CN219082370U - 一种控制阀密封阀圈结构、流体控制阀及其管路 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种控制阀密封阀圈结构、流体控制阀及其管路，包括第一阀圈，其开设有第一固定槽，所述第一固定槽的截面第一端部的内周尺寸大于截面第二端部的内周尺寸；第二阀圈，其设于第一阀圈内周，且所述第一阀圈设有固定件、第二固定槽，所述固定件至少部分插入于第一固定槽内，所述固定件的截面抵触端的外周尺寸大于第一固定槽的截面第二端部的内周尺寸，且小于第一固定槽的截面第一端部的内周尺寸。本申请的密封阀圈结构，能够适配多种尺寸规格，且减少密封间隙存在。

Description

一种控制阀密封阀圈结构、流体控制阀及其管路

技术领域

本申请属于阀门设备领域，特别涉及一种控制阀密封阀圈结构、流体控制阀及其管路。

背景技术

流体控制阀是一种常见的管道介质控制阀门，其准确正常地工作对保证管道的正常运行有着重要的意义，在水利、市政等等领域应用较广。

密封性能是控制阀的重要技术指标之一，目前，在流体控制阀与管道连接时，会在流体控制阀与管道的接口处设置密封阀圈，通过密封阀圈增加流体控制阀与管道的密封性能，减少管道介质出现泄漏的问题；然而，现有的密封阀圈通常根据流体控制阀与管道的接口处尺寸配套设定，当管道种类较多时，需要配套多种尺寸规格的密封阀圈，存在密封阀圈适配性差的问题；

且，由于现有密封阀圈采用固定尺寸规格，在密封阀圈设于流体控制阀与管道接口处时，若仍存在轻微的间隙，通常作业人员会选取较薄的密封阀圈插入于该间隙内，通过多个密封阀圈叠加减少接口间隙，然而多个密封阀圈的直接贴合叠加，容易导致流体控制阀满载使用时，造成多个密封阀圈直接打滑，影响流体控制阀的密封性能；

因此，目前亟需一种能够适配多种尺寸规格，且减少密封间隙存在的密封阀圈结构。

实用新型内容

申请目的：为了克服以上不足，本申请的目的是提供一种控制阀密封阀圈结构、流体控制阀及其管路，其设计合理，易于生产，应用灵活，能够将若干个密封阀圈拼接叠加，适配多种尺寸规格的流体控制阀与管道接口，进而能够减少密封阀圈与接口之间存在的间隙，增加密封阀圈的通用性。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种控制阀密封阀圈结构，包括：

第一阀圈，其开设有第一固定槽，所述第一固定槽的截面第一端部的内周尺寸大于截面第二端部的内周尺寸；

第二阀圈，其设于第一阀圈内周，且所述第一阀圈设有固定件、第二固定槽，所述固定件至少部分插入于第一固定槽内，所述固定件的截面抵触端的外周尺寸大于第一固定槽的截面第二端部的内周尺寸，且小于第一固定槽的截面第一端部的内周尺寸。

通过采用上述技术方案，能够通过多个第一阀圈、第二阀圈拼接叠加，适配多种尺寸规格的流体控制阀与管道接口，增加密封阀圈的通用性，且采用水滴形状拼接设计，能够防止多个第一阀圈、第二阀圈叠加时出现晃动，进而能够避免第一阀圈、第二阀圈之间存在的间隙，减少控制阀密封阀圈结构与接口之间存在的间隙。

作为本申请的一种优选方式，所述第一阀圈还包括第一摩擦层，所述第一摩擦层包覆于第一阀圈的外周，且与阀门本体贴合。

作为本申请的一种优选方式，所述第二阀圈还包括第二摩擦层，所述第二摩擦层包覆于第二阀圈的外周，且与第一阀圈贴合。

通过采用上述技术方案，既能够增加控制阀密封阀圈结构与流体控制阀之间的摩擦力，减少控制阀密封阀圈结构的偏移，又能够进一步增加第一阀圈、第二阀圈之间的摩擦力，减少多个第一阀圈、第二阀圈叠加时出现的偏移问题。

作为本申请的一种优选方式，所述第一阀圈、第二阀圈采用非金属弹性材料制成。

作为本申请的一种优选方式，所述第一阀圈、第二阀圈采用橡胶或塑料材质。

通过采用上述技术方案，能够提高第一阀圈、第二阀圈的装配速度，进而提高装配效率。

作为本申请的一种优选方式，所述第二阀圈还包括若干个子阀圈，若干个子阀圈沿第一阀圈的内周呈阵列式布置。

通过采用上述技术方案，能够适配多种尺寸规格的异型接口，进一步提高控制阀密封阀圈结构的通用性。

本申请还提供一种流体控制阀，包括所述的一种控制阀密封阀圈结构，还包括：

阀门单元，包括阀体本体、阀芯，所述阀芯安装于阀体本体内；

阀盖，所述阀盖安装于阀体单元上。

作为本申请的一种优选方式，所述阀体单元还包括阀杆，所述阀杆穿过阀盖，且至少部分插入于阀体本体内，且与阀芯相连接。

本申请还提供一种流体控制阀管路，包括所述的一种流体控制阀，还包括：

管道，其与流体控制阀相连通。

本申请的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本申请所述的一种控制阀密封阀圈结构、流体控制阀及管路，能够通过多个第一阀圈、第二阀圈拼接叠加，适配多种尺寸规格的流体控制阀与管道接口，增加密封阀圈的通用性；

2、能够防止多个第一阀圈、第二阀圈叠加时出现晃动，进而能够避免第一阀圈、第二阀圈之间存在的间隙，减少控制阀密封阀圈结构与接口之间存在的间隙；

3、既能够增加控制阀密封阀圈结构与流体控制阀之间的摩擦力，减少控制阀密封阀圈结构的偏移，又能够进一步增加第一阀圈、第二阀圈之间的摩擦力，减少多个第一阀圈、第二阀圈叠加时出现的偏移问题。

附图说明

为了使本申请的内容更容易被清楚的理解，下面根据本申请的具体实施例并结合附图，对本申请作进一步详细的说明。

图1是本申请的流体控制阀管路的立体示意图。

图2是本申请的流体控制阀的立体示意图。

图3是本申请的流体控制阀的剖视示意图。

图4是本申请的密封阀圈结构的第一立体示意图。

图5是本申请的密封阀圈结构的第一爆炸示意图。

图6是本申请的第一阀圈的局部示意图。

图7是本申请的第二阀圈的局部示意图。

图8是本申请的第一阀圈的截面示意图。

图9是本申请的第二阀圈的截面示意图。

图10是本申请的密封阀圈结构的第二立体示意图。

图11是本申请的密封阀圈结构的第二爆炸示意图。

说明书附图标记说明：1、密封阀圈结构，2、流体控制阀，10、第一阀圈，11、第二阀圈，20、阀门单元，21、阀盖，30、管道，100、第一固定槽，101、第一摩擦层，102、截面第一端部，103、截面第二端部，110、固定件，111、第二固定槽，112、第二摩擦层，113、子阀圈，114、截面抵触端，200、阀体本体，201、阀芯，202、介质通道，203、阀杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

实施例一

参照图2，图4-图9所示，本申请提供一种控制阀密封阀圈结构的实施例，包括：

第一阀圈10，所述第一阀圈10开设有第一固定槽100，所述第一固定槽100的截面第一端部102的内周尺寸大于截面第二端部103的内周尺寸；

其中，参考图8所示，所述第一固定槽100沿第一阀圈10的内周开设，具体所述第一固定槽100的尺寸、形状由作业人员根据实际需求、成本设定，在本实施例中，所述第一固定槽100的截面形状参考水滴形状，且所述第一固定槽100的截面第一端部102为半球形；

其中，参考图8所示，所述第一阀圈10还包括第一摩擦层101，所述第一摩擦层101包覆于第一阀圈10的外周，且所述第一阀圈10的两面分别与阀门本体、待安装管道30贴合。

第二阀圈11，其设于第一阀圈10内周，且所述第一阀圈10设有固定件110，固定件110至少部分插入于第一固定槽100内，所述固定件110的截面抵触端114的外周尺寸大于第一固定槽100的截面第二端部103的内周尺寸，且小于第一固定槽100的截面第一端部102的内周尺寸。

其中，参考图9所示，所述固定件110的形状与第一固定槽100形状相同，所述固定件110的截面抵触端114采用半球形，具体所述第一固定槽100的尺寸、形状由作业人员根据实际需求、成本设定，在本实施例中，参考所述固定件110的截面抵触端114的外周尺寸大于第一固定槽100的截面第二端部103的内周尺寸，且小于第一固定槽100的截面第一端部102的内周尺寸，在所述固定件110插入于第一固定槽100后，通过水滴形状既能够减少固定件110产生晃动，又能够避免固定件110从第一固定槽100内脱离；且，所述固定件110沿第二阀圈11的周向突出于所述第二阀圈11表面；

其中，参考图9所示，所述第二阀圈11还包括第二摩擦层112，所述第二摩擦层112包覆于第二阀圈11的外周，且所述第二摩擦层112的两面分别与阀门本体、待安装管道30贴合，且在第二阀圈11设于第一阀圈10内周后，所述第二摩擦层112靠近第一阀圈10的一面与第一阀圈10贴合。

优选地，所述第一阀圈10、第二阀圈11采用非金属弹性材料制成，具体所述第一阀圈10、第二阀圈11的材质由作业人员根据实际需求、成本设定，在本实施例中，所述第一阀圈10、第二阀圈11的材质参考橡胶或塑料材质。

优选地，所述一种控制阀密封阀圈结构的工作原理为：

根据流体控制阀与管道30接口处的尺寸，将若干个第二阀圈11、第一阀圈10拼接叠加组成与接口处匹配的尺寸；

在第二阀圈11、第一阀圈10拼接叠加时，通过第二阀圈11的固定件110插入于第一阀圈10的第一固定槽100内，通过水滴型第一固定槽100将固定件110固定，形成密封阀圈；

进而将下一第二阀圈11的固定件110插入于密封阀圈的第二固定槽111内，以此类推，通过拼接式叠加，增加第一阀圈10、第二阀圈11的尺寸适配性，且通过第一固定槽100、第二固定槽111、固定件110减少密封阀圈存在的间隙问题。

采用上述技术方案，通过第一阀圈10、第二阀圈11的设置，能够通过多个第一阀圈10、第二阀圈11拼接叠加，适配多种尺寸规格的流体控制阀与管道30接口，增加密封阀圈的通用性，且采用水滴形状拼接设计，能够防止多个第一阀圈10、第二阀圈11叠加时出现晃动，进而能够避免第一阀圈10、第二阀圈11之间存在的间隙，减少控制阀密封阀圈结构与接口之间存在的间隙；通过第一摩擦层101、第二摩擦层112的设置，既能够增加控制阀密封阀圈结构与流体控制阀之间的摩擦力，减少控制阀密封阀圈结构的偏移，又能够进一步增加第一阀圈10、第二阀圈11之间的摩擦力，减少多个第一阀圈10、第二阀圈11叠加时出现的偏移问题。

实施例二

参照图10-图11所示，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于：

所述第二阀圈11还包括若干个子阀圈113；

其中，参考图10所示，若干个子阀圈113沿第一阀圈10的内周呈阵列式布置；所述阵列式布置包括但不仅限于等间距圆周阵列布置、作业人员设定间距圆周阵列布置，具体由作业人员根据实际需求、成本设定。

采用上述技术方案，通过若干个子阀圈113的设置，能够适配多种尺寸规格的异型接口，进一步提高控制阀密封阀圈结构的通用性。

实施例三

参照图1-图11所示，本申请还提供一种流体控制阀，包括上述的一种控制阀密封阀圈结构，还包括：

阀门单元20，包括阀体本体200、阀芯201，所述阀芯201安装于阀体本体200内；

阀盖21，所述阀盖21安装于阀体单元上。

其中，参考图3所示，所述阀体本体200开设有介质通道202，通过所述介质通道202与管道30接通；

所述阀体单元还包括阀杆203，所述阀杆203穿过阀盖21，且至少部分插入于阀体本体200内；其中，所述阀杆203插入于阀体本体200的一端与阀芯201相连接；所述的控制阀密封阀圈结构还能够设置于阀芯201本体、阀芯201之间，进一步增加密封性能；具体所述流体控制阀由作业人员根据实际需求、成本选用现有的控制阀。

实施例四

参照图1-图11所示，本申请还提供一种流体控制阀管路，其特征在于，包括所述的一种流体控制阀，还包括：

管道30，其与流体控制阀相连通。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种控制阀密封阀圈结构，其特征在于，包括：

第一阀圈（10），其开设有第一固定槽（100），所述第一固定槽（100）的截面第一端部（102）的内周尺寸大于截面第二端部（103）的内周尺寸；

第二阀圈（11），其设于第一阀圈（10）内周，且所述第一阀圈（10）设有固定件（110）、第二固定槽（111），所述固定件（110）至少部分插入于第一固定槽（100）内，所述固定件（110）的截面抵触端（114）的外周尺寸大于第一固定槽（100）的截面第二端部（103）的内周尺寸，且小于第一固定槽（100）的截面第一端部（102）的内周尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种控制阀密封阀圈结构，其特征在于，所述第一阀圈（10）还包括第一摩擦层（101），所述第一摩擦层（101）包覆于第一阀圈（10）的外周，且与阀门本体贴合。

3.根据权利要求2所述的一种控制阀密封阀圈结构，其特征在于，所述第二阀圈（11）还包括第二摩擦层（112），所述第二摩擦层（112）包覆于第二阀圈（11）的外周，且与第一阀圈（10）贴合。

4.根据权利要求1所述的一种控制阀密封阀圈结构，其特征在于，所述第一阀圈（10）、第二阀圈（11）采用非金属弹性材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种控制阀密封阀圈结构，其特征在于，所述第一阀圈（10）、第二阀圈（11）采用橡胶或塑料材质。

6.根据权利要求1所述的一种控制阀密封阀圈结构，其特征在于，所述第二阀圈（11）还包括若干个子阀圈（113），若干个子阀圈（113）沿第一阀圈（10）的内周呈阵列式布置。

7.一种流体控制阀，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的一种控制阀密封阀圈结构，还包括：

阀门单元（20），包括阀体本体（200）、阀芯（201），所述阀芯（201）安装于阀体本体（200）内；

阀盖（21），所述阀盖（21）安装于阀体单元上。

8.根据权利要求7所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述阀体单元还包括阀杆（203），所述阀杆（203）穿过阀盖（21），且至少部分插入于阀体本体（200）内，且与阀芯（201）相连接。

9.一种流体控制阀管路，其特征在于，包括权利要求7-8任一项所述的一种流体控制阀，还包括：

管道（30），其与流体控制阀相连通。

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