CN219079611U

CN219079611U - 含铜金精矿中铜的回收系统

Info

Publication number: CN219079611U
Application number: CN202320142121.4U
Authority: CN
Inventors: 秦广林; 李光胜; 朱幸福; 高腾跃; 张晓光
Original assignee: Shandong Gold Mining Technology Co ltd; Shandong Gold Mining Industry Technology Co ltd Xuanye Laboratory Branch
Current assignee: Shandong Gold Mining Technology Co ltd; Shandong Gold Mining Industry Technology Co ltd Xuanye Laboratory Branch
Priority date: 2023-02-07
Filing date: 2023-02-07
Publication date: 2023-05-26
Anticipated expiration: 2033-02-07

Abstract

一种含铜金精矿中铜的回收系统，1#球磨机通过1#旋流器连接浮选机，浮选机的精矿排料端依次连接3#浓密机、2#搅拌桶、加压酸浸槽和2#压滤机，2#压滤机的滤液排出端连接铜置换柜，铜浸渣排出端下方设有3#搅拌桶，3#搅拌桶连接2#球磨机；浮选机的尾矿排料端依次连接1#浓密机和2#球磨机的给料端，2#球磨机的出料端通过2#旋流器连接2#球磨机的给料端，2#旋流器的溢流端连接2#浓密机；2#浓密机的底流端依次连接1#搅拌桶和浸出槽。精矿中的铜采用加压酸浸工艺回收，能够将金精矿中80%‑90%的铜分离出来，变害为宝，同时，减轻了氰化浸出液体中铜杂质的净化负担。

Description

含铜金精矿中铜的回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种从含铜金精矿中回收铜的工艺系统。属于黄金冶炼中的元素分离技术领域。

背景技术

作为现有技术，在含铜金精矿的处理中，一般首先将含铜金精矿实施细磨，然后进入氰化钠浸金工艺，浸出的金进入液体后，产生的氰渣用于综合回收铜、铅、锌等有价元素。在金的氰化浸出过程中，部分铜矿物溶解在含氰液体中，不仅导致氰化钠消耗量增加，而且造成含氰液体中铜含量不断升高，升高至一定程度甚至影响金的浸出。为保证金的高效浸出，含氰液体中铜含量较高时，需及时对含氰液体进行净化，但净化工艺增加了生产成本并降低了生产效率。另一方面，金精矿细磨后，铜矿物通常存在过磨现象，增加了从氰渣中回收铜的技术难度，进而影响了铜的高效回收。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种含铜金精矿中铜的回收系统，第一、解决含铜金精矿氰化浸出过程中，铜矿物溶解造成的氰化钠消耗量增加问题；第二、进一步提高氰化浸金浸出率降；第三、避免铜矿过磨，进一步提高铜的回收率。

本实用新型的技术方案如下：

含铜金精矿中铜的回收系统，包括1#球磨机，1#球磨机的出料端连接1#旋流器的给料端，1#旋流器的底流端连接1#球磨机的给料端，其特征在于：1#旋流器的溢流端连接浮选机的给料端，浮选机的精矿排料端连接3#浓密机；3#浓密机的底流端依次连接2#搅拌桶和加压酸浸槽，加压酸浸槽的出料端连接2#压滤机，2#压滤机的滤液排出端连接铜置换柜，2#压滤机的铜浸渣排出端下方设有3#搅拌桶，3#搅拌桶连接2#球磨机；浮选机的尾矿排料端连接1#浓密机，1#浓密机的底流端连接所述2#球磨机的给料端，2#球磨机的出料端连接2#旋流器的给料端，2#旋流器的底流端连接所述2#球磨机的给料端，2#旋流器的溢流端连接2#浓密机；2#浓密机的底流端依次连接1#搅拌桶和浸出槽。

优选地，所述浸出槽的出料端连接1#压滤机；1#压滤机的滤液排出端连接锌粉置换柜的给料端。

进一步优选地，所述锌粉置换柜的贫液排出端连接氰化水池。

优选地，所述3#浓密机的上清液排出端、所述1#浓密机的上清液排出端以及2#浓密机的上清液排出端分别连接浮选水池。

本实用新型的积极效果在于：

本实用新型提供了一种全新的含铜金精矿综合回收工艺系统。通过一段磨矿使铜矿物避免过磨，进而提高了铜的回收率。精矿中的铜采用加压酸浸工艺回收，能够将金精矿中80%-90%的铜分离出来，变害为宝，同时，减轻了氰化浸出液体中铜杂质的净化负担。

另一方面，铜回收后产生的铜浸渣与浮选尾矿混合磨矿后氰化浸出，有利于提高金的回收率。在加压酸浸过程中，矿石中的裂隙增多，金矿物中的金暴露更充分，因此混合磨矿后更有利于提高金的回收率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构和工作原理示意图。

图中，1、1#球磨机，2、1#泵，3、1#旋流器，4、浮选机，5、2#泵，6、1#浓密机，7、3#泵，8、2#球磨机，9、2#旋流器，10、2#浓密机，11、4#泵，12、1#搅拌桶，13、浸出槽，14、5#泵，15、1#压滤机，16、6#泵，17、锌粉沉淀柜，18、7#泵，19、8#泵，20、3#浓密机，21、9#泵，22、2#搅拌桶，23、加压酸浸槽，24、2#压滤机，25、铜置换柜，26、3#搅拌桶，27、10#泵，28、浮选水池，29、氰化水池，30、11#泵，31、12#泵，32、13#泵。

实施方式

下面结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

如图1，本实用新型的实施例包括1#球磨机1，1#球磨机1的出料端通过带有1#泵2的管路连接1#旋流器3的给料端，1#旋流器3的底流端通过管路连接1#球磨机1的给料端，1#旋流器3的溢流端通过管路连接浮选机4的给料端。

浮选机4的精矿排料端通过带有11#泵30的管路连接3#浓密机20的给料端，3#浓密机20通过带有8#泵19的管路连接浮选水池28用于将3#浓密机20的上清液排入浮选水池28。3#浓密机20的底流端通过带有9#泵21的管路连接2#搅拌桶22的给料端，2#搅拌桶22的出料端通过管路连接加压酸浸槽23的给料端，加压酸浸槽23的出料端通过管路连接2#压滤机24的给料端，2#压滤机24的滤液排出端通过管路连接铜置换柜25，2#压滤机24的铜浸渣排出端下方设有3#搅拌桶26，并且2#压滤机24的铜浸渣排出端下方位于3#搅拌桶26进料口正上方。3#搅拌桶26的出料端通过带有10#泵27的管路连接2#球磨机8的给料端。

浮选机4的尾矿排料端通过带有2#泵5的管路连接1#浓密机6的给料端，1#浓密机6通过管路连接所述8#泵19，用于将1#浓密机6的上清液排入浮选水池28。1#浓密机6的底流端通过带有3#泵7的管路连接2#球磨机8的给料端。2#球磨机8的出料端通过带有12#泵31的管路连接2#旋流器9的给料端，2#旋流器9的底流端通过管路连接2#球磨机8的给料端，2#旋流器9的溢流端通过管路连接2#浓密机10的给料端。2#浓密机10通过带有7#泵18的管路连接浮选水池28用于将2#浓密机10的上清液排入浮选水池28。2#浓密机10的底流端通过带有4#泵11的管路连接1#搅拌桶12的给料端，1#搅拌桶12的出料端通过管路连接浸出槽13。浸出槽13的出料端通过带有5#泵14的管路连接1#压滤机15的给料端，1#压滤机15的滤液排出端通过带有6#泵16的管路连接锌粉置换柜17的给料端，锌粉置换柜17的贫液排出端通过带有13#泵32的管路连接氰化水池29的给料端。

以下是本实用新型系统的工作原理实施例。

含铜金精矿在1#球磨机1中进行一段磨矿，磨矿产品经1#泵2进入1#旋流器3，经1#旋流器3分级后，粗颗粒产品自流回到1#球磨机1；细颗粒产品（细度为-400目含量60%-80%）通过管路自流进入浮选机4，经浮选产出精矿和尾矿。

浮选产出的精矿经11#泵30进入3#浓密机20进行浓缩，3#浓密机20底流经9#泵21被送至2#搅拌桶22调浆，调浆后进入加压酸浸槽23，在加压酸浸槽23中通过加压酸浸达到铜矿物浸出的目的，铜浸出完成后的矿浆经2#压滤机24压滤，滤液进入铜置换柜25，用于产出海绵铜，铜浸渣自然滑落至下方的3#搅拌桶26内，在3#搅拌桶26内调浆后经10#泵27送至2#球磨机8进行二段磨矿。3#浓密机20的上清液经8#泵19进入浮选水池28。

浮选产出的尾矿经2#泵5送至1#浓密机6浓缩，1#浓密机6上清水经8#泵19送至浮选水池28。1#浓密机6底流经3#泵7送至2#球磨机8进行二段磨矿。磨矿产品经12#泵31送至2#旋流器9进行分级，2#旋流器9沉砂自流至2#球磨机8，2#旋流器9溢流进入2#浓密机10进行浓缩，浓缩上清水经7#泵18送至浮选水池28，2#浓密机底流经4#泵11送至1#搅拌桶12搅拌后，进入浸出槽13进行氰化钠浸出。浸出完成后的矿浆经5#泵14送至1#压滤机15进行压滤，产出氰渣和滤液，滤液经6#泵16送至锌粉置换柜17进行置换，产出金泥和贫液，贫液经13#泵32送至氰化水池29。

本系统包括两个水系，一是包括浮选水池28在内的磨矿浮选水系，二是包括氰化水池29在内的含氰水系。因含氰化水系中含有氰化物，不允许外排，所以，两个水系不能混用。氰化水池29的作用是将磨矿浮选水收集后，再次进入磨矿浮选系统使用，构成闭路循环。

Claims

1.含铜金精矿中铜的回收系统，包括1#球磨机（1），1#球磨机（1）的出料端连接1#旋流器（3）的给料端，1#旋流器（3）的底流端连接1#球磨机（1）的给料端，其特征在于：1#旋流器（3）的溢流端连接浮选机（4）的给料端，浮选机（4）的精矿排料端连接3#浓密机（20）；3#浓密机（20）的底流端依次连接2#搅拌桶（22）和加压酸浸槽（23），加压酸浸槽（23）的出料端连接2#压滤机（24），2#压滤机（24）的滤液排出端连接铜置换柜（25），2#压滤机（24）的铜浸渣排出端下方设有3#搅拌桶（26），3#搅拌桶（26）连接2#球磨机（8）；浮选机（4）的尾矿排料端连接1#浓密机（6），1#浓密机（6）的底流端连接所述2#球磨机（8）的给料端，2#球磨机（8）的出料端连接2#旋流器（9）的给料端，2#旋流器（9）的底流端连接所述2#球磨机（8）的给料端，2#旋流器（9）的溢流端连接2#浓密机（10）；2#浓密机（10）的底流端依次连接1#搅拌桶（12）和浸出槽（13）。

2.如权利要求1所述的含铜金精矿中铜的回收系统，其特征在于：所述浸出槽（13）的出料端连接1#压滤机（15）；1#压滤机（15）的滤液排出端连接锌粉置换柜（17）的给料端。

3.如权利要求2所述的含铜金精矿中铜的回收系统，其特征在于：所述锌粉置换柜（17）的贫液排出端连接氰化水池（29）。

4.如权利要求1所述的含铜金精矿中铜的回收系统，其特征在于：所述3#浓密机（20）的上清液排出端、所述1#浓密机（6）的上清液排出端以及2#浓密机（10）的上清液排出端分别连接浮选水池（28）。