述背景技术中提出的在进行堵漏操作时，会使其再一次发生泄漏，不便于对堵漏处进行调节贴合，达到多次调整的效果，不便于达到更好的防漏的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弓形顶压高温密封堵漏装置，包括：

外管体，其右侧设置有管线本体，且管线本体的上端安装有补漏组件，所述补漏组件的外端设置有衔接组件；

连接组件，其设置在衔接组件的外侧，且衔接组件的外端固定有手柄。

优选的，所述外管体固定设置有第一连接板，且第一连接板的右侧设置有与外管体连接的第二连接板。

优选的，所述第一连接板的内部设置有螺栓件，且第一连接板通过螺栓件与第二连接板进行连接，并且定位孔在第二连接板的内部等角度设置。

优选的，所述补漏组件由预制堵漏补丁和高温胶皮构成；

预制堵漏补丁，其设置在管线本体的上端；

高温胶皮，其安装在预制堵漏补丁的内端。

优选的，所述衔接组件由衔接块、衔接杆和堵漏钳构成；

衔接块，其设置在手柄的内端；

衔接杆，其安装在衔接块的内端；

堵漏钳，其连接在衔接杆的内端。

优选的，所述衔接杆通过螺纹与连接组件进行连接，且衔接杆与堵漏钳固定设置，并且堵漏钳与补漏组件贴合设置。

优选的，所述连接组件由外辅助板和辅助块构成；

外辅助板，其设置在管线本体的外侧；

辅助块，其焊接固定在外辅助板的外端。

优选的，所述外辅助板的横截面呈弓形设置，且外辅助板外端的辅助块的纵截面为环状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弓形顶压高温密封堵漏装置，解决了在进行堵漏操作时，会使其再一次发生泄漏，不便于对堵漏处进行调节贴合，达到多次调整的效果，不便于达到更好的防漏的效果的问题；

1、通过整理泄漏点及其附近的防腐层，准备工具、衔接组件及补漏组件，将预制好的堵漏补丁与需堵漏的管线本体吻合，并将连接组件预卡在补漏组件与管线本体上，然后将补漏组件和衔接组件一起推到堵漏点，把补漏组件四周焊牢，电焊过程中，要保证不再泄漏；

2、通过衔接杆通过螺纹与连接组件进行连接，且衔接杆与堵漏钳固定设置，并且堵漏钳与补漏组件贴合设置，当需要进行漏洞填补时，将补漏组件贴合到漏洞处后，连接组件由外辅助板和辅助块构成，外辅助板其设置在管线本体的外侧；辅助块，其焊接固定在外辅助板的外端，将连接组件安装到管线本体的外侧，使堵漏钳对准补漏组件的外表面，转动衔接杆，使衔接杆在辅助块的内部进行移动，从而将堵漏钳与补漏组件紧密贴合，加力止漏；

3、通过堵漏钳加力至不漏后，把现场交给第三方专业电焊队伍按要求现在对堵漏钳的使用力度和高温胶皮的材质都有极高的要求，将预制堵漏补丁的四周进行焊接操作，如有再次泄漏的情况发生，随时准备再次调整堵漏钳，使堵漏钳与预制堵漏补丁贴合，直至不漏为止，便于多次调整。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型连接组件与堵漏钳连接整体结构示意图；

图4为本实用新型补漏组件整体结构示意图。

图中：1、外管体；2、第一连接板；3、螺栓件；4、第二连接板；5、定位孔；6、管线本体；7、补漏组件；701、预制堵漏补丁；702、高温胶皮；8、手柄；9、衔接组件；901、衔接块；902、衔接杆；903、堵漏钳；10、连接组件；1001、外辅助板；1002、辅助块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：弓形顶压高温密封堵漏装置，包括外管体1其右侧设置有管线本体6，且管线本体6的上端安装有补漏组件7，补漏组件7的外端设置有衔接组件9；连接组件10其设置在衔接组件9的外侧，且衔接组件9的外端固定有手柄8，外管体1固定设置有第一连接板2，且第一连接板2的右侧设置有与外管体1连接的第二连接板4，第一连接板2的内部设置有螺栓件3，且第一连接板2通过螺栓件3与第二连接板4进行连接，并且定位孔5在第二连接板4的内部等角度设置，将第一连接板2和第二连接板4通过螺栓件3贯穿将外管体1与管线本体6连接。

具体的如图1和图4中，由于补漏组件7由预制堵漏补丁701和高温胶皮702构成；预制堵漏补丁701其设置在管线本体6的上端；高温胶皮702其安装在预制堵漏补丁701的内端，先整理泄漏点及其附近的防腐层，准备工具、衔接组件9及补漏组件7，将预制好的堵漏补丁与需堵漏的管线本体6吻合，并将连接组件10预卡在补漏组件7与管线本体6上，然后将补漏组件7和衔接组件9一起推到堵漏点，把补漏组件7四周焊牢，电焊过程中，要保证不再泄漏，电焊完成后，取下衔接组件9，增加管线本体6内部的密封性，达到堵漏的效果；

具体的如图1、图2和图3中，衔接组件9由衔接块901、衔接杆902和堵漏钳903构成；衔接块901其设置在手柄8的内端；衔接杆902其安装在衔接块901的内端；堵漏钳903其连接在衔接杆902的内端，衔接杆902通过螺纹与连接组件10进行连接，且衔接杆902与堵漏钳903固定设置，并且堵漏钳903与补漏组件7贴合设置，当需要进行漏洞填补时，将补漏组件7贴合到漏洞处后，连接组件10由外辅助板1001和辅助块1002构成；外辅助板1001其设置在管线本体6的外侧；辅助块1002，其焊接固定在外辅助板1001的外端，将连接组件10安装到管线本体6的外侧，使堵漏钳903对准补漏组件7的外表面，转动衔接杆902，使衔接杆902在辅助块1002的内部进行移动，从而将堵漏钳903与补漏组件7紧密贴合，加力止漏，根据管径大小、泄露情况和补丁大小来选择堵漏钳903的规格、数量及使用方式；

具体的如图1中，当堵漏钳903加力至不漏后，把现场交给第三方专业电焊队伍按要求现在对堵漏钳903的使用力度和高温胶皮702的材质都有极高的要求，将预制堵漏补丁701的四周进行焊接操作，如有再次泄漏的情况发生，随时准备再次调整堵漏钳903，使堵漏钳903与预制堵漏补丁701贴合，直至不漏为止，便于多次调整，外辅助板1001的横截面呈弓形设置，且外辅助板1001外端的辅助块1002的纵截面为环状结构，方便将衔接组件9安装到连接组件10的内部，施工结束，完成堵漏，这就是该弓形顶压高温密封堵漏装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.弓形顶压高温密封堵漏装置，其特征在于，包括：

外管体，其右侧设置有管线本体，且管线本体的上端安装有补漏组件，所述补漏组件的外端设置有衔接组件；

连接组件，其设置在衔接组件的外侧，且衔接组件的外端固定有手柄。

2.根据权利要求1所述的弓形顶压高温密封堵漏装置，其特征在于：所述外管体固定设置有第一连接板，且第一连接板的右侧设置有与外管体连接的第二连接板。

3.根据权利要求2所述的弓形顶压高温密封堵漏装置，其特征在于：所述第一连接板的内部设置有螺栓件，且第一连接板通过螺栓件与第二连接板进行连接，并且定位孔在第二连接板的内部等角度设置。

4.根据权利要求1所述的弓形顶压高温密封堵漏装置，其特征在于：所述补漏组件由预制堵漏补丁和高温胶皮构成；

预制堵漏补丁，其设置在管线本体的上端；

高温胶皮，其安装在预制堵漏补丁的内端。

5.根据权利要求1所述的弓形顶压高温密封堵漏装置，其特征在于：所述衔接组件由衔接块、衔接杆和堵漏钳构成；

衔接块，其设置在手柄的内端；

衔接杆，其安装在衔接块的内端；

堵漏钳，其连接在衔接杆的内端。

6.根据权利要求5所述的弓形顶压高温密封堵漏装置，其特征在于：所述衔接杆通过螺纹与连接组件进行连接，且衔接杆与堵漏钳固定设置，并且堵漏钳与补漏组件贴合设置。

7.根据权利要求1所述的弓形顶压高温密封堵漏装置，其特征在于：所述连接组件由外辅助板和辅助块构成；

外辅助板，其设置在管线本体的外侧；

辅助块，其焊接固定在外辅助板的外端。

8.根据权利要求7所述的弓形顶压高温密封堵漏装置，其特征在于：所述外辅助板的横截面呈弓形设置，且外辅助板外端的辅助块的纵截面为环状结构。

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