CN219079693U - 电镀液toc在线处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电镀液TOC在线处理设备,涉及电镀液处理设备技术领域。本实用新型包括由第一隔膜泵、滤板、液压站、液压杆、机架、机壳、过滤模块配电箱、操作系统以及PLC等组成的碳过滤模块,由第二隔膜泵、送料电机、搅拌电机、吸附模块配电箱、操作系统以及PLC组成的碳过滤系统,以及连接吸附、过滤系统的碳吸附后混合液出料管组成。本实用新型提出的电镀液TOC在线处理设备,本实用新型提出的电镀液TOC在线处理设备,结构简单,操作及维护方便;过滤效果好、TOC值下降比例高;节约电镀化工药水,减少排放;减少或避免电镀层厚度不足或不均匀的不良问题;减少场地占用,节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于电镀液处理设备技术领域,特别是涉及电镀液TOC在线处理设备。
背景技术
通常情况下,在进行电镀生产时,电镀工件、挂具表面分不断分解部份有机物进入到电镀液内,在此过程将不断累积,导致TOC(总有机碳值)超过生产工艺的要求,导致工件电镀后产生镀层不均匀和镀层厚度不足等不良,目前,部份厂家采取直接排放入污水池集中处理,并更换新的电镀液;部份厂家安装了简易的过滤装置,另有部份厂家采用集中做碳处理,这种常规方式主要存在以下的缺点及不足:1.更换新的电镀液会生产过量的化工废液;且成本高;2.简易的过滤装置过滤不干净,残留的TOC值仍旧偏高;需高频次去重复此项工作,且大量产生碳芯棉芯等配件的环保废料;3.集中碳处理;需要大容积的存贮器材或水池,将废液抽入后用加入碳粉,双氧水等并加热分解后方可达到降低TOC值之目的,此方式大量占用场地,加热亦生产工业废气,污染空气。综上,传统之种方式成本高,效率低,占用空间,或效果不佳。
分析上述碳处理的方式存在的问题,针对电镀生产实际需要,本实用新型提供了一种简单实用的TOC在线处理设备,本设备具有高比例降低TOC值,节约电镀药水,节省操作场地,减少电镀废液排放的优点。
实用新型内容
本实用新型提供了电镀液TOC在线处理设备,解决了以上问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型的电镀液TOC在线处理设备,包括过滤模块以及吸附模块;其中过滤模块包括过滤模块机架以及与过滤模块机架外侧连接的过滤模块机壳,过滤模块配电箱设置于过滤模块机架内部一侧过滤模块机架中间设置有隔断层,所述隔断层顶部两侧分别安装有滤板挡板,滤板挡板顶部连接有滤板支架,滤板通过顶部固定安装的滤板挂钩与滤板支架滑动连接;所述滤板一侧与液压杆一端连接,液压杆另一端与滤板挡板一侧连接,滤板下方,隔断层顶部安装有回收托盘;所述隔断层下方设置有通过过滤后电镀液转移管连接的水箱,水箱通过压力泵与精滤桶连接,压力泵一侧设置有液压站;其中吸附模块包括吸附模块机架以及与吸附模块机架外侧连接的吸附模块机壳,吸附模块配电箱设置于吸附模块机架内部一侧,所述吸附模块机架内部底部设置有储水箱,所述储水箱顶部设置有通过管道连接的送料斗以及转动端深入储水箱内部的搅拌电机;所述送料斗顶部设置有送料电机,侧面设置有抖动电机;过滤模块以及吸附模块通过设置于储水箱底部的碳吸附后混合液出料管与设置于过滤模块机架内部底部的第一隔膜泵进液口连接,第一隔膜泵出液口通过碳吸附后未过滤电镀液流进料管与滤板进液口连接,过滤后由过滤后电镀液转移管排出;所述吸附模块通过第二隔膜泵通过碳吸附前未过滤电镀液进料管与储水箱连接;
进一步地,所述过滤模块机壳顶部设置有过滤模块散热栅以及过滤模块三色警示灯,过滤模块机壳正面一侧设置有过滤模块操作面板,底部设置有过滤模块脚轮以及过滤模块脚杯。
进一步地,所述吸附模块机壳顶部设置有吸附模块散热栅以及吸附模块三色警示灯,吸附模块机壳正面一侧设置有吸附模块操作面板,底部设置有吸附模块脚轮以及吸附模块脚杯。
进一步地,所述储水箱一侧设置有高低液位控制器。
进一步地,所述储水箱顶部设置有抽风电机,抽风电机通过抽风管与送料斗连接。
本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果:
(1)本使用新型提出的电镀液TOC在线处理设备,结构简单,操作及维护方便。
(2)过滤效果好、TOC值下降比例高。
(3)节约电镀化工药水,减少排放。
(4)减少或避免电镀层厚度不足或不均匀的不良问题。
(5)减少场地占用,节约成本。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型电镀液TOC在线处理设备的过滤模块机壳结构示意图;
图2为本实用新型电镀液TOC在线处理设备的过滤模块内部结构示意图;
图3为本实用新型电镀液TOC在线处理设备的过滤模块内部结构正面示意图;
图4为本实用新型电镀液TOC在线处理设备的吸附模块机壳结构示意图;
图5为本实用新型电镀液TOC在线处理设备的吸附模块内部结构示意图;
图6为本实用新型电镀液TOC在线处理设备的吸附模块内部结构正面示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-过滤模块,101-过滤模块机架,102-隔断层,103-滤板,104-滤板挂钩,105-滤板支架,106-回收托盘,107-液压杆,108-过滤模块配电箱,109-滤板挡板,110-液压站,111-压力泵,112-第一隔膜泵,113-水箱,114-精滤桶,115-过滤模块机壳,116-过滤模块散热栅,117-过滤模块操作面板,118-过滤模块三色警示灯,119-过滤模块散热栅脚轮,120-过滤模块散热栅脚杯,2-吸附模块,201-吸附模块机架,202-送料斗,203-送料电机,204-抽风管,205-抽风电机,206-高低液位控制器,207-储水箱,208-搅拌电机,209-抖动电机,210-吸附模块配电箱,211-第二隔膜泵,212-吸附模块机壳,213-吸附模块散热栅,214-吸附模块三色警示灯,215-吸附模块操作面板,216-吸附模块脚轮,217-吸附模块脚杯,3-碳吸附后未过滤电镀液流进料管,4-碳吸附后混合液出料管,5-过滤后电镀液转移管,6-碳吸附前未过滤电镀液进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“顶部”、“底部”、“内部”、“一侧”、“两侧”、“一端”、“另一端”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-6所示,本实用新型的电镀液TOC在线处理设备,主要包括包括过滤模块1以及吸附模块2;其中过滤模块1包括过滤模块机架101以及与过滤模块机架101外侧连接的过滤模块机壳115,过滤模块配电箱108设置于过滤模块机架101,过滤模块机架101中间设置有隔断层102,所述隔断层102顶部两侧分别安装有滤板挡板109,滤板挡板109顶部连接有滤板支架105,滤板103通过顶部固定安装的滤板挂钩104与滤板支架105滑动连接;所述滤板103一侧与液压杆107一端连接,液压杆107另一端与滤板挡板109一侧连接,滤板103下方,隔断层102顶部安装有回收托盘106;所述隔断层102下方设置有通过过滤后电镀液转移管5连接的水箱113,水箱113通过压力泵111与精滤桶114连接,压力泵111一侧设置有液压站110;其中吸附模块2包括吸附模块机架以及与吸附模块机架201外侧连接的吸附模块机壳212,吸附模块配电箱210设置于吸附模块机架201内部一侧所述吸附模块机架201内部底部设置有储水箱207,所述储水箱207顶部设置有通过管道连接的送料斗202以及转动端深入储水箱207内部的搅拌电机208;所述送料斗202顶部设置有送料电机203,侧面设置有抖动电机209;
优选地,所述过滤模块1以及吸附模块2通过设置于储水箱207底部的碳吸附后混合液出料管4与设置于过滤模块机架101内部底部的第一隔膜泵112进液口连接,第一隔膜泵112出液口通过碳吸附后未过滤电镀液流进料管3与滤板103进液口连接,过滤后由过滤后电镀液转移管5排出;所述吸附模块2通过第二隔膜泵211通过碳吸附前未过滤电镀液进料管6与储水箱207连接;
优选地,所述过滤模块机壳115顶部设置有过滤模块散热栅116以及过滤模块三色警示灯118,过滤模块机壳115正面一侧设置有过滤模块操作面板117,底部设置有过滤模块脚轮119以及过滤模块脚杯120。
优选地,所述吸附模块机壳212顶部设置有吸附模块散热栅213以及吸附模块三色警示灯214,吸附模块机壳212正面一侧设置有吸附模块操作面板215,底部设置有吸附模块脚轮216以及吸附模块脚杯217。
优选地,所述储水箱207一侧设置有高低液位控制器206。
优选地,所述储水箱207顶部设置有抽风电机205,抽风电机205通过抽风管204与送料斗202连接。
如图1-3所示,是本实用新型内碳过滤模块结构示意图,该模块主要由第一隔膜泵112、滤板103、滤布、液压站110、压力杆107、过滤模块配电箱108、PLC、过滤模块操作面板117、水箱113、过滤模块机架101、过滤模块机壳115以及操作系统等组成,已成功应用在集成电路板制作厂家的实际生产中。
如图4-6所示,是本实用新型内碳吸附模块结构示意图,该模块主要由第二隔膜泵211、送料电机203、搅拌电机208、吸附模块配电箱210、PLC、吸附模块操作面板215、操作系统等组成,已成功应用在集成电路板制作厂家的实际生产中。
在操作系统中加入自动操作模式,自动加水,自动压紧滤板,自动回水,自动排水,自动松开滤板等自动化操作功能,具有液位高低,压力站压力高低,气压高低的报警系统,增加了压力站温度监控装置,人体防护装置,以确保使用安全。
如图1-6所示本实施例为电镀液TOC在线处理设备的使用方法:将本设备吸附模块2处第二隔膜泵211通过碳吸附前未过滤电镀液进料管6与电镀槽连接,将待处理的电镀液抽入碳吸附模块2储水箱207内,加入纳米微孔高效碳粉于碳吸附模块202送料斗内,启动送料电机203匀速加入储水箱207内,并启动搅拌电机208对储水箱207进行搅拌,使碳粉对电镀液内有机杂质全面接触并吸附;将储水箱207内混合溶液由第一隔膜泵112经由碳吸附后混合液出料管4抽入碳粉过滤模块1滤板处,通过液压站110控制液压杆107挤压,将碳粉与电镀液进行分离,处理后的电镀液经由过滤后电镀液转移管经过水箱113以及精滤桶114由压力泵111压回电镀槽内;其中各个电机、隔膜泵等部件均与PLC电性连接,由设置于机壳上的操作面板控制启动PLC,实现在线重复上述步骤,持续进行碳吸附和过滤、精滤,达到降低电镀液TOC值的目的。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.电镀液TOC在线处理设备,其特征在于,所述电镀液TOC在线处理设备包括过滤模块(1)以及吸附模块(2);
所述过滤模块(1)包括过滤模块机架(101)以及与过滤模块机架(101)外侧连接的过滤模块机壳(115),过滤模块配电箱(108)设置于过滤模块机架(101),过滤模块机架(101)中间设置有隔断层(102),所述隔断层(102)顶部两侧分别安装有滤板挡板(109),滤板挡板(109)顶部连接有滤板支架(105),滤板(103)通过顶部固定安装的滤板挂钩(104)与滤板支架(105)滑动连接;所述滤板(103)一侧与液压杆(107)一端连接,液压杆(107)另一端与滤板挡板(109)一侧连接,滤板(103)下方,隔断层(102)顶部安装有回收托盘(106);所述隔断层(102)下方设置有通过过滤后电镀液转移管(5)连接的水箱(113),水箱(113)通过压力泵(111)与精滤桶(114)连接,压力泵(111)一侧设置有液压站(110);
所述吸附模块(2)包括吸附模块机架以及与吸附模块机架(201)外侧连接的吸附模块机壳(212),吸附模块配电箱(210)设置于吸附模块机架(201)内部一侧所述吸附模块机架(201)内部底部设置有储水箱(207),所述储水箱(207)顶部设置有通过管道连接的送料斗(202)以及转动端深入储水箱(207)内部的搅拌电机(208);所述送料斗(202)顶部设置有送料电机(203),侧面设置有抖动电机(209);
所述过滤模块(1)以及吸附模块(2)通过设置于储水箱(207)底部的碳吸附后混合液出料管(4)与设置于过滤模块机架(101)内部底部的第一隔膜泵(112)进液口连接,第一隔膜泵(112)出液口通过碳吸附后未过滤电镀液流进料管(3)与滤板(103)进液口连接,过滤后由过滤后电镀液转移管(5)排出;所述吸附模块(2)通过第二隔膜泵(211)通过碳吸附前未过滤电镀液进料管(6)与储水箱(207)连接。
2.根据权利要求1所述的电镀液TOC在线处理设备,其特征在于,所述过滤模块机壳(115)顶部设置有过滤模块散热栅(116)以及过滤模块三色警示灯(118),过滤模块机壳(115)正面一侧设置有过滤模块操作面板(117),底部设置有过滤模块脚轮(119)以及过滤模块脚杯(120)。
3.根据权利要求1所述的电镀液TOC在线处理设备,其特征在于,所述吸附模块机壳(212)顶部设置有吸附模块散热栅(213)以及吸附模块三色警示灯(214),吸附模块机壳(212)正面一侧设置有吸附模块操作面板(215),底部设置有下方吸附模块脚轮(216)以及吸附模块脚杯(217)。
4.根据权利要求1所述的电镀液TOC在线处理设备,其特征在于,所述储水箱(207)一侧设置有高低液位控制器(206)。
5.根据权利要求1所述的电镀液TOC在线处理设备,其特征在于,所述储水箱(207)顶部设置有抽风电机(205),抽风电机(205)通过抽风管(204)与送料斗(202)连接。
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