CN219081548U - 一种防卡滞钻杆浮阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻杆浮阀技术领域，且公开了一种防卡滞钻杆浮阀，包括壳体，所述壳体的内部设置有阀体组件，所述壳体的外侧设置有密封组件，所述阀体组件包括固定安装于壳体内部的滑筒，所述滑筒的内部滑动连接有阀杆，所述阀杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有阀头，所述壳体的内部固定安装有隔板，所述隔板的底部固定安装有密封块。该防卡滞钻杆浮阀，通过设置阀体组件可以使阀体运动得更加稳定，在使阀体可以正常关闭的同时给阀体提供一定的支撑能力，避免使用时间过长导致的阀体位移的情况，同时，也可以防止阀体在开启和关闭时，被杂物卡死的情况发生，通过设置密封组件使得钻杆浮阀的密封性能得到极大的增强。

Description

一种防卡滞钻杆浮阀

技术领域

本实用新型涉及钻杆浮阀技术领域，具体为一种防卡滞钻杆浮阀。

背景技术

钻杆浮阀是钻具内防喷工具，使泥浆在钻具内只能从上而下流通，当浮阀下部的压力大于上部液柱的压力时，浮阀会关闭，使地层流体不能进入钻具内浮阀上部，防止钻具内溢流和井涌。

根据中国专利公开号为CN208546154U提出了一种钻杆浮阀，通过拉伸弹簧一端与阀板的铰接端连接，另一端与阀体连接，以轴销为支点形成杠杆平衡，阀板通过对拉伸弹簧施加初始预紧力，使得没有流体通过或流体静止时，保持阀体处于关闭状态，相较于扭转弹簧，拉伸弹簧的预紧力和力的作用点、大小都容易计算和控制，制造和安装更方便，效果更好，加载和卸载时，拉伸弹簧自身不会产生摩擦力，避免阀板开闭的滞后现象，从而保障泥浆正循环顺畅，在该申请文件中，虽然该拉伸弹簧的安装方式使得钻杆浮阀的使用效果更好，但是在实际使用中，拉伸弹簧直接安装，在长时间使用之后，拉伸弹簧因没有支撑，会出现拉伸弹簧疲劳或者失效以及扭曲的情况，会导致在发生溢流、井涌时，钻具内通道不能及时关闭或无法关闭的情况发生，其次，该申请文件中，在阀体与壳体接触位置没有设置密封措施，会导致钻杆浮阀在使用时密封效果比较差，故而提出一种防卡滞钻杆浮阀来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防卡滞钻杆浮阀，具备了可以增加了阀体运动稳定性以及避免防卡滞等优点，解决了现有防卡滞钻杆浮阀容易卡滞以及阀体运动不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述增加了阀体运动稳定性以及避免防卡滞的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡滞钻杆浮阀，包括壳体，所述壳体的内部设置有阀体组件，所述壳体的外侧设置有密封组件。

所述阀体组件包括固定安装于壳体内部的滑筒，所述滑筒的内部滑动连接有阀杆，所述阀杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有阀头，所述壳体的内部固定安装有隔板，所述隔板的底部固定安装有密封块，所述支撑板的顶部固定安装有位于阀头外侧的密封垫片，所述壳体内腔的左右两侧壁固定安装有安装板，两个所述安装板的顶部均固定安装有转动座，两个所述转动座的内部均通过销轴铰接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外侧均固定安装有两个固定环，左侧与右侧两个所述固定环的相对一侧之间固定安装有位于伸缩杆外侧的复位弹簧，所述支撑板的底部左右两侧均固定安装有与伸缩杆铰接的铰接座。

进一步的，所述密封组件包括开设于壳体外侧的两个安装槽，两个所述安装槽的内部均固定安装有环形密封圈，所述壳体的外侧固定安装有两个导流环。

进一步的，所述滑筒的顶部开设有贯穿至其底部的滑动孔，所述阀杆的外表面与滑动孔滑动连接。

进一步的，所述支撑板的直径小于隔板的直径。

进一步的，所述阀头为圆锥形状，且阀头的顶部为圆角。

进一步的，所述隔板的顶部开设有贯穿至其底部的贯穿孔，所述阀头的外表面与贯穿孔滑动连接。

进一步的，两个所述伸缩杆的顶部分别通过销轴与两个铰接座铰接。

进一步的，两个所述导流环分别位于两个环形密封圈的上方和下方，上方所述导流环的顶部与下方导流环的底部均为斜面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防卡滞钻杆浮阀，具备以下有益效果：

该防卡滞钻杆浮阀，通过设置阀体组件可以使阀体运动得更加稳定，在使阀体可以正常关闭的同时给阀体提供一定的支撑能力，避免使用时间过长导致的阀体位移的情况，同时，也可以防止阀体在开启和关闭时，被杂物卡死的情况发生，通过设置密封组件使得钻杆浮阀的密封性能得到极大的增强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大图；

图3为本实用新型结构图1中B的放大图。

图中：1、壳体；2、阀体组件；201、滑筒；202、阀杆；203、支撑板；204、阀头；205、隔板；206、密封块；207、密封垫片；208、安装板；209、转动座；210、伸缩杆；211、固定环；212、复位弹簧；213、铰接座；3、密封组件；301、安装槽；302、环形密封圈；303、导流环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种防卡滞钻杆浮阀，包括壳体1，壳体1的内部设置有阀体组件2，壳体1的外侧设置有密封组件3。

具体的，通过阀体组件2可以使阀体运动得更加稳定，在使阀体可以正常关闭的同时给阀体提供一定的支撑能力，以防阀体被杂物卡死的情况发生，通过密封组件3使得钻杆浮阀的密封性能得到极大的增强。

实施例二：请参阅图1-2，在实施例一的基础上，阀体组件2包括固定安装于壳体1内部的滑筒201，滑筒201的内部滑动连接有阀杆202，阀杆202的顶部固定安装有支撑板203，支撑板203的顶部固定安装有阀头204，壳体1的内部固定安装有隔板205，隔板205的底部固定安装有密封块206，支撑板203的顶部固定安装有位于阀头204外侧的密封垫片207，壳体1内腔的左右两侧壁固定安装有安装板208，两个安装板208的顶部均固定安装有转动座209，两个转动座209的内部均通过销轴铰接有伸缩杆210，两个伸缩杆210的外侧均固定安装有两个固定环211，左侧与右侧两个固定环211的相对一侧之间固定安装有位于伸缩杆210外侧的复位弹簧212，支撑板203的底部左右两侧均固定安装有与伸缩杆210铰接的铰接座213。

其中，滑筒201的顶部开设有贯穿至其底部的滑动孔，阀杆202的外表面与滑动孔滑动连接，通过滑动孔可以保证阀杆202在向上或向下运动时发生偏移。

另外，支撑板203的直径小于隔板205的直径，在阀头204向下运动时，可以使支撑板203与隔板205相脱离，此时，确保钻井内液体可以通过支撑板203外侧与壳体1内侧之间的空隙进行流通。

需要说明的是，阀头204为圆锥形状，且阀头204的顶部为圆角，通过圆锥形状与圆角记得地减小了阀头204与钻井内液体的摩擦力。

另外，隔板205的顶部开设有贯穿至其底部的贯穿孔，阀头204的外表面与贯穿孔滑动连接，当隔板205的上方的压力较大时，会挤压阀头204，使得阀头204向下运动，同时，钻井内的液体会通过贯穿孔进行流通，当隔板205下方压力较大时，阀头204会向上运动，使得阀头204的外侧与贯穿孔紧密贴合，同时通过密封块206与密封垫片207对连接处进行密封，防止钻具内溢流和井涌。

需要说明的是，两个伸缩杆210的顶部分别通过销轴与两个铰接座213铰接，当隔板205上方和下方压力相同或者是钻杆浮阀不工作时，支撑板203会在复位弹簧212的作用下向上运动，从而带动阀头204向上运动，使得阀头204的外侧与贯穿孔紧密贴合，提高了钻杆浮阀的密封性能。

其中，通过伸缩杆210和销轴可以在支撑板203运动或静止时对支撑板203进行支撑，防止支撑板203因压力过大而发生偏移，影响钻杆浮阀的密封性。

具体的，通过阀体组件2可以极大程度上增加钻杆浮阀的密封性能，同时也可以防止钻杆浮阀的密封性遭到破坏。

实施例三：请参阅图1和图3，在实施例一的基础上，密封组件3包括开设于壳体1外侧的两个安装槽301，两个安装槽301的内部均固定安装有环形密封圈302，壳体1的外侧固定安装有两个导流环303。

其中，两个导流环303分别位于两个环形密封圈302的上方和下方，上方导流环303的顶部与下方导流环303的底部均为斜面，通过两个导流环303的斜面可以防止井内液体对环形密封圈302进行冲刷，极大地提高了环形密封圈302的使用寿命。

具体的，通过两个环形密封圈302极大程度上提高了钻杆浮阀的密封性能，同时，通过导流环303提高了环形密封圈302的使用寿命。

上述实施例的工作原理为：

该防卡滞钻杆浮阀，当隔板205的上方的压力较大时，会挤压阀头204，使得阀头204向下运动，同时，钻井内的液体会通过贯穿孔进行流通，当隔板205下方压力较大时，阀头204会向上运动，使得阀头204的外侧与贯穿孔紧密贴合，同时通过密封块206与密封垫片207对连接处进行密封，防止钻具内溢流和井涌，当隔板205上方和下方压力相同或者是钻杆浮阀不工作时，支撑板203会在复位弹簧212的作用下向上运动，从而带动阀头204向上运动，使得阀头204的外侧与贯穿孔紧密贴合，提高了钻杆浮阀的密封性能。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防卡滞钻杆浮阀，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有阀体组件(2)，所述壳体(1)的外侧设置有密封组件(3)；

所述阀体组件(2)包括固定安装于壳体(1)内部的滑筒(201)，所述滑筒(201)的内部滑动连接有阀杆(202)，所述阀杆(202)的顶部固定安装有支撑板(203)，所述支撑板(203)的顶部固定安装有阀头(204)，所述壳体(1)的内部固定安装有隔板(205)，所述隔板(205)的底部固定安装有密封块(206)，所述支撑板(203)的顶部固定安装有位于阀头(204)外侧的密封垫片(207)，所述壳体(1)内腔的左右两侧壁固定安装有安装板(208)，两个所述安装板(208)的顶部均固定安装有转动座(209)，两个所述转动座(209)的内部均通过销轴铰接有伸缩杆(210)，两个所述伸缩杆(210)的外侧均固定安装有两个固定环(211)，左侧与右侧两个所述固定环(211)的相对一侧之间固定安装有位于伸缩杆(210)外侧的复位弹簧(212)，所述支撑板(203)的底部左右两侧均固定安装有与伸缩杆(210)铰接的铰接座(213)。

2.根据权利要求1所述的一种防卡滞钻杆浮阀，其特征在于：所述密封组件(3)包括开设于壳体(1)外侧的两个安装槽(301)，两个所述安装槽(301)的内部均固定安装有环形密封圈(302)，所述壳体(1)的外侧固定安装有两个导流环(303)。

3.根据权利要求1所述的一种防卡滞钻杆浮阀，其特征在于：所述滑筒(201)的顶部开设有贯穿至其底部的滑动孔，所述阀杆(202)的外表面与滑动孔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防卡滞钻杆浮阀，其特征在于：所述支撑板(203)的直径小于隔板(205)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种防卡滞钻杆浮阀，其特征在于：所述阀头(204)为圆锥形状，且阀头(204)的顶部为圆角。

6.根据权利要求1所述的一种防卡滞钻杆浮阀，其特征在于：所述隔板(205)的顶部开设有贯穿至其底部的贯穿孔，所述阀头(204)的外表面与贯穿孔滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种防卡滞钻杆浮阀，其特征在于：两个所述伸缩杆(210)的顶部分别通过销轴与两个铰接座(213)铰接。

8.根据权利要求2所述的一种防卡滞钻杆浮阀，其特征在于：两个所述导流环(303)分别位于两个环形密封圈(302)的上方和下方，上方所述导流环(303)的顶部与下方导流环(303)的底部均为斜面。

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