CN219081809U - 一种具有增压功能的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，公开了一种具有增压功能的隔膜泵，包括隔膜泵主体，其特征在于，隔膜泵主体的内部设有可左右伸缩换向的换向阀；且隔膜泵主体的一侧设有增压缸；以及增压缸内设有：与换向阀其中一端连接且随着换向阀左右伸缩换向的活塞短轴，套接于活塞短轴上并且为换向阀增加输出动能的增压活塞；隔膜泵主体包括分别设于换向阀两侧且对换向阀进行密封的左中盖和右中盖；增压缸与右中盖贴合；且左中盖和增压缸的外侧分别通过螺丝连接有左边盖和右边盖；本实用新型具有增压功能的隔膜泵，增压缸内的增压活塞运动可增大膜片的形变量，从而起到增加边盖内介质吸入或排除的压力，使得输入输出的介质比例增大。

Description

一种具有增压功能的隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，本实用新型具体涉及一种具有增压功能的隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。

目前市面上的存在如下问题：目前的隔膜泵一般不具有增压能力，又或者其增压能力较差，则隔膜泵的输入输出比例较低。

本实用新型在于解决的技术问题是：提供一种具有增压功能的隔膜泵，增大隔膜泵的输入输出比例。

实用新型内容

本实用新型在于解决的技术问题是：提供一种具有增压功能的隔膜泵，采用增压活塞的设置，增大隔膜泵的输入输出比例。

一种具有增压功能的隔膜泵，包括隔膜泵主体，隔膜泵主体的内部设有可左右伸缩换向的换向阀；且隔膜泵主体的一侧设有增压缸；以及增压缸内设有：与换向阀其中一端连接且随着换向阀左右伸缩换向的活塞短轴，套接于活塞短轴上并且为换向阀增加输出动能的增压活塞。

优选的，隔膜泵主体包括分别设于换向阀两侧且对换向阀进行密封的左中盖和右中盖。

优选的，增压缸与右中盖贴合；且左中盖和增压缸的外侧分别通过螺丝连接有左边盖和右边盖。

优选的，左中盖与换向阀之间、右中盖与换向阀之间、右中盖与增压缸之间均设有第一O型密封圈。

优选的，左边盖与左中盖之间设有与换向阀的另一端连接的第一膜片；且增压缸内还设有与活塞短轴连接的第二膜片。

优选的，第一膜片和第二膜片均包括前膜层、布网层和后膜层；并且布网层内设有压块镶件。

优选的，前模层采用的材质为四氟；后模层采用的材质为橡胶；且前模层与布网层、后模层之间通过硫化粘接而成。

优选的，压块镶件的一侧成型有与活塞短轴螺纹连接的沟槽；且压块镶件的一侧贯穿成型有若干个环绕等间距设置的沉孔，从而压块镶件在硫化过程中与膜片充分粘合。

优选的，增压活塞的外壁间隔设有两个第二O型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有增压功能的隔膜泵，增压缸内的增压活塞运动可增大膜片的形变量，从而起到增加边盖内介质吸入或排除的压力，使得输入输出的介质比例增大。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的隔膜泵结构示意图。

图2是本实用新型图1的另一角度结构示意图。

图3是本实用新型图1的分解结构示意图。

图4是本实用新型图3的上半部分具体结构示意图。

图5是本实用新型图3的下半部分具体结构示意图。

图6是本实用新型图1的内部结构示意图。

图7是本实用新型的换向阀结构示意图。

图8是本实用新型图7的另一角度结构示意图。

图9是本实用新型图7的内部结构示意图。

图10是本实用新型的左侧边盖结构示意图。

图11是本实用新型的右侧边盖结构示意图。

图12是本实用新型的分流阀结构示意图。

图13是本实用新型图12的另一角度结构示意图。

图14是本实用新型的左侧边盖结构示意图。

图15是本实用新型的右侧边盖结构示意图。

图16是本实用新型的第一膜片或第二膜片分解结构示意图。

图17是本实用新型的第一膜片或第二膜片结构示意图。

图中：阀座1；换向轴2；分流阀3；换向阀杆4；第一永磁铁6A；第二永磁铁6B；第三永磁铁6C；第四永磁铁6D；第一换向滑块7A；第二换向滑块7B；滑块限位挡块8；减震弹簧9；第一密封平垫10A；第二密封平垫10B；左侧边盖11；O型密封圈12；右侧边盖13；紧固螺柱14；左中盖16A；右中盖16B；第一O型密封圈17；增压活塞19；活塞短轴20；第二O型密封圈21；增压缸22；进入座25A；排出座25B；第一球座26A；第二球座26B；滚珠27；复位弹簧28；滚珠撞环29；导流管30；第三O型密封圈31；第一膜片32A；第二膜片32B；左边盖34A；右边盖34B；安装支架39；消音器40；进气口41；排气口42；第一气道43；第二气道44；左上气孔45；左下气孔46；右上气孔47；右下气孔48；第一左侧气孔49；第二左侧气孔50；第一右侧气孔51；第二右侧气孔52；第一镗缸孔53；第二镗缸孔54；第一中心孔55；第二中心孔56；前膜层57；布网层58；后膜层59；压块镶件60；沟槽61；沉孔62；第一阀门结构63；第二阀门结构64；第一流道65；第二流道66；介质进入口67；介质排出口68；第一气孔69；第二气孔70。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～17，本实用新型实施例中，一种具有增压功能的隔膜泵，包括隔膜泵主体，其特征在于，隔膜泵主体的内部设有可左右伸缩换向的换向阀；且隔膜泵主体的一侧设有增压缸；以及增压缸内设有：与换向阀其中一端连接且随着换向阀左右伸缩换向的活塞短轴，套接于活塞短轴上并且为换向阀增加输出动能的增压活塞。

进一步的，隔膜泵主体包括分别设于换向阀两侧且对换向阀进行密封的左中盖和右中盖。

进一步的，增压缸与右中盖贴合；且左中盖和增压缸的外侧分别通过螺丝连接有左边盖和右边盖。

进一步的，左中盖与换向阀之间、右中盖与换向阀之间、右中盖与增压缸之间均设有第一O型密封圈。

具体的，设有的第一O型密封圈提供了较好的密封性能。

进一步的，左边盖与左中盖之间设有与换向阀的另一端连接的第一膜片；且增压缸内还设有与活塞短轴连接的第二膜片。

进一步的，第一膜片和第二膜片均包括前膜层、布网层和后膜层；并且布网层内设有压块镶件。

进一步的，前模层采用的材质为四氟；后模层采用的材质为橡胶；且前模层与布网层、后模层之间通过硫化粘接而成。

进一步的，压块镶件的一侧成型有与活塞短轴螺纹连接的沟槽；且压块镶件的一侧贯穿成型有若干个环绕等间距设置的沉孔，从而压块镶件在硫化过程中与膜片充分粘合。

进一步的，增压活塞的外壁间隔设有两个第二O型密封圈。

具体的，设有的第二O型密封圈使得增压活塞与增压缸的腔体内壁之间具有较好的气密性。

一、本实用新型的隔膜泵内部设置的换向阀可以采用以下结构：换向阀，包括内部为空心且具有进气口41和排气口42的换向阀主体，换向阀主体的内部靠近排气口42处镶嵌有分流阀3；且分流阀3上错开设置有与其滑动配合的第一换向滑块7A和第二换向滑块7B；并且第一换向滑块7A和第二换向滑块7B上分别设有与其固定的换向阀杆4和换向轴2；换向阀主体的内部两侧分别设有与分流阀3连通的第一气道43和第二气道；压缩空气从进气口41进入经分流阀3分流到第一气道43或者第二气道，从而推动着换向阀杆4作换向动作；且换向阀主体的内部两侧分别设有第一永磁铁6A和第二永磁铁6B；并且换向阀杆4的两端分别设有与第一永磁铁6A产生磁吸的第三永磁铁6C以及与第二永磁铁6B产生磁吸的第四永磁铁6D。

进一步的，分流阀3的顶部设有成阵列分布的左上气孔45、左下气孔46、右上气孔47、右下气孔48；且分流阀3的左侧面设有与左上气孔45连通的第一左侧气孔49以及设有与左下气孔46、第一气道43连通的第二左侧气孔50；并且分流阀3的右侧面设有与右上气孔47连通的第一右侧气孔51以及设有与右下气孔48、第二气道连通的第二右侧气孔52。

进一步的，换向阀主体包括：内部为空心且两端具有开口的阀座1、设于阀座1左端的左侧边盖11、设于阀座1右端的右侧边盖13；且第一气道43设于左侧边盖11的内侧，第二气道设于右侧边盖13的内侧。

进一步的，左侧边盖11和右侧边盖13分别成型有与第一气道43连通的第一镗缸孔53和与第二气道连通的第二镗缸孔54；且第一永磁铁6A和第二永磁铁6B分别设于第一镗缸孔53和第二镗缸孔54的内部。

具体的，设有的第一永磁铁6A和第三永磁铁6C，在换向阀杆4进行换向时，两个磁铁产生的磁力使得两者相吸，从而加速了换向阀杆4向左换向的换向速度；并且第二永磁铁6B和第四永磁铁6D的原理一致，即加速了换向阀杆4向右换向的换向速度。

进一步的，左侧边盖11和右侧边盖13分别贯穿成型有第一中心孔55和第二中心孔56；且第一中心孔55和第二中心孔56的内部均设有与换向轴2形成密封的O型密封圈12；换向轴2的两端分别成型有第一气孔69和第二气孔70，且第一气孔69与第二气孔70连通。

进一步的，左侧边盖11与阀座1之间设置有用于避免漏气的第一密封平垫10A，右侧边盖13与阀座1之间设置有用于避免漏气的第二密封平垫10B。

进一步的，还设有紧固螺柱14，且紧固螺柱14依次穿过左侧边盖11、第一密封平垫10A、阀座1、分流阀3、第二密封平垫10B、右侧边盖13，并且紧固螺柱14与右侧边盖13螺纹连接。

具体的，该紧固螺柱14对上述的各个零部件起到固定作用。

进一步的，分流阀3的上方设有滑块限位挡块8，且滑块限位挡块8的底部两端分别与第一换向滑块7A和第二换向滑块7B抵接；并且滑块限位挡块8的底部分别抱扣于换向阀杆4和换向轴2上。

具体的，设有的滑块限位挡块8抱扣于换向阀杆4和换向轴2上，对换向阀杆4和换向轴2起到了导向作用。

进一步的，滑块限位挡块8与阀座1之间设有减震弹簧9，且减震弹簧9吸收第一换向滑块7A与换向轴2之间的冲击能量以及吸收第二换向滑块7B与换向阀杆4之间的冲击能量。

具体的，设有减震弹簧9可以吸收第一换向滑块7A、第二换向滑块7B、换向阀杆4和换向轴2在换向时产生的振动和冲击能量。

进一步的，排气出口螺纹连接有消音器40。

具体的，设有的消音器40可以降低排气出口发出的噪音。

二、本实用新型的隔膜泵可增加以下特征，隔膜泵，包括隔膜泵主体，隔膜泵主体的两侧分别设有与其连通的进入座和排出座；且进入座和排出座的内部均设有第一阀门结构和第二阀门结构；隔膜泵主体的往复运动使得第一阀门结构和第二阀门结构均同时往相同方向往复运动，从而使得介质由进入座进入后经排出座排出。

具体的，设有的第一阀门结构和第二阀门结构同向运动来控制介质的流动，相对于现有的非同向运动的阀门结构，其每次往复运动具有更大输入输出比例，提高了隔膜泵的工作效率。

进一步的，第一阀门结构包括第一球座；第二阀门结构包括与第一球座连通的导流管、设于导流管内部且与导流管连通的第二球座；且第一球座和第二球座的内部均设有滚珠和复位弹簧；并且第一球座和第二球座的相同一侧均固定设有对滚珠进行限位的滚珠撞环；该复位弹簧的两端分别抵接于滚珠撞环和滚珠。

具体的，在平常状态下，复位弹簧使得滚珠将各个球座的通道堵住，则此时介质无法通过；隔膜泵主体其膜片做往复运动使得内部形成压差，当膜片往左运动时，隔膜泵主体的右部形成负压，使得滚珠均往复位弹簧方向运动，则此时各个球座的通道畅通，介质可以通过；当膜片往右运动时，隔膜泵主体的右部的负压消失，复位弹簧使得滚珠均复位，则此时各个球座的通道堵住，介质不可通过；由此，实现了同向自动闭锁的单向阀，可以增大输入输出比例，提高隔膜泵的工作效率。

进一步的，第一球座和第二球座的两端均设有第三O型密封圈。

具体的，设有的第三O型密封圈使得第一球座与左侧边盖、进入座或排出座之间具有较好的密封性能；以及使得第二球座与右侧边盖、进入座或排出座之间具有较好的密封性能；并且导流管靠近进入座或者靠近排出座的一端也设置有密封圈。

进一步的，隔膜泵主体的两端分别具有左侧边盖和右侧边盖；且左侧边盖和右侧边盖分别设有第一流道和第二流道；并且第一流道的两端分别与进入座的第一阀门结构和排出座的第一阀门结构连通；以及第二流道的两端分别与进入座的第二阀门结构和排出座的第二阀门结构连通。

进一步的，进入座连通设有若干个介质进入口；且排出座连通设有若干个介质排出口。

具体的，设有的多个介质进入口可以同时输送多种介质，又或者多个介质进入口同时输送同种介质。

具体的，介质从介质进入口进入后，分成两股，其中一股依次流向进入座内部的第一球座、第一流道、排出座内部的第一球座之后从介质排出口流出；而另一股依次流向进入座内部的导流管及其第二球座、第二流道、排出座内部的导流管及其第二球座之后从介质排出口流出。

进一步的，隔膜泵主体的底部对称设有安装支架。

具体的，设有的安装支架为隔膜泵提供了较为稳定的支撑能力。

工作原理：当压缩空气从换向阀进气口41进入，其中一股压缩空气从分流阀3的右下气孔48进入，经第二右侧气孔52、第二气道进入第二镗缸孔54内，推动换向阀杆4往左侧运动，此过程中与换向阀杆4连接的第一永磁铁6A会与第一镗缸孔53的第三永磁铁6C相互吸引，从而加速了换向阀杆4运动到镗缸内左侧限位处，

同时，换向阀杆4推动第一换向滑块7A向左运动，当第一换向滑块7A运动到分流阀3左侧时，另一股压缩空气从分流阀3的右上气孔47进入，经第一右侧气孔51进入右中盖16B的腔体内，推动活塞短轴20、换向轴2、增压活塞19、第二膜片32B向右运动从而带动换向主轴向右运动，并且左中盖16A内的第一膜片32A向右形变贴合左中盖16A的腔体，增压缸22的腔体内其第二膜片32B向右形变贴合右边盖34B的腔体，此时左边盖34A腔体内吸入介质，右边盖34B腔体内排出介质；

同时换向主轴向右运动会推动第二换向滑块7B向右运动，当第二换向滑块7B运动到分流阀3右侧，压缩空气则从分流阀3左下气孔46进入，经第二左侧气孔50、第一气道43进入第一镗缸孔53内，推动换向阀杆4往右侧运动，此过程中与换向阀杆4连接的第二永磁铁6B会与第二镗缸孔54的第四永磁铁6D相互吸引，从而加速了换向阀杆4运动到镗缸内右侧限位处；

同时，换向阀杆4推动第一换向滑块7A向右运动，当第一换向滑块7A运动到分流阀3右侧时，压缩空气从分流阀3左上气孔45进入，经第一左侧气孔49进入左中盖16A的腔体内，再经换向轴2的第一气孔69、第二气孔70到达增压缸22的腔体右半部分，推动活塞短轴20、换向轴2、增压活塞19、第二膜片32B向左运动，左中盖16A内第一膜片32A向左形变贴合左边盖34A腔体，增压缸22腔体内的第二膜片32B向左形变贴合增压缸22腔体，此时左边盖34A腔体内排出介质，右边盖34B腔体内吸入介质；

换向轴2向左运动推动第二换向滑块7B向左运动，压缩空气再次依次从分流阀3右下气孔48、第二右侧气孔52、第二气道进入第二镗缸孔54内，推动换向阀杆4往右侧运动，形成一个换向往复循环；

以此实现气动换向带动磁力吸附换向，且磁力吸附换向加速气动换向滑块运动，便是加速换向轴2做换向动作，换向轴2运动使第一膜片32A和第二膜片32B形变形成边盖内介质吸入或者排出，增压缸22内换向阀杆4运动则可增大第一膜片32A和第二膜片32B形变量，从而起到增加边盖内介质吸入或排除的压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种具有增压功能的隔膜泵，包括隔膜泵主体，其特征在于，隔膜泵主体的内部设有可左右伸缩换向的换向阀；且隔膜泵主体的一侧设有增压缸；以及增压缸内设有：与换向阀其中一端连接且随着换向阀左右伸缩换向的活塞短轴，套接于活塞短轴上并且为换向阀增加输出动能的增压活塞。

2.根据权利要求1所述的一种具有增压功能的隔膜泵，其特征在于，隔膜泵主体包括分别设于换向阀两侧且对换向阀进行密封的左中盖和右中盖。

3.根据权利要求2所述的一种具有增压功能的隔膜泵，其特征在于，增压缸与右中盖贴合；且左中盖和增压缸的外侧分别通过螺丝连接有左边盖和右边盖。

4.根据权利要求3所述的一种具有增压功能的隔膜泵，其特征在于，左中盖与换向阀之间、右中盖与换向阀之间、右中盖与增压缸之间均设有第一O型密封圈。

5.根据权利要求3所述的一种具有增压功能的隔膜泵，其特征在于，左边盖与左中盖之间设有与换向阀的另一端连接的第一膜片；且增压缸内还设有与活塞短轴连接的第二膜片。

6.根据权利要求5所述的一种具有增压功能的隔膜泵，其特征在于，第一膜片和第二膜片均包括前膜层、布网层和后膜层；并且布网层内设有压块镶件。

7.根据权利要求6所述的一种具有增压功能的隔膜泵，其特征在于，前模层采用的材质为四氟；后模层采用的材质为橡胶；且前模层与布网层、后模层之间通过硫化粘接而成。

8.根据权利要求6所述的一种具有增压功能的隔膜泵，其特征在于，压块镶件的一侧成型有与活塞短轴螺纹连接的沟槽；且压块镶件的一侧贯穿成型有若干个环绕等间距设置的沉孔，从而压块镶件在硫化过程中与膜片充分粘合。

9.根据权利要求1所述的一种具有增压功能的隔膜泵，其特征在于，增压活塞的外壁间隔设有两个第二O型密封圈。

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