CN219078027U - 一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁冶金干法除尘技术领域，具体为一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,包括灰仓本体、振打电机、喷吹装置，本体包括圆柱部和锥部，锥部与圆柱部下端连接，锥部的底部开设有卸灰口，振打电机固定在锥部的外侧面，喷吹装置包括用于喷吹气体的喷吹管，喷吹管贯穿锥部侧壁将气体喷吹到锥部内，振打电机和喷吹管设置在靠近卸灰口的位置，且振打电机设置在喷吹管的上方，喷吹管包括与灰仓固定连接的出口管，出口管为硬管，出口管倾斜向下朝向锥部底端的卸灰口，从而使气体倾斜向下喷吹卸灰口。本实用新型通过振打电机振打灰仓引起灰仓振动和氮气喷吹干灰产生流化，气体直接喷吹卸灰口，能够防止堵塞卸灰口，使出灰顺畅。

Description

一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金干法除尘技术领域，具体涉及一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓。

背景技术

集中灰仓是高炉煤气干法布袋除尘系统中重要的一部分，其主要作用是收集每个灰斗中的灰，当灰仓内的达到一定的高度时，通过卸灰系统将其输送至输灰卡车。由于高炉煤气中的干灰带有一定的湿度，输灰过程中在灰仓的锥部极易发生潮湿结块，导致干灰无法正常卸出，影响干法除尘系统的正常运行。为了解决这个问题，现有的防止飞灰板结的灰仓是在圆柱形灰仓上部侧面设置振打电机以使灰仓振动，在灰仓内设置清扫杆以清扫圆柱形灰仓的内表面粘附的干灰，并在清扫杆上设置喷吹装置，能够将圆柱形灰仓内表面的灰仓清扫干净。但是，灰仓是由圆柱形的圆柱部和锥形的锥部组成，且锥部设置在圆柱部的下端，卸灰口设置在灰仓的锥部底端，由于锥部的直径比圆柱部的直径小，而锥部的底端是整个灰仓直径最小的位置，因此干灰在此处板结堵塞卸灰口而导致无法卸灰。而现有的防止飞灰板结的灰仓只对圆柱部进行清扫，无法防止锥部的干灰板结堵塞卸灰口，从而导致无法卸灰。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,以解决上述存在的现有的防止飞灰板结的灰仓只对圆柱部进行清扫，无法防止锥部的干灰板结堵塞卸灰口，从而导致无法卸灰的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,包括灰仓本体、振打电机、喷吹装置，本体包括圆柱部和锥部，锥部与圆柱部下端连接，锥部的底部开设有卸灰口，振打电机固定在锥部的外侧面，喷吹装置包括用于喷吹气体的喷吹管，喷吹管贯穿锥部侧壁将气体喷吹到锥部内，振打电机和喷吹管设置在靠近卸灰口的位置，且振打电机设置在喷吹管的上方，喷吹管包括与灰仓固定连接的出口管，出口管为硬管，出口管倾斜向下朝向锥部底端的卸灰口，从而使气体倾斜向下喷吹卸灰口。

本实用新型在灰仓的锥部设置振打电机和喷吹管，通过振打电机振打灰仓引起灰仓振动和氮气喷吹干灰产生流化，从而将锥部内侧壁上粘附的干灰振动下来并吹离内侧壁，气体直接喷吹卸灰口，能够防止堵塞卸灰口，使出灰顺畅。

在一个实施例中，振打电机和喷吹管均分别对称分布在锥部两侧。

在锥部的两侧均设置振打电机和喷吹管，从锥部的相对的两侧面振动并喷吹，进一步促使粘附在锥部内侧壁的干灰落下，防止干灰在锥部内侧壁板结。

在一个实施例中，所述喷吹装置还包括气体容器和调压阀，气体容器通过喷吹管将气体供应到灰仓，调压阀用于控制供应到灰仓的气体压力；喷吹管还包括两端分别与出口管和气体容器连接的连接管，连接管为软管，连接管上设有用于控制气体通断的控制阀，且每个出口管对应设置一个控制阀，控制阀为气动阀。

气体容器和连接管将气体供应到灰仓，结构简单，调压阀和控制阀分别控制气体的压力和通断，控制简单。

在一个实施例中，所述气体容器内储存的气体是氮气。

由于干灰中含有煤气，氧气助燃，因此不能用含有氧气的气体喷吹灰仓，氮气在工业生产中较常用，易取得，成本较低。

在一个实施例中，所述锥部开设有检修孔，检修孔设置在出口管的下方。

检修孔设置在出口管的下方，当锥部下端的靠近卸灰口的位置粘附较多干灰时，可通过检修孔将干灰从锥部内侧壁剥离。

在一个实施例中，所述灰仓本体的顶部安装有放散装置和安全阀，放散装置包括气管和放散阀，安全阀与气管通过管道连接，放散装置用于调节本体内的气压，安全阀用于将本体内的气压限制在安全值以下。

通过放散装置使本体内的气压稳定在一定数值范围内，安全阀能够在本体内的气压达到安全界限时启动而降低本体内的气压。

在一个实施例中，所述放散阀为气动阀。

气动阀门控制简单，且可连接远程控制系统，便于自动控制阀门，从而自动使本体内的压力自动调节。

在一个实施例中，所述灰仓的中部设置进灰口。

进灰口设置在灰仓中部，有利于干灰逐渐下落到卸灰口，且远离顶部的放散装置和安全阀，能够防止干灰进入放散装置和安全阀。

本实用新型具有以下有益效果：将振打电机和喷吹气体的出口管设置在锥部且靠近卸灰口的位置，通过振打电机振打灰仓引起灰仓振动和氮气喷吹干灰产生流化，从而将整个灰仓中直径最小最容易堵塞的卸灰口附近的内侧壁上粘附的干灰剥离，避免干灰在此处板结而堵塞卸灰口，减少系统发生故障的概率，节约了劳动力以及运行维护成本，有效提高了整个干法除尘系统的自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2位图1的局部放大图A；

其中：1本体、11卸灰口、12进灰口、2喷吹装置、21喷吹管、211出口管、212连接管、22控制阀、23调节阀、3振打电机、4检修机构、41检修孔、42检修盖、5放散装置、51放散阀、52放散管、6安全阀、7过滤袋。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

参阅图1所示，作为本实用新型的实施例，提供一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓，包括灰仓本体1、喷吹装置2、振打电机3、检修机构4、放散装置5、安全阀6。本体1包括圆柱形的圆柱部和圆锥形的锥部，锥部的底部设有卸灰口11，喷吹装置2具有用于喷吹气体的喷吹管21，喷吹管21贯穿锥部侧壁将气体喷吹到本体1内，且喷吹管21的方向使气体倾斜向下朝着卸灰口喷吹，振打电机3固定在锥部，喷出管21和振打电机3均靠近卸灰口设置且振打电机3位于喷吹管21的上方。振打电机3工作能够使锥部振动从而将粘附在锥部内侧壁的干灰剥离，喷吹管21将锥部内的干灰从卸灰口吹出，从而避免干灰在锥部板结而堵塞卸灰口。本体1的底部还具有与卸灰口11连接的卸灰管道。

喷吹装置2包括用于储存氮气的气体容器、喷吹管21、控制阀22和调压阀23。喷水管21用于将气体容器内的氮气供给到灰仓本体1，其包括固定在锥部的出口管211和连接管212。出口管211为硬管，因此出口管211的方向即为喷吹的氮气的方向，将出口管211倾斜向下朝向卸灰口11设置，氮气即可朝向卸灰口11喷吹。连接管212为软管，其一端连接出口管211，另一端连接气体容器，从而将氮气从气体容器供给到出口管211，采用软管作为连接管，使气体容器与本体1之间的相对位置更灵活。控制阀22和调压阀23均设置在连接管212上，控制阀22用于控制连接管212内的氮气通断，调压阀23用于控制氮气的压力。出口管211至少具有两个，对称分布在锥部的两侧，连接管212是一进两出，从而将气体容器内的氮气同时供应到两个出口管211。每个出口管211对应设置一个控制阀22，从而使每一个出口管211的氮气喷吹单独控制。出口管211的数量还可以是两个以上，沿着锥部的圆周方向均匀分布在锥部的侧面。控制阀23采用气动控制阀，便于控制，还能够连接远程控制设备，便于自动控制控制阀23的开关，实现自动喷吹。在其他实施例中，气体容器还可以储存氩气等不含氧气的单体气体。

参阅图1所示，振打电机3至少具有两个，对称分布在锥部的两侧，振打电机3位于出口管211的上方，其振动使锥部振动从而将粘附在锥部内侧壁的干灰剥离。振打电机3还可以是两个以上，沿着锥部的圆周方向均匀分布在锥部的侧面。振打电机3和出口管211应尽量靠近卸灰口设置，二者的具体位置应根据灰仓的尺寸确定，本领域技术人员可根据灰仓的尺寸并结合多次实验确定振打电机3和出口管211的具体位置，由于每个灰仓的尺寸不同，此处不再赘述。

由于灰仓是持续进灰，当干灰收集到灰仓的一定高度后，打开卸灰口进行卸灰作业，因此在进灰到卸灰的时间间隔内，潮湿的干灰容易粘附在灰仓的内侧壁。虽然有喷吹装置2和振打电机3能够防止干灰板结，大大降低干灰板结的可能性，但是当干灰的湿度较大或者进灰到卸灰的时间间隔较长时，干灰板结，喷吹装置2和振打电机3也无法将卸灰口疏通。为了清理粘附在锥部的内侧壁的干灰，疏通卸灰口，在本体1锥部设置检修机构4，检修机构4包括开设在锥部侧壁的检修孔41和盖在检修孔41上的检修盖42。检修孔41设置在出口管211的下方，通过检修孔41可以将粘附在卸灰口附近的干灰清理干净。

由于喷吹装置2源源不断地将氮气输送到本体1内，而卸灰口11无法及时将多余的气体排出，导致本体1内的气压逐渐增大，因此设置放散装置5与本体1内腔连通。放散装置5设置在本体1的上端，其包括放散阀51和放散管52，放散阀51一端与本体1固定连接，另一端连接放散管52。当本体1内的气压过大时，放散阀51将本体1内的气体传输到放散管52；当本体1内的压力低于设定值时，关闭放散阀51，从而调节本体1内的气压。放散阀51采用电动阀或者气动控制阀，本例采用电动阀，便于控制，还能够连接远程控制设备，便于自动控制放散阀51的开关。

本体1的上端还设有安全阀6，若放散装置5无法正常工作导致本体1内气压持续增大，安全阀6动作能够将本体1的气压降低。安全阀6与放散装置5通过管道连接，具体为安全阀6出口与放散管52连通，从而将本体1内排出的氮气排出到放散管52内，有利于统一排放本体1内排出的氮气。安全阀6为机械阀门，其依靠阀门两侧的气压驱动，当本体1内的气压超过安全阀6的开启压力时，安全阀6打开泄压。

在本体1的圆柱部上还设有进灰口12，进灰口12设置在卸灰口11上方，有利于在锥部收集干灰，进灰口12还应设置在远离放散装置5和安全阀6的本体中部，能够避免干灰堵塞放散装置5和安全阀6，甚至从放散装置5或安全阀6处泄漏。本体1中部还具有与进灰口12连接的进灰管道。本体1的进灰口12与顶部之间设有过滤袋7，用于过滤干灰保证排放的气体符合标准。

本实用新型的工作过程：当灰仓内的干灰收集到一定高度时，启动卸灰，启动振打电机3和喷吹装置2，通过振打电机3振打灰仓本体1引起本体1振动和氮气喷吹干灰产生流化，防止干灰在本体1的锥部发生板结，将灰仓2内的干灰从卸灰口11中卸出。在卸灰过程中，启动放散阀51保持灰仓本体1的压力保持稳定。若放散装置5无法正常工作，本体1内的气压持续增大至超过安全阀6的开启压力时，安全阀6打开泄压。若干灰堵塞卸灰口，振打电机3和喷吹装置2也无法将卸灰口11疏通时，打开检修盖42，通过检修孔41将卸灰口11附近的干灰清理干净以疏通卸灰口11。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,包括灰仓本体、振打电机、喷吹装置，本体包括圆柱部和锥部，锥部与圆柱部下端连接，锥部的底部开设有卸灰口，其特征在于，所述振打电机固定在锥部的外侧面，喷吹装置包括用于喷吹气体的喷吹管，喷吹管贯穿锥部侧壁将气体喷吹到锥部内，振打电机和喷吹管设置在靠近卸灰口的位置，且振打电机设置在喷吹管的上方，喷吹管包括与灰仓固定连接的出口管，出口管为硬管，出口管倾斜向下朝向锥部底端的卸灰口，从而使气体倾斜向下喷吹卸灰口。

2.根据权利要求1所述的一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,其特征在于，振打电机对称分布在锥部两侧，喷吹管对称分布在锥部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,其特征在于，所述喷吹装置还包括气体容器和调压阀，气体容器通过喷吹管将气体供应到灰仓，调压阀用于控制供应到灰仓的气体压力；喷吹管还包括两端分别与出口管和气体容器连接的连接管，连接管为软管，连接管上设有用于控制气体通断的控制阀，且每个出口管对应设置一个控制阀，控制阀为气动阀。

4.根据权利要求3所述的一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,其特征在于，所述气体容器内储存的气体是氮气。

5.根据权利要求1所述的一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,其特征在于，所述锥部开设有检修孔，检修孔设置在出口管的下方。

6.根据权利要求1所述的一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,其特征在于，所述灰仓本体的顶部安装有放散装置和安全阀，放散装置包括放散管和放散阀，安全阀与放散管通过管道连接，放散装置用于调节本体内的气压，安全阀用于将本体内的气压限制在安全值以下。

7.根据权利要求6所述的一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,其特征在于，所述放散阀为气动阀。

8.根据权利要求6所述的一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,其特征在于，所述灰仓的中部设置进灰口。

Images