CN219077783U - 基于可降解高分子双管真空瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于可降解高分子双管真空瓶，是针对解决现有同类产品的双瓶容量较为单一，较难在出液时同时喷出或混合喷出需要调节设置的技术问题而设计。该双管真空瓶的外瓶内第一内瓶和第二内瓶瓶口处设有第一泵芯组立和第二泵芯组立，第二泵芯组立的泵体处设有吸管，两个泵芯组立伸出的阀杆分别与头帽的两个进液孔套合连接，头帽的两个出液孔分别上下设置，第一内瓶和第二内瓶的瓶口同时通过大圈固定于外瓶的瓶口，大圈的外侧设有外罩；其要点是所述头帽的两个出液孔处设有套合固定于头帽的喷盖，喷盖的中间设有喷孔，喷盖的喷孔处内侧设有锥形的汇流腔；喷盖的顶部设有一侧开口扣入的盖扣，盖扣处的喷盖外径设有扣槽。

Description

基于可降解高分子双管真空瓶

技术领域

本实用新型涉及真空瓶，是一种基于可降解高分子双管真空瓶。

背景技术

真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，市场销售的真空瓶是由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置底部的活塞组成。其工作原理是用弹簧的收缩力，且不让空气进入瓶中，造成真空状态，而利用大气压力来推动瓶底的活塞前进。现有一下真空瓶采用双管和双喷头结构，如中国专利文献中披露的申请公布号CN114772055A，申请公布日2022.07.22，发明名称“双管可替换防静电高分子乳液喷头及其制备方法”；再如中国专利文献中披露的授权公布号CN214963213U，授权公布日2021.12.03，实用名称“双管真空瓶”；上述产品和同类产品中双瓶容量不同，双瓶中液体独立出液，而现有另一些产品在出液前已经混合再喷出，现有同类产品较难根据需要对上述出液前后混合进行调节。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种改进型的基于可降解高分子双管真空瓶，使其解决现有同类产品的双瓶容量较为单一，较难在出液时同时喷出或混合喷出需要调节设置的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种基于可降解高分子双管真空瓶，该双管真空瓶的外瓶内设有第一内瓶和第二内瓶，第一内瓶的瓶口处设有第一泵芯组立，第二内瓶的瓶口处设有第二泵芯组立，第二泵芯组立的泵体处设有吸管，第二泵芯组立和第一泵芯组立伸出的阀杆分别与头帽的两个进液孔套合连接，头帽的两个出液孔分别上下设置，第一内瓶和第二内瓶的瓶口同时通过大圈固定于外瓶的瓶口，大圈的外侧设有外罩。其结构设计要点是所述头帽的两个出液孔处设有套合固定于头帽的喷盖，喷盖的中间设有喷孔，喷盖的喷孔处内侧设有锥形的汇流腔。从而头帽的两个出液孔处液体在喷盖内的汇流腔内混合后喷出，喷盖内汇流腔的大小根据实际需要设置。

所述喷盖的顶部设有一侧开口扣入的盖扣，盖扣处的喷盖外径设有扣槽。从而喷盖根据需要通过盖扣方便装卸，盖扣进一步提高了喷盖的稳定性。

所述第一内瓶的容量大于第二内瓶的容量，第一泵芯组立的泵体腔内容量大于第二泵芯组立的泵体腔内容量。上述为两种不同液体比例混合的实施例，其亦可采用大小相同内瓶和泵芯组立。

所述第一泵芯组立和第二泵芯组立的泵体内底部分别设有扣合固定于泵体的弹套，泵体顶部的泵口分别设有扣合固定于泵体的内塞，泵体内的阀针分别套入固定于阀杆内，并阀针的内孔处顶部孔口分别相抵于阀杆内顶部大孔口内底部的小孔口处，阀针的内孔底部两侧分别对称设有通孔，阀针的通孔处外径分别设有活塞，活塞的顶部内孔分别套入阀杆底部的锥形孔口内，活塞的底部内分别孔套入阀针的环槽并密封住阀针的通孔，活塞的外径与泵体的内径相抵密封，伸出内塞和泵体的阀杆外径分别设有弹簧，弹簧两端分别相抵于内塞，及阀杆顶部大孔口外径的限位筋。上述为第一泵芯组立和第二泵芯组立的具体结构实施例。

本实用新型结构设计合理，使用、装配方便，稳定性、密封性好，满足出液时同时喷出或混合喷出两种方式需求；其适合作为双管真空瓶使用，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图，图中A部作了框定。

图2是图1的A部放大图。

附图序号及名称：1、外瓶，2、第一内瓶，3、第二内瓶，4、第一泵芯组立，5、大圈，6、盖片，7、头帽，8、外罩，9、喷盖，10、第二泵芯组立，11、吸管，12、盖扣。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1-图2所示，该双管真空瓶的外瓶1内设有第一内瓶2和第二内瓶3，第一内瓶的瓶口处设有第一泵芯组立4，第二内瓶的瓶口处设有第二泵芯组立10，第二泵芯组立的泵体处设有吸管11，第二泵芯组立和第一泵芯组立伸出的阀杆分别与头帽7的两个进液孔套合连接，头帽的两个出液孔分别上下设置，第一内瓶和第二内瓶的瓶口同时通过大圈5固定于外瓶的瓶口，大圈的外侧设有外罩8。头帽的两个出液孔处设有套合固定于头帽的喷盖9，喷盖的中间设有喷孔，喷盖的喷孔处内侧设有锥形的汇流腔；喷盖的顶部设有一侧开口扣入的盖扣12，盖扣处的喷盖外径设有扣槽。第一内瓶的容量大于第二内瓶的容量，第一泵芯组立的泵体腔内容量大于第二泵芯组立的泵体腔内容量。第一泵芯组立和第二泵芯组立的泵体内底部分别设有扣合固定于泵体的弹套，泵体顶部的泵口分别设有扣合固定于泵体的内塞，泵体内的阀针分别套入固定于阀杆内，并阀针的内孔处顶部孔口分别相抵于阀杆内顶部大孔口内底部的小孔口处，阀针的内孔底部两侧分别对称设有通孔，阀针的通孔处外径分别设有活塞，活塞的顶部内孔分别套入阀杆底部的锥形孔口内，活塞的底部内分别孔套入阀针的环槽并密封住阀针的通孔，活塞的外径与泵体的内径相抵密封，伸出内塞和泵体的阀杆外径分别设有弹簧，弹簧两端分别相抵于内塞，及阀杆顶部大孔口外径的限位筋。

使用时，打开外罩，按压头帽，两种液体即可混合后从喷盖喷出，喷出后即可使用；卸下喷盖，按压头帽，两种液体即可分别冲头帽喷出，喷出后通过手掌混合即可使用。

上述外瓶、内瓶、大圈、头帽、外罩采用可降解高分子材料制成，所述可降解高分子材料包括以下质量百分数的成分组成，可降解基料65-95％，植物纤维1-20％，硬度调节剂2-10％，氧化钙0-5％，氢氧化钠1-5％，丁苯橡胶1-5％，所述可降解基料为聚乳酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述硬度调节剂为磺酸酰胺类硬度调节剂，磺酸酰胺类硬度调节剂为对甲苯磺酸酰胺、N-乙基磺酸酰胺或N-丁基磺酸酰胺中的一种或几种；按照配方设计称取上述成分混合机中混合均匀，高速混合机混合时搅拌速度50-100rpm，混合时间30-60min，将混合均匀的物料进行干燥处理，将干燥后的混合物料加入螺杆挤出机熔融共混挤出，螺杆转速200-300rpm，各区温度150-220℃，冷却后造粒。

Claims (4)

1.一种基于可降解高分子双管真空瓶，该双管真空瓶的外瓶（1）内设有第一内瓶（2）和第二内瓶（3），第一内瓶的瓶口处设有第一泵芯组立（4），第二内瓶的瓶口处设有第二泵芯组立（10），第二泵芯组立的泵体处设有吸管（11），第二泵芯组立和第一泵芯组立伸出的阀杆分别与头帽（7）的两个进液孔套合连接，头帽的两个出液孔分别上下设置，第一内瓶和第二内瓶的瓶口同时通过大圈（5）固定于外瓶的瓶口，大圈的外侧设有外罩（8）；其特征在于所述头帽（7）的两个出液孔处设有套合固定于头帽的喷盖（9），喷盖的中间设有喷孔，喷盖的喷孔处内侧设有锥形的汇流腔。

2.根据权利要求1所述的基于可降解高分子双管真空瓶，其特征在于所述喷盖（9）的顶部设有一侧开口扣入的盖扣（12），盖扣处的喷盖外径设有扣槽。

3.根据权利要求1所述的基于可降解高分子双管真空瓶，其特征在于所述第一内瓶（2）的容量大于第二内瓶（3）的容量，第一泵芯组立（4）的泵体腔内容量大于第二泵芯组立（10）的泵体腔内容量。

4.根据权利要求1所述的基于可降解高分子双管真空瓶，其特征在于所述第一泵芯组立（4）和第二泵芯组立（10）的泵体内底部分别设有扣合固定于泵体的弹套，泵体顶部的泵口分别设有扣合固定于泵体的内塞，泵体内的阀针分别套入固定于阀杆内，并阀针的内孔处顶部孔口分别相抵于阀杆内顶部大孔口内底部的小孔口处，阀针的内孔底部两侧分别对称设有通孔，阀针的通孔处外径分别设有活塞，活塞的顶部内孔分别套入阀杆底部的锥形孔口内，活塞的底部内分别孔套入阀针的环槽并密封住阀针的通孔，活塞的外径与泵体的内径相抵密封，伸出内塞和泵体的阀杆外径分别设有弹簧，弹簧两端分别相抵于内塞，及阀杆顶部大孔口外径的限位筋。

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