CN219078950U - 便携式多功能钢丝绳自动收放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式多功能钢丝绳自动收放装置，包括：壳体；传动蜗杆；驱动单元，用于驱动传动蜗杆绕自身轴向正向及反向旋转；定压轮和动压轮，分布于传动蜗杆的两侧，定压轮和动压轮之间适于咬合钢丝绳，定压轮和动压轮的间距可调，定压轮通过第一蜗轮与传动蜗杆啮合连接，动压轮通过第二蜗轮与传动蜗杆啮合连接或者可分离式啮合连接；调节机构，用于带动动压轮靠近或远离定压轮。本收放装置结构设计巧妙，安装简便，能够适应多种规格的钢丝绳，防止钢丝绳打滑，安全可靠，能够满足不同工况的多功能要求，结构设计得非常紧凑，实现轻量化、小型化，携带、运输方便，能够适应高空、复杂地面、空间狭小等环境。

Description

便携式多功能钢丝绳自动收放装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳收放技术领域，特别涉及适用于锅炉检修平台的钢丝绳自动收放装置。

背景技术

目前，卷扬机的主要用途是用于吊装物品，但由于钢丝绳是卷扬机设备的一部分，无法将卷起的钢丝绳取出。

专利号为“201720430869.9”的中国实用新型专利公开了一种用于锅炉检修平台的钢丝绳收放器，其适合各种锅炉炉顶结构场合的检修需要，且收放钢丝绳方便快捷，提高工效，由机械取代人工，有效保证钢丝绳收放过程中的人身安全和设备安全。但是该钢丝绳收放器的体积仍然较大，结构不够紧凑，搬运不够方便，难以直接进入作业区域的人孔门，需要分模块拆卸后通过，再在作业区域组装，而且难以适应高空、复杂地面、空间狭小等环境，另外，该钢丝绳收放器仅在定滑轮设置单侧驱动旋转，而可调压轮是受迫旋转，使得收放钢丝绳的牵拉力及牵拉速度有限，难以满足不同工况的多功能要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种便携式多功能钢丝绳自动收放装置。

根据本实用新型实施例的便携式多功能钢丝绳自动收放装置，包括：壳体；传动蜗杆，可旋转地安装于所述壳体上，所述传动蜗杆的轴向沿钢丝绳的输送方向延伸；驱动单元，用于驱动所述传动蜗杆绕自身轴向正向及反向旋转；定压轮和动压轮，分布于所述传动蜗杆的两侧，所述定压轮和动压轮之间适于咬合所述钢丝绳，所述定压轮和动压轮的间距可调，所述定压轮通过第一蜗轮与所述传动蜗杆啮合连接，所述动压轮通过第二蜗轮与所述传动蜗杆啮合连接或者可分离式啮合连接，所述定压轮和所述动压轮的旋转方向相反；调节机构，用于带动所述动压轮靠近或远离所述定压轮。

至少具有如下有益效果：本收放装置结构设计巧妙，调节机构能够带动动压轮靠近或远离定压轮以调节两者的间距，方便将钢丝绳穿过动压轮和定压轮之间并被无损咬合，安装简便，通过驱动单元驱动传动蜗杆绕自身轴向旋转，就能同时带动定压轮和动压轮旋转，而且旋转方向相反，当传动蜗杆绕自身轴向正向旋转时，动压轮和定压轮能够沿其中一个方向对钢丝绳进行收绳操作，当传动蜗杆绕自身轴向反向旋转时，就能沿另外一个方向对钢丝绳进行放绳操作，动压轮与定压轮在一定的间距范围内，第二蜗轮均保持与传动蜗杆的啮合状态，使得本收放装置能够适应多种规格的钢丝绳，而且动压轮和定压轮实现双侧驱动钢丝绳，动力充足，防止钢丝绳打滑，安全可靠，能够满足不同工况的多功能要求，本收放装置结构设计得非常紧凑，实现轻量化、小型化，携带、运输方便，能够适应高空、复杂地面、空间狭小等环境。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节机构包括调节滑块，所述调节滑块可沿垂直于钢丝绳的输送方向滑动连接所述壳体，所述动压轮可旋转地安装于所述调节滑块上，所述定压轮可旋转地安装于所述壳体上。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节机构还包括调节旋钮和推拉杆，所述推拉杆与所述调节滑块连接，所述调节旋钮可旋转地安装于所述壳体上，所述调节旋钮与所述推拉杆通过螺纹传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述动压轮通过第二蜗轮与所述传动蜗杆可分离式啮合连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述定压轮和所述动压轮均设置有两个，两个所述定压轮的排列方向平行于所述钢丝绳的输送方向，两个所述动压轮的排列方向平行于所述钢丝绳的输送方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述定压轮和所述动压轮的圆周面均为内凹结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述定压轮和所述动压轮的圆周面均包覆有橡胶层。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动单元为能够正反转的调速电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体在所述钢丝绳的输送方向的一端安装有导绳管。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体在所述钢丝绳的输送方向的另一端可拆卸地安装有固定件，所述固定件适于连接穿绳管。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例中壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中定压轮和第一蜗轮的结构示意图。

附图标号：壳体1、传动蜗杆2、驱动单元3、定压轮4、动压轮5、第一蜗轮6、第二蜗轮7、调节机构8、调节滑块81、推拉杆82、调节旋钮83、橡胶层9、导绳管10、固定件11、穿绳管12、插槽13、锁止块14、电池盒15。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型公开一种便携式多功能钢丝绳自动收放装置，包括壳体1、传动蜗杆2、驱动单元3、定压轮4、动压轮5和调节机构8。

其中，参照图3，传动蜗杆2可旋转地安装于壳体1上，传动蜗杆2的轴向沿钢丝绳的输送方向延伸，参照图2，驱动单元3安装于壳体1上，驱动单元3的输出端与传动蜗杆2连接，驱动单元3用于驱动传动蜗杆2绕自身轴向正向及反向旋转。

参照图2、图3和图4，定压轮4和动压轮5分布于传动蜗杆2的两侧，定压轮4和动压轮5之间适于咬合钢丝绳，定压轮4和动压轮5的间距可调，定压轮4通过第一蜗轮6与传动蜗杆2啮合连接，动压轮5通过第二蜗轮7与传动蜗杆2啮合连接或者可分离式啮合连接，定压轮4和动压轮5的旋转方向相反，调节机构8用于带动动压轮5靠近或远离定压轮4。

可以理解的是，第二蜗轮7与传动蜗杆2啮合连接或者可分离式啮合连接，在本收放装置作业前，需要将钢丝绳先穿过动压轮5和定压轮4之间，如果是较大规格的钢丝绳，动压轮5和定压轮4的间距需要调至较大，因此，调节机构8带动动压轮5远离定压轮4时，会使第二蜗轮7与传动蜗杆2相分离，待钢丝绳穿过动压轮5和定压轮4之间后，调节机构8再带动动压轮5靠近定压轮4，使第二蜗轮7与传动蜗杆2重新啮合，因此，第二蜗轮7与传动蜗杆2可分离式啮合连接；而如果是较小规格的钢丝绳，动压轮5与定压轮4在较小的间距范围内，第二蜗轮7均保持与传动蜗杆2的啮合状态，在较小范围内调节动压轮5不会使第二蜗轮7与传动蜗杆2相分离，因此，第二蜗轮7始终与传动蜗杆2啮合连接。这也是采用涡轮蜗杆结构设计的优势所在，使得本收放装置能够适应多种规格的钢丝绳，

本收放装置结构设计巧妙，调节机构8能够带动动压轮5靠近或远离定压轮4以调节两者的间距，方便将钢丝绳穿过动压轮5和定压轮4之间并被无损咬合，安装简便，通过驱动单元3驱动传动蜗杆2绕自身轴向旋转，就能同时带动定压轮4和动压轮5旋转，而且旋转方向相反，动压轮5和定压轮4实现双侧驱动钢丝绳，动力充足，防止钢丝绳打滑，安全可靠，能够满足不同工况的多功能要求。

参照图2和图3，当传动蜗杆2绕自身轴向正向旋转时，动压轮5和定压轮4能够沿其中一个方向对钢丝绳进行收绳操作；当传动蜗杆2绕自身轴向反向旋转时，就能沿另外一个方向对钢丝绳进行放绳操作。

本收放装置结构设计得非常紧凑，实现轻量化、小型化，携带、运输方便，能够适应高空、复杂地面、空间狭小等环境。参照图2，设备整体设计小，可以达到长160mm、宽226mm、高438mm左右，非常轻便，整体重量在10公斤以内，可一人直接提起携带走。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，调节机构8包括调节滑块81，调节滑块81可沿垂直于钢丝绳的输送方向滑动连接壳体1，具体可以在壳体1上设置与调节滑块81配合的导轨，动压轮5可旋转地安装于调节滑块81上，定压轮4可旋转地安装于壳体1上，调节滑块81相对壳体1滑动时，就能实现定压轮4和动压轮5的间距可调。

在一些实施例中，为了方便滑动调节滑块81，参照图4，调节机构8还包括调节旋钮83和推拉杆82，推拉杆82与调节滑块81连接，调节旋钮83可旋转地安装于壳体1上，调节旋钮83与推拉杆82通过螺纹传动连接，当操作者人员旋转调节旋钮83时，能够带动推拉杆82线性移动，进而带动调节滑块81沿垂直于钢丝绳的输送方向滑动，调节非常方便。

在一些实施例中，为了适用直径为6～15mm的钢丝绳，动压轮5通过第二蜗轮7与传动蜗杆可分离式啮合连接，在本收放装置作业前，动压轮5和定压轮4的间距需要调至较大，调节机构8带动动压轮5远离定压轮4时，会使第二蜗轮7与传动蜗杆2相分离，然后将钢丝绳穿过动压轮5和定压轮4之间，调节机构8再带动动压轮5靠近定压轮4，使第二蜗轮7与传动蜗杆2重新啮合，因此，第二蜗轮7与传动蜗杆2可分离式啮合连接

参照图2，在一些实施例中，定压轮4和动压轮5均设置有两个，两个定压轮4的排列方向平行于钢丝绳的输送方向，两个动压轮5的排列方向平行于钢丝绳的输送方向，相应地，参照图3，第一蜗轮6和第二蜗轮7均对应设置有两个，两个第一蜗轮6保持同步旋转，两个第二蜗轮7也保持同步旋转。

为了匹配钢丝绳的圆柱状结构，定压轮4和动压轮5的圆周面均为内凹结构，能够与钢丝绳充分接触，提高摩擦力，防止钢丝绳打滑。

参照图4，在一些实施例中，定压轮4和动压轮5的圆周面均包覆有橡胶层9，橡胶层9与钢丝绳直接接触能够降低对钢丝绳的磨损，达到无损咬合钢丝绳的效果，而且橡胶层9的摩擦系数也较高，防止钢丝绳打滑，也确保使用中钢丝绳不会脱落，让加工区域的工作人员更加安全。

参照图1，驱动单元3为能够正反转的调速电机，壳体1上还设置有电池盒15，电池盒15能够安装电池，比如24V锂电池，为调速电机提供电源，携带方便，电池更换也方便，使用各类环境。

此外，参照图2，壳体1在钢丝绳的输送方向的一端可以安装导绳管10，钢丝绳穿过动压轮5和定压轮4之间后，再穿过导绳管10，让操作人员在操作过程中不会让钢丝绳接触自身，保障安全。

在实际作业现场，参照图1和图2，钢丝绳通常是穿设在穿绳管12内，为了方便作业，可先将本收放装置与穿绳管12连接，在一些实施例中，壳体1在钢丝绳的输送方向的另一端可拆卸地安装有固定件11，固定件11能够连接穿绳管12，具体可以在固定件11上开设套孔，使固定件11快速地套装在穿绳管12上，也可以通过紧固件将固定件11与穿绳管12连接，从而将本收放装置快速地连接穿绳管12。

不同的作业环境对应有不同规格的穿绳管12，穿绳管12直径通常为20～52mm，就需要匹配不同的固定件11，因此需要快速更换固定件11，参照图2，可以在壳体1上开设插槽13，并在插槽13的入口处设置能够转动的锁止块14，将固定件11插入插槽13内，然后转动锁止块14，将固定件11阻挡在插槽13内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.便携式多功能钢丝绳自动收放装置，其特征在于，包括：

壳体；

传动蜗杆，可旋转地安装于所述壳体上，所述传动蜗杆的轴向沿钢丝绳的输送方向延伸；

驱动单元，用于驱动所述传动蜗杆绕自身轴向正向及反向旋转；

定压轮和动压轮，分布于所述传动蜗杆的两侧，所述定压轮和动压轮之间适于咬合所述钢丝绳，所述定压轮和动压轮的间距可调，所述定压轮通过第一蜗轮与所述传动蜗杆啮合连接，所述动压轮通过第二蜗轮与所述传动蜗杆啮合连接或者可分离式啮合连接，所述定压轮和所述动压轮的旋转方向相反；

调节机构，用于带动所述动压轮靠近或远离所述定压轮。

2.根据权利要求1所述的便携式多功能钢丝绳自动收放装置，其特征在于，所述调节机构包括调节滑块，所述调节滑块可沿垂直于钢丝绳的输送方向滑动连接所述壳体，所述动压轮可旋转地安装于所述调节滑块上，所述定压轮可旋转地安装于所述壳体上。

3.根据权利要求2所述的便携式多功能钢丝绳自动收放装置，其特征在于，所述调节机构还包括调节旋钮和推拉杆，所述推拉杆与所述调节滑块连接，所述调节旋钮可旋转地安装于所述壳体上，所述调节旋钮与所述推拉杆通过螺纹传动连接。

4.根据权利要求2所述的便携式多功能钢丝绳自动收放装置，其特征在于，所述动压轮通过第二蜗轮与所述传动蜗杆可分离式啮合连接。

5.根据权利要求1所述的便携式多功能钢丝绳自动收放装置，其特征在于，所述定压轮和所述动压轮均设置有两个，两个所述定压轮的排列方向平行于所述钢丝绳的输送方向，两个所述动压轮的排列方向平行于所述钢丝绳的输送方向。

6.根据权利要求1所述的便携式多功能钢丝绳自动收放装置，其特征在于，所述定压轮和所述动压轮的圆周面均为内凹结构。

7.根据权利要求6所述的便携式多功能钢丝绳自动收放装置，其特征在于，所述定压轮和所述动压轮的圆周面均包覆有橡胶层。

8.根据权利要求1所述的便携式多功能钢丝绳自动收放装置，其特征在于，所述驱动单元为能够正反转的调速电机。

9.根据权利要求1所述的便携式多功能钢丝绳自动收放装置，其特征在于，所述壳体在所述钢丝绳的输送方向的一端安装有导绳管。

10.根据权利要求9所述的便携式多功能钢丝绳自动收放装置，其特征在于，所述壳体在所述钢丝绳的输送方向的另一端可拆卸地安装有固定件，所述固定件适于连接穿绳管。

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