CN219082434U - 一种可拆卸式管道微调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑安装技术领域，尤其涉及一种可拆卸式管道微调装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座顶部贯穿安装有支撑管，且支撑管顶部滑动连接有调节管，所述调节管两侧外壁贯穿开有等距离分布的固定孔，所述支撑管顶部开有两个尺寸相同的插孔，两个所述插孔内均设置有插销，所述调节管顶部焊接有丝杆，所述丝杆外壁设置有异形螺母，且丝杆顶部设置有固定板，与现有传统塔吊、行车加吊带利用倒链微调管道位置偏差相比，首先利用插销粗调钢管高度，再利用异型螺母精调弧形顶托高度，最终调节管道偏差，后将插销拔出来即可分离微调装置，管道安装过程中保护了工人的安全，也加快了安装的效率。

Description

一种可拆卸式管道微调装置

技术领域

本实用新型涉及建筑安装技术领域，尤其涉及一种可拆卸式管道微调装置。

背景技术

目前，工业厂房涉及供排水、排气、消防等中、大型管道安装，传统就位方法是使用塔吊或行车加吊带配合倒链进行微调，倒链需要经常进行保养维护，且损坏率极高，安装时需要工人全程站立在管道坠落半径内对其进行微调，导致倒链卡槽断裂回弹伤人事件时常发生，安装危险性巨大。同时，倒链在微调管道位置偏差时基本不受控，调节的偏差范围较大，需人工反复调试，操作较为繁琐，不便于安装，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可拆卸式管道微调装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可拆卸式管道微调装置，包括底座，所述底座顶部贯穿安装有支撑管，且支撑管顶部滑动连接有调节管，所述调节管两侧外壁贯穿开有等距离分布的固定孔，所述支撑管顶部开有两个尺寸相同的插孔，两个所述插孔内均设置有插销，所述调节管顶部焊接有丝杆，所述丝杆外壁设置有异形螺母，且丝杆顶部设置有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑管底部贯穿底座互相焊接，每个所述固定孔的间距与两个所述插孔的间距相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节管的底部位于支撑管内部，且固定孔的内径与插孔的内径相适配，所述插销的外径与插孔的内径相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插销包括一端开有螺纹的柱体，且柱体的一端螺纹连接有螺帽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述异形螺母为菱形结构，且异形螺母与丝杆的螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板为弧形结构，且固定板底部中心位置与丝杆顶部转动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有传统塔吊、行车加吊带利用倒链微调管道位置偏差相比，本实用新型结构合理、操作简便，安全性好，适用于各种中、大型管道的安装就位，首先利用插销粗调钢管高度，再利用异型螺母精调弧形顶托高度，最终调节管道偏差，管道正式支架焊接完成并通过验收后，只需先将异型螺母松开，后将插销拔出来即可分离微调装置，管道安装过程中保护了工人的安全，也加快了安装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为支撑管和调节管连接机构示意图；

图3为插销放大结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑管；3、调节管；4、固定孔；5、插孔；6、插销；7、丝杆；8、异形螺母；9、固定板；61、柱体；62、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，参照图1-3，一种可拆卸式管道微调装置，包括两个插销6、异形螺母8以及底座1，底座1顶部分别设置有支撑管2和调节管3，支撑管2外壁开有插孔5，调节管3外壁开有等距离分布的固定孔4，将底座1顶部的支撑管2、调节管3通过插销6连接在一起，调节管3顶部焊接有丝杆7，丝杆7和异形螺母8螺纹连接，丝杆7顶部转动连接有固定板9，首先利用插6粗调钢管高度，再利用异形螺母8精调固定板9高度，最终调节管道偏差；

调节管3每间隔100mm开有固定孔4，其中支撑管2和调节管3材料的材质、厚度、截面尺寸可根据安装管道规格和现有材料加工成型，材料选择范围广，利用率高，制作简易化程度高；

调节管3插入加底座1的支撑管2中，将固定孔4与插孔5对齐后使用插销6穿入，调节管3选材较加底座1圆管管内径小2-8mm即可，调节管3选择范围广，采购方便；

所述插销6包括一端开有螺纹的柱体61，且柱体61的一端螺纹连接有螺帽62，螺帽62和柱体61可采购成品打磨螺纹亦可使用钢棒和螺帽62焊接而成，加工较为便利；

异形螺母8设计成菱形，当手臂拧不动时可以使用小型手锤敲击异形螺母8凸出部位进行顶升或下降，相比使用扳手旋钮，操作更直接，对操作空间需求更小，特别适合空间狭小的管道底部；

固定板9设计成弧形结构，从感官上能更快速的找到固定板9的中心位置，防止微调时偏离管道中心，安装定位更快速准确。弧形的固定板9与管道底部接触面积更大，滑移风险小，更加安全可靠。

工作原理：首先计算出管道底部距离可操作面的高度，将加底座1的支撑管2安放在管道正下方位置，随后将调节管3插入支撑管2中，确定调节高度后选择适合的其中两个固定孔4和插孔5对齐，并将插销6插入，进一步转动异形螺母7，利用现场标高线，使固定板9标高大致为管道底标高，随后，利用塔吊或行车等垂直运输设备加吊带、卸扣，将管道放置在固定板9上，此时微松吊带使管道重量大部分由本实用新型承担，进一步测量管道实体标高，管道标高偏差超出允许偏差值时，旋动异形螺母8使固定板9顶升或下降，进而调节管道标高，使管道标高在允许偏差范围内，最后焊接管道正式支架，待焊接完成并通过验收后，先将异型螺母8松开，后将插销6拔出即可将本实用新型拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可拆卸式管道微调装置，其特征在于：

包括底座(1)，所述底座(1)顶部贯穿安装有支撑管(2)，且支撑管(2)顶部滑动连接有调节管(3)，所述调节管(3)两侧外壁贯穿开有等距离分布的固定孔(4)，所述支撑管(2)顶部开有两个尺寸相同的插孔(5)，两个所述插孔(5)内均设置有插销(6)，所述调节管(3)顶部焊接有丝杆(7)，所述丝杆(7)外壁设置有异形螺母(8)，且丝杆(7)顶部设置有固定板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式管道微调装置，其特征在于：所述支撑管(2)底部贯穿底座(1)互相焊接，每个所述固定孔(4)的间距与两个所述插孔(5)的间距相适配。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式管道微调装置，其特征在于：所述调节管(3)的底部位于支撑管(2)内部，且固定孔(4)的内径与插孔(5)的内径相适配，所述插销(6)的外径与插孔(5)的内径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式管道微调装置，其特征在于：所述插销(6)包括一端开有螺纹的柱体(61)，且柱体(61)的一端螺纹连接有螺帽(62)。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式管道微调装置，其特征在于：所述异形螺母(8)为菱形结构，且异形螺母(8)与丝杆(7)的螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式管道微调装置，其特征在于：所述固定板(9)为弧形结构，且固定板(9)底部中心位置与丝杆(7)顶部转动连接。

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