CN219082469U - 一种油管安装用支撑架板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油管安装相关技术领域，具体为一种油管安装用支撑架板，油管安装用支撑架板包括支撑横梁、承载架、紧固螺栓和限位组件，支撑横梁上焊接安装有限位管，且油管定位在限位管之中，承载架在支撑横梁的两侧对称焊接有一组，且承载架呈L字型，且承载架的横向架体上开设有安装孔；通过设置由支撑横梁、承载架、紧固螺栓和限位组件组合构成的支撑架板对油管进行安装，并在紧固螺栓的螺帽上开设定位槽，并通过将限位组件设置成由导杆、顶座、支撑弹簧和定位凸起组合构成，从而通过定位凸起嵌入至定位槽之中，从而避免紧固螺栓在振动作用下而发生松动现象，从而有效保证油管安装用支撑架板的使用安全性。

Description

一种油管安装用支撑架板

技术领域

本实用新型涉及油管安装相关技术领域，具体为一种油管安装用支撑架板。

背景技术

油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力；

而油管在安装时，需要通过支撑架板对其进行定位，但是传统的支撑架板都是采用普通的螺栓结构进行安装，而油管在油体输送过程中会对支撑架板产生一定程度的机械振动，而在机械振动的影响下，普通螺栓会存在松动的风险，从而留下了一定的安全隐患，为此，本实用新型提出一种油管安装用支撑架板用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油管安装用支撑架板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油管安装用支撑架板，所述油管安装用支撑架板包括：

支撑横梁，所述支撑横梁上焊接安装有限位管，且油管定位在限位管之中；

承载架，所述承载架在支撑横梁的两侧对称焊接有一组，且承载架呈L字型，且承载架的横向架体上开设有安装孔，且承载架的竖向架体上开设有导杆孔；

紧固螺栓，所述承载架的横向架体通过紧固螺栓定位在浇筑于建筑体之中的固定座上，且紧固螺栓的螺帽上开设有定位槽；

限位组件，所述限位组件安装在承载架上，且限位组件由导杆、顶座、支撑弹簧和定位凸起组合构成。

优选的，所述导杆、顶座、定位凸起之间为一体成型，所述支撑弹簧套设在导杆上。

优选的，所述定位槽在紧固螺栓的螺帽上均匀设置有一圈，且支撑弹簧处于复位状态时，其定位凸起嵌入至定位槽之中。

优选的，所述导杆拉动至最内侧时，其定位凸起完全从定位槽之中脱离。

优选的，所述导杆的内侧端固定焊接有拉杆。

优选的，所述限位管为半圆形管体结构，且油管通过钢丝绑定固定在限位管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置由支撑横梁、承载架、紧固螺栓和限位组件组合构成的支撑架板对油管进行安装，并在紧固螺栓的螺帽上开设定位槽，并通过将限位组件设置成由导杆、顶座、支撑弹簧和定位凸起组合构成，从而通过定位凸起嵌入至定位槽之中，从而避免紧固螺栓在振动作用下而发生松动现象，从而有效保证油管安装用支撑架板的使用安全性；

2.并通过将限位管设置为半圆形管体结构，从而通过限位管有效增大对油管的受力面积，从而提高对油管的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型半剖视图；

图3为本实用新型紧固螺栓结构示意图。

图中：支撑横梁1、承载架2、紧固螺栓3、限位组件4、限位管5、油管6、安装孔7、导杆孔8、导杆9、顶座10、支撑弹簧11、定位凸起12、拉杆13、定位槽14。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下三种优选方案的实施例：

实施例一

一种油管安装用支撑架板，油管安装用支撑架板包括支撑横梁1、承载架2、紧固螺栓3和限位组件4，支撑横梁1上焊接安装有限位管5，且油管6定位在限位管5之中，承载架2在支撑横梁1的两侧对称焊接有一组，且承载架2呈L字型，且承载架2的横向架体上开设有安装孔7，且承载架2的竖向架体上开设有导杆孔8，承载架2的横向架体通过紧固螺栓3定位在浇筑于建筑体之中的固定座上，且紧固螺栓3的螺帽上开设有定位槽14，限位组件4安装在承载架2上，且限位组件4由导杆9、顶座10、支撑弹簧11和定位凸起12组合构成。

导杆9、顶座10、定位凸起12之间为一体成型，支撑弹簧11套设在导杆9上。

定位槽14在紧固螺栓3的螺帽上均匀设置有一圈，且支撑弹簧11处于复位状态时，其定位凸起12嵌入至定位槽14之中，导杆9拉动至最内侧时，其定位凸起12完全从定位槽14之中脱离，通过设置由支撑横梁1、承载架2、紧固螺栓3和限位组件4组合构成的支撑架板对油管进行安装，并在紧固螺栓3的螺帽上开设定位槽14，并通过将限位组件4设置成由导杆9、顶座10、支撑弹簧11和定位凸起12组合构成，从而通过定位凸起12嵌入至定位槽14之中，从而避免紧固螺栓3在振动作用下而发生松动现象，从而有效保证油管安装用支撑架板的使用安全性。

实施例二

在实施例一的基础上，导杆9的内侧端固定焊接有拉杆13，提高拉杆13的拉动便利性。

实施例三

在实施例二的基础上，限位管5为半圆形管体结构，且油管6通过钢丝绑定固定在限位管5上，通过将限位管5设置为半圆形管体结构，从而通过限位管5有效增大对油管6的受力面积，从而提高对油管6的保护效果。

实际使用时，工作人员通过一只手将拉杆13向内侧拉动，然后通过另一只手对紧固螺栓3进行安装，当紧固螺栓3拧紧至一定程度时，将拉杆13松开，然后再继续拧动紧固螺栓3，直至定位凸起12嵌入至定位槽14之中即可。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (6)

1.一种油管安装用支撑架板，其特征在于：所述油管安装用支撑架板包括：

支撑横梁(1)，所述支撑横梁(1)上焊接安装有限位管(5)，且油管(6)定位在限位管(5)之中；

承载架(2)，所述承载架(2)在支撑横梁(1)的两侧对称焊接有一组，且承载架(2)呈L字型，且承载架(2)的横向架体上开设有安装孔(7)，且承载架(2)的竖向架体上开设有导杆孔(8)；

紧固螺栓(3)，所述承载架(2)的横向架体通过紧固螺栓(3)定位在浇筑于建筑体之中的固定座上，且紧固螺栓(3)的螺帽上开设有定位槽(14)；

限位组件(4)，所述限位组件(4)安装在承载架(2)上，且限位组件(4)由导杆(9)、顶座(10)、支撑弹簧(11)和定位凸起(12)组合构成。

2.根据权利要求1所述的一种油管安装用支撑架板，其特征在于：所述导杆(9)、顶座(10)、定位凸起(12)之间为一体成型，所述支撑弹簧(11)套设在导杆(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种油管安装用支撑架板，其特征在于：所述定位槽(14)在紧固螺栓(3)的螺帽上均匀设置有一圈，且支撑弹簧(11)处于复位状态时，其定位凸起(12)嵌入至定位槽(14)之中。

4.根据权利要求3所述的一种油管安装用支撑架板，其特征在于：所述导杆(9)拉动至最内侧时，其定位凸起(12)完全从定位槽(14)之中脱离。

5.根据权利要求4所述的一种油管安装用支撑架板，其特征在于：所述导杆(9)的内侧端固定焊接有拉杆(13)。

6.根据权利要求1所述的一种油管安装用支撑架板，其特征在于：所述限位管(5)为半圆形管体结构，且油管(6)通过钢丝绑定固定在限位管(5)上。

Images