CN219082300U - 活塞式流量调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种活塞式流量调节阀，其包括阀体与过渡锥管，阀体包括阀壳、内仓体与活塞阀板，内仓体固定在阀壳的内部，活塞阀板滑动设置在内仓体上。通过设置导流部与贯穿孔，可对阀体内的流体排出进行有效的导流，并避免流体汇集时产生的对冲进入活塞阀板内，保护内部联动组件不被冲蚀磨损，提高其使用寿命，设置的贯穿孔可在活塞阀板进行移动时，供活塞阀板内部与外部的液体进行压力平衡，并对杂质和流体进行缓冲与阻挡，通过密封组件的双密封结构，即软密封和金属硬密封双重保障，对阀体关闭时进行有效的密封隔断，且密封组件处于出口转角尖点出，可有效防止产生的冲蚀和汽蚀，提高调节阀的使用寿命。

Description

活塞式流量调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种活塞式流量调节阀。

背景技术

活塞式流量调节阀与只用作管线切断的蝶阀和闸阀不同，活塞阀是能满足各种特殊调节要求的阀门，其调节功能是靠一类似于活塞状圆柱体在阀腔内作轴向运动来实现的，它的行程与管内水流方向是一致的，水流从轴向弧状进入外壳，活塞阀内的流道为轴对称形，流体流过时不会产生紊流。

目前，活塞式流量调节阀的导流罩通常采用圆柱状设置，其两端均开口，且外部开设有绕导流罩轴心环绕分布的一字口，通过导流罩的活动，改变一字口的位置从而完成流体的流量控制，当流体流入对冲压力较大时，其产生的气泡与携带的杂物将冲入调节阀内部的连杆结构，对连结机构造成磨损与冲蚀，影响调节阀的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种活塞式流量调节阀，可有效降低工作过程中对冲产生的气泡与流体携带的杂物，对连杆结构造成磨损与冲蚀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种活塞式流量调节阀，其包括阀体与过渡锥管，其中，

阀体包括阀壳、内仓体与活塞阀板，其中，

内仓体，固定在阀壳的内部，且内仓体的内部设置有内腔；

阀壳与内仓体之间形成流道，且阀壳两侧分别设置有进口与出口，进口、流道与出口依次连通；

过渡锥管，与阀壳固定并与出口连通；

活塞阀板，与内仓体滑动连接，并通过滑动选择性的隔断出口与过渡锥管的连通状态；

还包括导流部，其中，

导流部，固定在活塞阀板远离内仓体的一端，将活塞阀板的端部封闭，且外表面呈球冠状，所述导流部上开设有若干个连通内腔的贯穿孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括密封组件，其中，

密封组件包括第一金属密封圈、橡胶密封圈与第二金属密封圈，其中，

第一金属密封圈，嵌设在阀壳与过渡锥管的连接处；

橡胶密封圈，嵌设在活塞阀板与导流部的连接处；

第二金属密封圈，嵌设在活塞阀板靠近过渡锥管的一端；

当活塞阀板隔断阀壳与过渡锥管的连通状态，橡胶密封圈与第二金属密封圈均与第一金属密封圈抵持。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述阀体连接过渡锥管的一端呈球台状设置，且在活塞阀板关闭时与导流部组成一个完整半圆球。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述阀体还包括联动组件与操作机构，其中，

联动组件，设置在内仓体的内部并与活塞阀板传动连接；

操作机构，固定在阀壳的外部，并与联动组件传动连接。

进一步优选的，所述联动组件包括阀轴、曲柄与连杆，其中，

阀轴，可旋转的设置在阀壳上且延伸至内仓体的内部，所述阀轴的一端与操作机构传动连接；

曲柄，固定在阀轴上，且位于内仓体的内部；

连杆，一端与曲柄铰接，另一端与活塞阀板的中部铰接。

进一步优选的，所述操作机构为液动或电动执行器。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述内仓体包括筒体与端盖，其中，

筒体，固定在阀壳的内部，且活塞阀板与筒体滑动连接；

端盖，可拆卸的固定在筒体远离活塞阀板的一端，且呈球冠状设置，并与筒体组合形成一个完整的半圆球形。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述阀体还包括固定在阀壳上的吊耳。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述阀壳、内仓体、活塞阀板与过渡锥管共用同一个轴心。

本实用新型的活塞式流量调节阀相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置导流部与贯穿孔，可对阀体内的流体排出进行有效的导流，并避免流体汇集时产生的对冲进入活塞阀板内，保护内部联动组件不被冲蚀磨损，提高其使用寿命，设置的贯穿孔可在活塞阀板进行移动时，供活塞阀板内部与外部的液体进行压力平衡，并对杂质和流体进行缓冲与阻挡；

(2)设置密封组件，通过密封组件的双密封结构，即软密封和金属硬密封双重保障，对阀体关闭时进行有效的密封隔断，且密封组件处于出口转角尖点出，可有效防止产生的冲蚀和汽蚀，提高调节阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的活塞式流量调节阀的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的活塞式流量调节阀的左视图；

图3为本实用新型的活塞式流量调节阀的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的活塞式流量调节阀的联动组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的活塞式流量调节阀，其包括阀体1、过渡锥管2与导流部3。

阀体1包括阀壳11、内仓体12与活塞阀板13，内仓体12固定在阀壳11的内部，且内部设置有内腔123，内仓体12与阀壳11通过多个大小相同的导流板焊接在一起，并由导流板将内仓体12与阀壳11的相对侧分隔出多个相同的流道111，阀壳11的两侧分别设置有与流道111两端连通的进口112与出口113，活塞阀板13为高硬度不锈钢制作的中空柱体，其在内仓体12内，通过双层的导向设计进行滑动，使活塞阀板13滑动更为平稳，活塞阀板13可通过滑动选择性的隔断出口113与过渡锥管2的连通状态，阀体1采用全通径的等宽设计，具有更好的稳定性，降低流体的流动阻力，通过活塞阀板13在内仓体12内部进行横向移动，即可改变阀体1出口113流体的流量。

过渡锥管2，固定在阀壳11的出口113上并与流道111连通，过渡锥管2另一端设置有连接孔，用于与外界的管路进行对接，通过过渡锥管2进行过渡，可避免出现直角断层，防止发生旋涡和空话，增大过流能力。

导流部3，通过绕内仓体12中心轴分布多个螺栓，将导流部3固定在活塞阀板13远离内仓体12的一端，由导流部3将活塞阀板13的端部封闭，导流部3的外部呈球冠状，且开设有若干个连通内腔123的贯穿孔31，当活塞阀板13完全关闭后，即可阻断阀体1与过渡锥管2的连通状态，同时导流部3完全进入过渡锥管2内，贯穿孔31可在活塞阀板13进行移动时，平衡内腔123与出口113的流体压力。

作为一种优选实施方式，如图3所示，为提高活塞阀板13封闭时的密封性，并降低长时间后所产生的磨损，避免密封效果受到影响，还设置有密封组件4，密封组件4包括第一金属密封圈41、橡胶密封圈42与第二金属密封圈43，第一金属密封圈41嵌设在阀壳11与过渡锥管2的连接处，橡胶密封圈42嵌设在活塞阀板13与导流部3的连接处，第二金属密封圈43，嵌设在活塞阀板13靠近过渡锥管2的一端当活塞阀板13隔断阀壳11与过渡锥管2的连通状态，橡胶密封圈42与第二金属密封圈43均与第一金属密封圈41抵持，通过第一金属密封圈41与第二金属密封圈43的配合，使得密封组件4具有较强的耐磨性能，并避免橡胶密封圈42在阀门关闭状态下受压过大产生难恢复的形变，提高阀门的使用寿命。

作为一种优选实施方式，所述阀壳11连接过渡锥管2的一端呈球台状设置，且在活塞阀板13关闭时，阀壳11与导流部3组成一个完整半圆球，在流体流出过程中，将在阀壳11端部的球台导向下进行流动，避免存在拐角，而导流部3的球冠状设置，可减小对流体的阻力，并在活塞阀板13完全打开后，使各流道111通经宽度基本一致。

作为一种优选实施方式，所述阀体1还包括联动组件14与操作机构15，联动组件14设置在内仓体12的内部并与活塞阀板13传动连接，操作机构15固定在阀壳11的外部，并与联动组件14传动连接，通过操作机构15带动联动组件14进行动作，即可使得活塞阀板13在内仓体12内进行滑动，改变工作状态。

具体的，如图4所示，所述联动组件14包括阀轴141、曲柄142与连杆143，阀轴141可旋转的设置在阀壳11上且延伸至内仓体12的内部，所述阀轴141的一端与操作机构15传动连接，曲柄142固定在阀轴141上，且位于内仓体12的内部，连杆143一端与曲柄142铰接，另一端与活塞阀板13的中部铰接，通过操作机构15驱动阀轴141进行小角度的转动，即可带动曲柄142进行同步转动，连杆143与曲柄142铰接的一端将随曲柄142进行旋转，而另一端将在活塞阀板13的限制下，带动活塞阀板13进行横向的滑动。

具体的，如图2所示，所述操作机构15为液动执行器或电动执行器，执行器的型号不作限定，优选为型号dzw120的电动执行器。

作为一种优选实施方式，所述内仓体12包括筒体121与端盖122，筒体121通过导流板焊接在阀壳11的内部，且活塞阀板13与筒体121滑动连接，端盖122通过多个螺栓可拆卸的固定在筒体121远离活塞阀板13的一端，端盖122呈球冠状设置，并与筒体121组合形成一个完整的半圆球形，端盖122的球冠状设置可降低流体进入阀壳11内部时的阻力，并对流体进行分流，可拆卸的端盖122可通过拆取对筒体121内部的部件进行检修与更换。

作为一种优选实施方式，所述阀体1还包括固定在阀壳11上的吊耳16，吊耳16的数量为四个，且以阀体1轴心所在的竖直平面上对称分布，供安装转运时，吊运设备进行运输。

作为一种优选实施方式，所述阀壳11、内仓体12、活塞阀板13与过渡锥管2共用同一个轴心，可使流体流经调节阀内部时，更为均匀，降低流动阻力，提高流体进入与排出的稳定，避免流体局部流量过大对阀壳11内部造成局部的磨损。

本实施例的工作原理为：由操作机构15带动联动组件14进行动作，从而使活塞阀板13在内仓体12内进行滑动，改变活塞阀板13与过渡锥管2的间距，从而调整流体流过阀体1的流量，相对于现有技术，将筒状的导流罩改为球冠状的导流部3，用以在活塞阀板13打开时进行引流，导流部3上设置的贯穿孔31可避免流体在对冲过程中直接冲入活塞阀板13内，对联动组件14造成冲蚀，防止活塞阀板13内出现空化，并在活塞阀板13活动过程中平衡两侧压力，同时通过密封组件4的双密封结构，即软密封和金属硬密封双重保障，对阀体1关闭时进行有效的密封隔断，且密封组件4处于出口113转角尖点出，可有效防止产生的冲蚀和汽蚀，提高调节阀的使用寿命。

需要注意的是，贯穿孔31可根据实际应用的管路大小与流体类型进行调整，在一般的管路应用中，孔径可为1cm-3cm，若需要对流体内的颗粒进行限制，可根据颗粒大小进行调整，并增多贯穿孔31的数量，贯穿孔31数量较多时，可绕导流部3的轴线进行分布。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种活塞式流量调节阀，其包括阀体(1)与过渡锥管(2)，其中，

阀体(1)包括阀壳(11)、内仓体(12)与活塞阀板(13)，其中，

内仓体(12)，固定在阀壳(11)的内部，且内仓体(12)的内部设置有内腔(123)；

阀壳(11)与内仓体(12)之间形成流道(111)，且阀壳(11)两侧分别设置有进口(112)与出口(113)，进口(112)、流道(111)与出口(113)依次连通；

过渡锥管(2)，与阀壳(11)固定并与出口(113)连通；

活塞阀板(13)，与内仓体(12)滑动连接，并通过滑动选择性的隔断出口(113)与过渡锥管(2)的连通状态；

其特征在于：还包括导流部(3)，其中，

导流部(3)，固定在活塞阀板(13)远离内仓体(12)的一端，将活塞阀板(13)的端部封闭，且外表面呈球冠状，所述导流部(3)上开设有若干个连通内腔(123)的贯穿孔(31)。

2.如权利要求1所述的活塞式流量调节阀，其特征在于：还包括密封组件(4)，其中，

密封组件(4)包括第一金属密封圈(41)、橡胶密封圈(42)与第二金属密封圈(43)，其中，

第一金属密封圈(41)，嵌设在阀壳(11)与过渡锥管(2)的连接处；

橡胶密封圈(42)，嵌设在活塞阀板(13)与导流部(3)的连接处；

第二金属密封圈(43)，嵌设在活塞阀板(13)靠近过渡锥管(2)的一端；

当活塞阀板(13)隔断阀壳(11)与过渡锥管(2)的连通状态，橡胶密封圈(42)与第二金属密封圈(43)均与第一金属密封圈(41)抵持。

3.如权利要求1所述的活塞式流量调节阀，其特征在于：所述阀壳(11)连接过渡锥管(2)的一端呈球台状设置，且在活塞阀板(13)关闭时，阀壳(11)与导流部(3)组成一个完整半圆球。

4.如权利要求1所述的活塞式流量调节阀，其特征在于：所述阀体(1)还包括联动组件(14)与操作机构(15)，其中，

联动组件(14)，设置在内仓体(12)的内部并与活塞阀板(13)传动连接；

操作机构(15)，固定在阀壳(11)的外部，并与联动组件(14)传动连接。

5.如权利要求4所述的活塞式流量调节阀，其特征在于：所述联动组件(14)包括阀轴(141)、曲柄(142)与连杆(143)，其中，

阀轴(141)，可旋转的设置在阀壳(11)上且延伸至内仓体(12)的内部，所述阀轴(141)的一端与操作机构(15)传动连接；

曲柄(142)，固定在阀轴(141)上，且位于内仓体(12)的内部；

连杆(143)，一端与曲柄(142)铰接，另一端与活塞阀板(13)的中部铰接。

6.如权利要求4所述的活塞式流量调节阀，其特征在于：所述操作机构(15)为液动或电动执行器。

7.如权利要求1所述的活塞式流量调节阀，其特征在于：所述内仓体(12)包括筒体(121)与端盖(122)，其中，

筒体(121)，固定在阀壳(11)的内部，且活塞阀板(13)与筒体(121)滑动连接；

端盖(122)，可拆卸的固定在筒体(121)远离活塞阀板(13)的一端，且呈球冠状设置，并与筒体(121)组合形成一个完整的半圆球形。

8.如权利要求1所述的活塞式流量调节阀，其特征在于：所述阀体(1)还包括固定在阀壳(11)上的吊耳(16)。

9.如权利要求1所述的活塞式流量调节阀，其特征在于：所述阀壳(11)、内仓体(12)、活塞阀板(13)与过渡锥管(2)共用同一个轴心。

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