CN216618926U - 高压柔性橡胶软管总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高压柔性橡胶软管总成，属于输油管道技术领域，高压柔性橡胶软管总成，包括连接套管，所述连接套管内壁固定连接有限位块，所述限位块两侧均开设有第一螺纹部，所述连接套管两端均一体成型有凸台，所述凸台表面开设有卡槽，所述凸台一侧安装有管体，所述管体两端均一体成型有插接管，所述插接管外壁端部固定连接有挡块，所述挡块一侧设置有第二螺纹部，且第二螺纹部开设在插接管外壁处，所述插接管外侧活动连接有套壳，所述套壳外壁镶嵌有密封胶圈，所述密封胶圈一侧设有第三螺纹部，且第三螺纹部开设在套壳外壁处，所述套壳末端固定连接有底板，它可以实现，方便管体之间的对接，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及输油管道技术领域，更具体地说，涉及高压柔性橡胶软管总成。
背景技术
现有管体与接头之间采用预埋结构，由于多层的捆扎造成接头体积大、管体厚度大，施工笨重，不利于快速搬运和安装；现有两个胶管之间采用法兰连接方式，组装连接成为大长度的输油管线；二者之间为硬性连接，因而导致连接速度慢，工作效率低，不易弯曲、不易变换角度，无法适应高低不平、弯曲半径小的工作环境。另外，输油时密封性差，易出现渗漏，增加其危险性，现有专利高压柔性橡胶软管总成专利申请号CN201120400505.9中所公开的技术可对上述问题进行解决。
但是当管体与管体之间连接时，由于管体较长，因此管体与管体之间在连接时，不方便对其进行操作，所以我们提出了高压柔性橡胶软管总成来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供高压柔性橡胶软管总成，它可以实现方便管体之间的对接，操作方便。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
高压柔性橡胶软管总成，包括连接套管，所述连接套管内壁固定连接有限位块，所述限位块两侧均开设有第一螺纹部，所述连接套管两端均一体成型有凸台，所述凸台表面开设有卡槽，所述凸台一侧安装有管体，所述管体两端均一体成型有插接管，所述插接管外壁端部固定连接有挡块，所述挡块一侧设置有第二螺纹部，且第二螺纹部开设在插接管外壁处，所述插接管外侧活动连接有套壳，所述套壳外壁镶嵌有密封胶圈，所述密封胶圈一侧设有第三螺纹部，且第三螺纹部开设在套壳外壁处，所述套壳末端固定连接有底板，所述底板表面边缘处对称一体成型有凸柱；
所述连接套管由外衬胶层、玻纤格栅层、钢丝网片层和内衬胶层组成。
进一步的，所述限位块呈环形结构设置，且限位块内径与插接管外径相适配，所述挡块外径大于限位块内径。
进一步的，所述外衬胶层、玻纤格栅层、钢丝网片层和内衬胶层依次复合相连，所述外衬胶层和内衬胶层的层厚设置在3.5mm-5.5mm。
进一步的，所述套壳内壁与第二螺纹部相螺接，所述套壳外径与连接套管内径相匹配，所述密封胶圈设有多个，所述密封胶圈的截面呈X形结构设置，且密封胶圈与连接套管内壁相抵接。
进一步的，所述第三螺纹部外形尺寸与第一螺纹部相匹配，且第三螺纹部与第一螺纹部相螺接。
进一步的，所述卡槽内壁设置有防滑纹，且卡槽与凸柱相对应，所述凸柱与卡槽构成嵌入式结构，且卡槽与凸柱过盈连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案，通过逆时针转动套壳，使套壳外壁开设的第三螺纹部与连接套管内侧端口处开设的第一螺纹部相螺接，从而使套壳旋转移动至连接套管的内侧，进而使套壳外壁镶嵌的密封胶圈与连接套管内壁相抵接，从而可有效的填充套壳与连接套管衔接处的缝隙，从而起到很好的密封作用，可有效的防止泄漏，当底板抵近凸台表面时，底板边缘处的凸柱与凸台表面开设的卡槽的一端相对应，随着底板转动，凸柱同步移动，从而使凸柱卡合在卡槽内侧，直至凸柱与卡槽另一端相抵接，由于卡槽与凸柱之间过盈连接，因此可以很好的防止套壳出现松动，因此需要对套壳进行套接，则可完成管体之间的连接，操作简便。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的组装结构示意图；
图3为本实用新型的套壳结构示意图；
图4为本实用新型的连接套管剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、连接套管；101、限位块；102、第一螺纹部；103、外衬胶层；104、玻纤格栅层；105、钢丝网片层；106、内衬胶层；
2、凸台；201、卡槽；
3、管体；301、插接管；302、挡块；303、第二螺纹部；
4、套壳；401、密封胶圈；402、第三螺纹部；403、底板；404、凸柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，高压柔性橡胶软管总成，包括连接套管1，连接套管1内壁固定连接有限位块101，限位块101两侧均开设有第一螺纹部102，连接套管1两端均一体成型有凸台2，凸台2表面开设有卡槽201，凸台2一侧安装有管体3，管体3两端均一体成型有插接管301，插接管301外壁端部固定连接有挡块302，挡块302一侧设置有第二螺纹部303，且第二螺纹部303开设在插接管301外壁处，插接管301外侧活动连接有套壳4，套壳4外壁镶嵌有密封胶圈401，密封胶圈401一侧设有第三螺纹部402，且第三螺纹部402开设在套壳4外壁处，套壳4末端固定连接有底板403，底板403表面边缘处对称一体成型有凸柱404，连接套管1由外衬胶层103、玻纤格栅层104、钢丝网片层105和内衬胶层106组成。
参阅图3、图4，限位块101呈环形结构设置，且限位块101内径与插接管301外径相适配，挡块302外径大于限位块101内径，通过插接管301外壁处设置的挡块302与连接套管1内壁设置的限位块101相抵接，从而对插接管301进行限位。
参阅图1，外衬胶层103、玻纤格栅层104、钢丝网片层105和内衬胶层106依次复合相连，外衬胶层103和内衬胶层106的层厚设置在3.5mm-5.5mm，通过外衬胶层103、玻纤格栅层104、钢丝网片层105和内衬胶层106均为柔性材料，因此使管体3之间为柔性连接方式，可以弯曲适当的角度。
参阅图3，套壳4内壁与第二螺纹部303相螺接，套壳4外径与连接套管1内径相匹配，密封胶圈401设有多个，密封胶圈401的截面呈X形结构设置，且密封胶圈401与连接套管1内壁相抵接，通过将密封胶圈401的截面设置成X构型，只需很小的压缩力就可起到密封作用，且摩擦力小，抗扭曲力强，不易滑动。
参阅图3、图4，第三螺纹部402外形尺寸与第一螺纹部102相匹配，且第三螺纹部402与第一螺纹部102相螺接，方便套壳4与连接套管1之间的对接。
参阅图2、图3，卡槽201内壁设置有防滑纹，且卡槽201与凸柱404相对应，凸柱404与卡槽201构成嵌入式结构，且卡槽201与凸柱404过盈连接，通过在卡槽201内壁设置防滑纹，可提高凸柱404与卡槽201之间的摩擦力，从而可有效的防止套壳4转动。
在使用时：首先将套壳4通过第二螺纹部303顺时针螺接在插接管301外壁处，然后拖动管体3，使插接管301插接至连接套管1的内侧，使插接管301外壁处设置的挡块302与连接套管1内壁设置的限位块101相抵接，从而对插接管301进行限位，通过逆时针转动套壳4，使套壳4外壁开设的第三螺纹部402与连接套管1内侧端口处开设的第一螺纹部102相螺接，从而使套壳4旋转移动至连接套管1的内侧，进而使套壳4外壁镶嵌的密封胶圈401与连接套管1内壁相抵接，从而可有效的填充套壳4与连接套管1衔接处的缝隙，从而起到很好的密封作用，可有效的防止泄漏，当底板403抵近凸台2表面时，底板403边缘处的凸柱404与凸台2表面开设的卡槽201的一端相对应，随着底板403转动，凸柱404同步移动，从而使凸柱404卡合在卡槽201内侧，直至凸柱404与卡槽201另一端相抵接，由于卡槽201与凸柱404之间过盈连接，因此可以很好的防止套壳4出现松动，因此需要对套壳4进行套接，则可完成管体3之间的连接，操作简便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.高压柔性橡胶软管总成，其特征在于：包括连接套管(1)，所述连接套管(1)内壁固定连接有限位块(101)，所述限位块(101)两侧均开设有第一螺纹部(102)，所述连接套管(1)两端均一体成型有凸台(2)，所述凸台(2)表面开设有卡槽(201)，所述凸台(2)一侧安装有管体(3)，所述管体(3)两端均一体成型有插接管(301)，所述插接管(301)外壁端部固定连接有挡块(302)，所述挡块(302)一侧设置有第二螺纹部(303)，且第二螺纹部(303)开设在插接管(301)外壁处，所述插接管(301)外侧活动连接有套壳(4)，所述套壳(4)外壁镶嵌有密封胶圈(401)，所述密封胶圈(401)一侧设有第三螺纹部(402)，且第三螺纹部(402)开设在套壳(4)外壁处，所述套壳(4)末端固定连接有底板(403)，所述底板(403)表面边缘处对称一体成型有凸柱(404)；
所述连接套管(1)由外衬胶层(103)、玻纤格栅层(104)、钢丝网片层(105)和内衬胶层(106)组成。
2.根据权利要求1所述的高压柔性橡胶软管总成，其特征在于：所述限位块(101)呈环形结构设置，且限位块(101)内径与插接管(301)外径相适配，所述挡块(302)外径大于限位块(101)内径。
3.根据权利要求1所述的高压柔性橡胶软管总成，其特征在于：所述外衬胶层(103)、玻纤格栅层(104)、钢丝网片层(105)和内衬胶层(106)依次复合相连，所述外衬胶层(103)和内衬胶层(106)的层厚设置在3.5mm-5.5mm。
4.根据权利要求1所述的高压柔性橡胶软管总成，其特征在于：所述套壳(4)内壁与第二螺纹部(303)相螺接，所述套壳(4)外径与连接套管(1)内径相匹配，所述密封胶圈(401)设有多个，所述密封胶圈(401)的截面呈X形结构设置，且密封胶圈(401)与连接套管(1)内壁相抵接。
5.根据权利要求1所述的高压柔性橡胶软管总成，其特征在于：所述第三螺纹部(402)外形尺寸与第一螺纹部(102)相匹配，且第三螺纹部(402)与第一螺纹部(102)相螺接。
6.根据权利要求1所述的高压柔性橡胶软管总成，其特征在于：所述卡槽(201)内壁设置有防滑纹，且卡槽(201)与凸柱(404)相对应，所述凸柱(404)与卡槽(201)构成嵌入式结构，且卡槽(201)与凸柱(404)过盈连接。
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