CN219080897U - 注胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注胶装置，其结构包括注胶头和定位卡件，注胶头包括相互连通的通用套口和变径连接头，变径连接头为一端大一端小的渐变结构，定位卡件包括定位套筒，在定位套筒的端口处设有位于一侧的整形片和向另一侧延伸的两个相互平行的导流翼板，变径连接头插接于定位套筒内。在变径连接头的外壁设有外防滑齿，在定位滑套的内壁上设有内防滑齿。采用本实用新型，整个注胶过程只需要一个操作人员便可完成，大大节省了人力，注胶整形同时完成，大大提高了注胶施工的效率。同时，采用本实用新型后，免除了粘贴和清除美纹纸的过程，除了能够提高施工效率节省人工外，还能够减少垃圾的产生，更加环保。

Description

注胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙缝打胶装置，具体地说是一种注胶装置。

背景技术

注胶施工一般应用于幕墙结构打胶，在幕墙饰面材料安装完成后，在幕墙缝填塞密封条后，需要对幕墙缝进行结构胶封面。

现在常用的施工方法包括：在幕墙饰面安装缝隙两侧粘贴美纹纸，并保证所有缝隙边缘粘贴平整且没有遗漏，然后采用手动注胶器进行打胶，打胶完成后用腻子刀修整注胶面，最后撕掉美纹纸并清理垃圾。

现有的施工方法缺点在于采用人工粘贴美纹纸费时间、费人工，手动打胶不均匀并产生大量外溢会污染饰面层，清除美纹纸会产生大量垃圾需要大量人工清理。这种方式会产生大量重复工作，效率低，且产生大量垃圾，不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种注胶装置，以解决现有幕墙饰面安装缝注胶时效率低、不环保的问题。

本实用新型是这样实现的：一种注胶装置，包括注胶头和定位卡件，所述注胶头包括相互连通的通用套口和变径连接头，所述变径连接头为一端大一端小的渐变结构，所述定位卡件包括定位套筒，在所述定位套筒的端口处设有位于一侧的整形片和向另一侧延伸的两个相互平行的导流翼板，所述变径连接头插接于所述定位套筒内。

在所述变径连接头的外壁设有外防滑齿，在所述定位套筒的内壁上设有内防滑齿。

所述变径连接头的一组外侧面相互平行，另一组外侧面呈“八”字型，所述定位套筒为矩形框结构。

其大端用于和胶枪进行连接，其小端与所述变径连接头的大端连接。

所述导流翼板的横截面为L型。

所述整形片为半圆形。

所述注胶头由柔性可形变材料制成。

本实用新型用于幕墙饰面安装缝隙的注胶施工，在使用时，将胶枪与注胶头组装在一起，然后将定位卡件套接在注胶头上，将变径连接头伸入幕墙缝隙内，并将变径连接头的端口伸至缝隙底端，调节定位卡件的位置，使两个导流翼板分别与两侧幕墙板的棱边贴合。然后通过胶枪向缝隙注胶头输送胶体，同时，沿着缝隙向导流翼板的延伸方向移动注胶头和定位卡套，胶体填充在缝隙内，多余的胶体由两侧的导流翼板阻挡不会溢流至幕墙的表面，填充至缝隙内的胶体由整形片进行修整，使胶缝表面光滑、平整、均匀。

整个注胶过程只需要一个操作人员便可完成，大大节省了人力，注胶施工一次便可完成，大大提高了注胶施工的效率。同时，采用本实用新型后，免除了粘贴和清除美纹纸的过程，除了能够提高施工效率节省人工外，还能够减少垃圾的产生，更加环保。

通过调节变径连接头的伸出长度，能够在注胶时将胶体打到缝隙的底部，从而保证注胶的质量。

附图说明

图1是本实用新型使用状态的示意图。

图2是本实用新型使用状态的俯视图。

图3是本实用新型注胶头的结构图。

图4是本实用新型定位卡件的结构图。

图5是本实用新型注胶的效果图。

图中：1、注胶头；2、定位卡件；3、胶枪；4、幕墙；5、缝隙；1-1、变径连接头；1-2、通用套口；1-3、外防滑齿；2-1、定位套筒；2-2、导流翼板；2-3、整形片；2-4、内防滑齿。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括注胶头1和定位卡件2，在使用时，注胶头1和定位卡件2组合在一起。

其中，如图2所示，注胶头1包括相互连通的通用套口1-2和变径连接头1-1，通用套口1-2用于和胶枪3连接，变径连接头1-1为一端大一端小的渐变结构。

具体的，变径连接头1-1的一组外侧面相互平行，另一组外侧面呈“八”字型，变径连接头1-1的横截面为矩形，且从一端到另一端逐渐变窄。

变径连接头1-1的横截面也可以为其他形状，如圆形或椭圆形等，但为了便于操作，使注胶时胶体更加平整，以及为了保证注胶头1和定位卡件2之间不会轻易发生移动或偏移，变径连接头1-1的横截面最优的形状为矩形。

在变径连接头1-1的外壁设有外防滑齿1-3，当变径连接头1-1的横截面为矩形时，外防滑齿1-3设置于两个倾斜外侧面上。

通用套口1-2为喇叭口状，其小端与变径连接头1-1的大端连接，通用套口1-2能够适用于市面上大多数胶枪3，通过通用套口1-2将注胶头1固定在胶枪3的前端。

如图4所示，定位卡件2包括定位套筒2-1，在定位套筒2-1的端口的一侧设有整形片2-3，同时在端口处设有两个相互平行的导流翼板2-2，导流翼板2-2位于定位套筒2-1端口的两侧，导流翼板2-2从整形片2-3开始向另一侧延伸并超出端口边缘一定长度。

定位套筒2-1的形状和变径连接头1-1的形状相匹配，当变径连接头1-1的截面形状为矩形时，定位套筒2-1为矩形框结构。同时，在定位套筒的内壁上设有内防滑齿2-4，内防滑齿2-4所在内侧面与变径连接头1-1上设有外防滑齿1-3的两个外侧面向对应。

其中，导流翼板2-2的横截面为L型，L型的导流翼板2-2与幕墙4板上位于缝隙5处的棱边的两个侧面接触，防止胶体的外溢，从而对幕墙4的外表面进行了保护，防止污染。

其中，整形片2-3为半圆形，整形片2-3也可以为矩形、椭圆形等其他形状。为了保证缝隙5处胶体表面美观、光滑、平整、均匀，一般选用半圆形的整形片2-3。

在使用时，变径连接头1-1插接于定位套筒2-1内，为了能够调节变径连接头1-1的伸出长度，注胶头1由柔性可形变材料制成，或注胶头1与定位卡件2都由柔性可形变材料制成，通过形变使变径连接头1-1能够在定位套筒2-1内移动，同时通过内防滑齿2-4和外防滑齿1-3之间的咬合将两者固定定位。

本实用新型用于幕墙4饰面安装缝隙5的注胶施工，在使用时，将胶枪3与注胶头1组装在一起，然后将定位卡件2套接在注胶头1上，将变径连接头1-1伸入幕墙4缝隙5内，并将变径连接头1-1的端口伸至缝隙5底端，调节定位卡件2的位置，使两个导流翼板2-2分别与两侧幕墙4板的棱边贴合。然后通过胶枪3和注胶头1向缝隙5输送胶体，同时，沿着缝隙5向导流翼板2-2的延伸方向移动注胶头1和定位卡套，胶体填充在缝隙5内，多余的胶体由两侧的导流翼板2-2阻挡，防止溢流至幕墙4的表面，填充至缝隙5内的胶体由整形片2-3进行修整，使胶缝表面光滑、平整、均匀。

通过调节变径连接头1-1的伸出长度，能够在注胶时将胶体打到缝隙5的底部，从而使胶体填充密实，保证注胶的质量。

如图1和5所示，在进行注胶施工时，本实用新型从缝隙5的一端开始向另一端移动，打入缝隙5的胶体首先会将缝隙5端部的空间充满，然后随着注胶头1的移动，逐渐对缝隙5的其他部分进行填充，而经过填充的部分在整形片2-3的刮除整形作用下，将部分材料刮送至下一位置，而经过整形片2-3整形的位置形成光滑的平面。当快要到达缝隙5的另一端时，从缝隙5的另一端开始工作，从而实现整个缝隙5的完全填充和整形。

使用本实用新型，整个注胶过程只需要一个操作人员便可完成，大大节省了人力，一遍便可完成注胶、整平施工，大大提高了注胶施工的效率。同时，采用本实用新型后，免除了粘贴和清除美纹纸的过程，除了能够提高施工效率节省人工外，还能够减少垃圾的产生，更加环保。

Claims (7)

1.一种注胶装置，其特征在于，包括注胶头和定位卡件，所述注胶头包括相互连通的通用套口和变径连接头，所述变径连接头为一端大一端小的渐变结构，所述定位卡件包括定位套筒，在所述定位套筒的端口处设有位于一侧的整形片和向另一侧延伸的两个相互平行的导流翼板，所述变径连接头插接于所述定位套筒内。

2.根据权利要求1所述的注胶装置，其特征在于，在所述变径连接头的外壁设有外防滑齿，在所述定位套筒的内壁上设有内防滑齿。

3.根据权利要求1所述的注胶装置，其特征在于，所述变径连接头的一组外侧面相互平行，另一组外侧面呈“八”字型，所述定位套筒为矩形框结构。

4.根据权利要求1所述的注胶装置，其特征在于，所述通用套口为喇叭口状，其大端用于和胶枪进行连接，其小端与所述变径连接头的大端连接。

5.根据权利要求1所述的注胶装置，其特征在于，所述导流翼板的横截面为L型。

6.根据权利要求1所述的注胶装置，其特征在于，所述整形片为半圆形。

7.根据权利要求1所述的注胶装置，其特征在于，所述注胶头由柔性可形变材料制成。

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