CN214662757U - 一种复合管密封接口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合管密封接口结构，包括承口管体和插口管体，承口管体包括承口内管和包覆于承口内管外的承口外管，插口管体包括插口内管和包覆于插口内管外的插口外管，插口内管的左端部和插口外管的左端部之间形成一插槽，承口内管的右端设置有凸出于承口外管的右端面并插入插槽中的承口段，承口段和插口内管之间留有间隙且二者之间设置有第一密封圈，插口外管的内侧壁设置有顶压结构，承口段插入插槽时受顶压结构的挤压以将第一密封圈压紧。承口段插入插槽中，此时承口段受顶压结构的挤压以将第一密封圈压紧，提升了本实用新型的密封性能。

Description

一种复合管密封接口结构

技术领域

本实用新型属于管道技术领域，具体涉及一种复合管密封接口结构。

背景技术

为了保证管道的强度，同时提升密封性能，复合管应运而生。水泥-塑料复合管是复合管中常见的一种，其广泛应用于给水排水等各种工程，为人们的生活提供便利。

水泥-塑料复合管一般为以下的结构，包括钢筋水泥结构的外管和设置在外管内的塑料内管。和普通塑料管一样，现有的水泥-塑料复合管依然存在密封性不佳的情况，很多的水泥-塑料复合管都会出现漏水的情况。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种密封性优异的复合管密封接口结构。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种复合管密封接口结构，包括承口管体和插口管体，所述的承口管体包括承口内管和包覆于所述承口内管外的承口外管，所述的插口管体包括插口内管和包覆于所述插口内管外的插口外管，所述的插口内管的左端部和插口外管的左端部之间形成一插槽，所述承口内管的右端设置有凸出于所述承口外管的右端面并插入所述插槽中的承口段，所述承口段和插口内管之间留有间隙且二者之间设置有第一密封圈，所述插口外管的内侧壁设置有顶压结构，所述承口段插入所述的插槽时受所述顶压结构的挤压以将所述的第一密封圈压紧。

作为优选地，所述的顶压结构为设置于所述插口外管的内侧壁上的从左至右逐渐缩小的锥形段。

作为优选地，所述承口段的内侧壁上设置有第一凸部，所述的第一密封圈固定于所述第一凸部处。

作为优选地，所述插口内管的外侧壁上设置有第二凸部，所述第二凸部能够与所述的第一凸部抵接以限制所述的插口内管与所述的承口内管脱离。

作为优选地，所述的承口段右端的内侧壁设置有第一平壁段，所述插口管体的外侧壁上设置有与所述第一平壁段配合的第二平壁段，所述的第一平壁段和第二平壁段之间留有间隙且二者之间设置有密封槽，所述的第一密封圈安装于所述的密封槽中。

作为优选地，所述承口段的内侧壁上设置有若干个第一齿槽，所述插口内管的外侧壁上设置有若干个第一插齿，所述的第一插齿卡入对应的第一齿槽以限制插口内管与承口内管脱离。

作为优选地，所述的插口外管和承口外管均为水泥管，所述插口内管和承口内管的外侧壁上均设置有能够提升对水泥的附着力的凸纹结构。

作为优选地，所述的顶压结构为设置于所述插口外管的内侧壁上的并能够压紧所述承口段的凸起部。

作为优选地，所述第一齿槽为梯形槽，所述第一齿槽的底面为凹弧面，所述的凹弧面为球面或椭球面，所述椭球面确定的椭球体的小直径和大直径的比值为0.8～1，第一插齿为梯形齿，所述的第一插齿的顶面为与所述第一齿槽的底面贴合的凸弧面，所述的第一插齿与所述第一齿槽的左侧面之间、所述的第一插齿与所述第一齿槽的右侧面之间均留有间隙。

作为优选地，所述的承口段的内侧壁上设置有若干个与所述第一插齿交错配合的第二插齿，所述第二插齿为梯形齿，所述插口内管的外侧壁上设置有若干个与所述第二插齿配合的第二齿槽，所述第二齿槽为梯形槽，所述第二齿槽的底面为与所述第一齿槽的底面共球心的球面或者为与所述第一齿槽的底面共椭球心的椭球面，所述第二插齿的顶面为所述第二齿槽的底面贴合的凸弧面，所述的第二插齿与所述第二齿槽的左侧面之间、所述的第二插齿与所述第二齿槽的右侧面之间均留有间隙。

本实用新型的有益效果是：将插口管体和承口管体连接在一起时，承口段插入插槽中，此时承口段受顶压结构的挤压以将第一密封圈压紧，提升了本实用新型的密封性能，可有效地避免管内的液体泄漏或管外的积水渗入管内。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的分解图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是用于形成本实用新型实施例1的复合管的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图；

图6是图5中B部分的放大图。

图7是本实用新型实施例3的结构示意图；

图8是图7中C部分的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

参照图1至图8，本实用新型给出了一种复合管密封接口结构的三种实施例，其中三种实施例的共同特征如下：

该复合管密封接口结构包括承口管体100和插口管体200，承口管体100包括承口内管1和包覆于承口内管1外的承口外管2，插口管体200包括插口内管3和包覆于插口内管3外的插口外管4，插口内管3的左端部和插口外管4的左端部之间形成一插槽5，承口内管1的右端设置有凸出于承口外管2的右端面并插入插槽5中的承口段10，承口段10和插口内管3之间留有间隙且二者之间设置有第一密封圈7，插口外管4的内侧壁设置有顶压结构，承口段10插入插槽5时受顶压结构的挤压以将第一密封圈7压紧。

承口内管1、插口内管3的材料为PE、PP-R、PVC或HDPE，这些材料均为软质的，并具有一点弹性的材料。

插口外管4和承口外管2采用刚性材料，比如采用钢筋水泥结构或采用钢材。

在本实施例的一种优选方案中，插口外管4和承口外管2 均为水泥管，为了提升插口内管3和承口内管1对水泥的附着力，插口内管3和承口内管1的外侧壁上均设置有凸纹结构。凸纹结构可以是沿着周向布置的环形凸纹20、可以是沿着周向布置的螺旋线凸纹、还可以是沿着轴向布置的长条形凸纹等等。

三种实施例的区别点如下：

实施例1

图1-4示出了本实用新型的实施例1，本实施例除了具有上述的共同特征外，还具有以下的结构：

本实施例中，顶压结构为设置于插口外管4的内侧壁上的从左至右逐渐缩小的锥形段41。将插口管体200和承口管体100 连接在一起时，承口段10插入插槽5中，此时承口段10受锥形段41的挤压以将第一密封圈7压紧，提升了本实用新型的密封性能。

在本实施例的一种具体方案中，承口段10的内侧壁上设置有第一凸部14，第一密封圈7通过热压或胶黏的方式固定于第一凸部14处，且第一密封圈7凸出于承口段10的内侧表面。

进一步地，插口内管3的外侧壁上设置有第二凸部34，第二凸部34能够与第一凸部14抵接以限制插口内管3与承口内管1脱离。

更进一步地，插口内管3的外侧壁上设置有从左至右逐渐扩大的第一锥面31，承口内管1的内侧壁设置有与第一锥面31 贴合的第二锥面32，第一锥面31和第二锥面32之间设置有第二密封圈6。第一锥面31上设置有凹槽，第二密封圈6通过热压或胶黏的方式固定于凹槽且第二密封圈6的外侧表面与第二锥面32过盈配合。承口内管1的承口段10插入上述的插槽5 中，插口内管3插入承口内管1中，使第一锥面31和第二锥面 32贴合，第二密封圈6的外侧表面与第二锥面32紧贴，这样的结构能够进一步提升密封性能，防止管内的液体泄漏或者管外的水渗入管道内。

图4示出了一种能够承插形成上述的复合管接口结构的复合管，该复合管的一端设置有上述的承口管体100，另一端设置有上述的插口管体200。

实施例2

图5-6示出了本实用新型的实施例2，本实施例除了具有上述的共同特征外，还具有以下的结构：

本实施例中，顶压结构为设置于插口外管4的内侧壁上的从左至右逐渐缩小的锥形段41。

承口段10右端的内侧壁设置有第一平壁段15，插口管体 200的外侧壁上设置有与第一平壁段15配合的第二平壁段35，第一平壁段15和第二平壁段35之间留有间隙且二者之间设置有密封槽8，第一密封圈7安装于密封槽8中。

具体地，第一平壁段15和第二平壁段35相对应的位置分别设置有凹槽，两条凹槽一起构成上述的密封槽8。

进一步地，承口段10的内侧壁上设置有若干个第一齿槽 16，插口内管3的外侧壁上设置有若干个第一插齿36，第一插齿36卡入对应的第一齿槽16以限制插口内管3与承口内管1 脱离。第一插齿36的齿形可以是三角形、梯形、半圆形等等。

实施例3

图7-8示出了本实用新型的实施例3，本实施例除了具有上述的共同特征外，还具有以下的结构：

本实施例中，顶压结构为设置于插口外管4的内侧壁上的并能够压紧承口段10的凸起部42。

承口段10右端的内侧壁设置有第一平壁段15，插口管体 200的外侧壁上设置有与第一平壁段15配合的第二平壁段35，第一平壁段15和第二平壁段35之间留有间隙且二者之间设置有密封槽8，第一密封圈7安装于密封槽8中。

具体地，第一平壁段15和第二平壁段35相对应的位置分别设置有凹槽，两条凹槽一起构成上述的密封槽8。

承口段10的内侧壁上设置有若干个第一齿槽16，插口内管 3的外侧壁上设置有若干个第一插齿36，第一插齿36卡入对应的第一齿槽16以限制插口内管3与承口内管1脱离。

进一步地，第一齿槽16为梯形槽，第一齿槽16的底面为凹弧面，凹弧面为球面或椭球面，椭球面确定的椭球体的小直径和大直径的比值为0.8～1，第一插齿为梯形齿，第一插齿36 的顶面为与第一齿槽16的底面贴合的凸弧面，第一插齿36与第一齿槽16的左侧面之间、第一插齿36与第一齿槽16的右侧面之间均留有间隙。

现有的水泥-塑料复合管承插在一起后会形成固定式的接口，当地震、地下水枯竭、新建大型建筑物等情况发生时，会导致不同程度的地质沉降，此时，两条管道的接口处会随之弯曲，由于上述的管道接口结构连接十分紧密，导致管道接口处的应力无处释放，严重导致接口爆裂或脱节等情况出现。

本实施例的复合管密封接口结构，以第一齿槽16的底面为球面为例，第一插齿36的顶面为与其贴合的球面，该球面的球心P在承口管体100的轴线附近。在发生地质沉降时，管道接口处会受压而弯曲，相邻的管道接口会朝着不同的方向弯曲。相邻的管道之间，插口内管3和承口内管1能够绕着球心P相对转动一定的角度，使得管道接口处能够承受较大的弯曲变形；另外，由于第一齿槽16的底面和第一插齿36的顶面为相互贴合的球面，插口内管3和承口内管1相对转动一定角度后，二者依然保持紧贴，能够有效地提升密封性能，同时能够提升承口管体100和插口管体200的连接强度。

更进一步地，承口段10的内侧壁上设置有若干个与第一插齿36交错配合的第二插齿17，第二插齿17为梯形齿，插口内管3的外侧壁上设置有若干个与第二插齿17配合的第二齿槽 37，第二齿槽37为梯形槽，第二齿槽37的底面为与第一齿槽 16的底面共球心的球面或者为与第一齿槽16的底面共椭球心的椭球面，第二插齿17的顶面为第二齿槽37的底面贴合的凸弧面，第二插齿17与第二齿槽37的左侧面之间、第二插齿17 与第二齿槽37的右侧面之间均留有间隙。

优选地，所有第一齿槽16的底面都在同一球面上，所有第二齿槽37的底面都在同一球面上，第一齿槽16的底面与第二齿槽37的底面共球心。第二插齿17的顶面和第二齿槽37的底面的配合能够进一步提升转动定心的效果，同时提升密封性能和连接强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合管密封接口结构，包括承口管体(100)和插口管体(200)，其特征在于，所述的承口管体(100)包括承口内管(1)和包覆于所述承口内管(1)外的承口外管(2)，所述的插口管体(200)包括插口内管(3)和包覆于所述插口内管(3)外的插口外管(4)，所述的插口内管(3)的左端部和插口外管(4)的左端部之间形成一插槽(5)，所述承口内管(1)的右端设置有凸出于所述承口外管(2)的右端面并插入所述插槽(5)中的承口段(10)，所述承口段(10)和插口内管(3)之间留有间隙且二者之间设置有第一密封圈(7)，所述插口外管(4)的内侧壁设置有顶压结构，所述承口段(10)插入所述的插槽(5)时受所述顶压结构的挤压以将所述的第一密封圈(7)压紧。

2.根据权利要求1所述的一种复合管密封接口结构，其特征在于，所述的顶压结构为设置于所述插口外管(4)的内侧壁上的从左至右逐渐缩小的锥形段(41)。

3.根据权利要求1所述的一种复合管密封接口结构，其特征在于，所述承口段(10)的内侧壁上设置有第一凸部(14)，所述的第一密封圈(7)固定于所述第一凸部(14)处。

4.根据权利要求3所述的一种复合管密封接口结构，其特征在于，所述插口内管(3)的外侧壁上设置有第二凸部(34)，所述第二凸部(34)能够与所述的第一凸部(14)抵接以限制所述的插口内管(3)与所述的承口内管(1)脱离。

5.根据权利要求1所述的一种复合管密封接口结构，其特征在于，所述的承口段(10)右端的内侧壁设置有第一平壁段(15)，所述插口管体(200)的外侧壁上设置有与所述第一平壁段(15)配合的第二平壁段(35)，所述的第一平壁段(15)和第二平壁段(35)之间留有间隙且二者之间设置有密封槽(8)，所述的第一密封圈(7)安装于所述的密封槽(8)中。

6.根据权利要求1或5所述的一种复合管密封接口结构，其特征在于，所述承口段(10)的内侧壁上设置有若干个第一齿槽(16)，所述插口内管(3)的外侧壁上设置有若干个第一插齿(36)，所述的第一插齿(36)卡入对应的第一齿槽(16)以限制插口内管(3)与承口内管(1)脱离。

7.根据权利要求1所述的一种复合管密封接口结构，其特征在于，所述的插口外管(4)和承口外管(2)均为水泥管，所述插口内管(3)和承口内管(1)的外侧壁上均设置有能够提升对水泥的附着力的凸纹结构。

8.根据权利要求1所述的一种复合管密封接口结构，其特征在于，所述的顶压结构为设置于所述插口外管(4)的内侧壁上的并能够压紧所述承口段(10)的凸起部(42)。

9.根据权利要求6所述的一种复合管密封接口结构，其特征在于，所述第一齿槽(16)为梯形槽，所述第一齿槽(16)的底面为凹弧面，所述的凹弧面为球面或椭球面，所述椭球面确定的椭球体的小直径和大直径的比值为0.8～1，第一插齿为梯形齿，所述的第一插齿(36)的顶面为与所述第一齿槽(16)的底面贴合的凸弧面，所述的第一插齿(36)与所述第一齿槽(16)的左侧面之间、所述的第一插齿(36)与所述第一齿槽(16)的右侧面之间均留有间隙。

10.根据权利要求9所述的一种复合管密封接口结构，其特征在于，所述的承口段(10)的内侧壁上设置有若干个与所述第一插齿(36)交错配合的第二插齿(17)，所述第二插齿(17)为梯形齿，所述插口内管(3)的外侧壁上设置有若干个与所述第二插齿(17)配合的第二齿槽(37)，所述第二齿槽(37)为梯形槽，所述第二齿槽(37)的底面为与所述第一齿槽(16)的底面共球心的球面或者为与所述第一齿槽(16)的底面共椭球心的椭球面，所述第二插齿(17)的顶面为所述第二齿槽(37)的底面贴合的凸弧面，所述的第二插齿(17)与所述第二齿槽(37)的左侧面之间、所述的第二插齿(17)与所述第二齿槽(37)的右侧面之间均留有间隙。

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