CN219077631U - 一种水泥生产智能分装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产智能分装平台，包括：分装台，所述分装台上安装有分装罩，所述分装罩上端插装有分装罐，所述分装罩右侧开设有分装出口，所述分装罐下端还安装有排料管，所述排料管上安装有电磁阀；输送机构，安装在分装台上，用于分装筒的输送；分散机构，安装在分装罐内，用于水泥粉末的分散；吸尘机构，安装在分装罩内，用于吸收分装时产生的水泥灰尘，本实用新型结构合理，水泥粉末分装完成后，便于进行输送，同时能够有效提高分装精度，能够给水泥分装技术领域带来便利。

Description

一种水泥生产智能分装平台

技术领域

本实用新型涉及水泥分装技术领域，具体为一种水泥生产智能分装平台。

背景技术

水泥成品生产完成后通过带式输送机将水泥成品运输至灌装装置中进行灌装作业，而现有的灌装装置多数是直接通过包装袋进行包装，不具备定量灌装功能，计量精度低，使灌装后的包装袋重量存在差异，需进行称重作业，降低了灌装作业的效率，且灌装装置无法直接与带式输送机连接，在将水泥成品从进料口添加至灌装装置内部时，由于进料口与带式输送机之间存在距离会出现部分水泥成品洒落，从而增加了水泥生产成本，为了解决上述问题，中国实用新型专利(授权公告号：CN214524509U；授权公告日：2021.10.29)公开了一种水泥粉磨站用水泥定量灌装装置，该装置将包装袋放置在工作台上，使挡板位于出料口的上方呈水平放置，成品水泥通过出料板进入包装袋内，当重力感应器感应的重量达到设定值时，驱动电机将带动挡板转动，使挡板呈垂直放置堵住出料口，停止对包装袋进行灌装，便于对水泥成品进行定量灌装作业，一定程度上提高灌装的计量精度。

然而，该装置在使用时，工作台下移时会使第二压缩弹簧收缩，进而使重力传感器测得的重力不准确，影响水泥的灌装的精度，同时工作台上端灌装完成的包装袋需要人工转移后才能进行后续的灌装，降低了装置灌装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产智能分装平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥生产智能分装平台，包括：分装台，所述分装台上安装有分装罩，所述分装罩上端插装有分装罐，所述分装罩右侧开设有分装出口，所述分装罐下端还安装有排料管，所述排料管上安装有电磁阀；

输送机构，安装在分装台上，用于输送筒的输送；分散机构，安装在分装罐内，用于水泥粉末的分散；吸尘机构，安装在分装罩内，用于吸收分装时产生的水泥灰尘。

优选的，所述输送机构包括通过回转支承转动安装在分装台上端的输送座，所述分装台上端还安装输送电机，所述输送电机的输出端与输送座下端驱动连接。

优选的，所述输送座上端分布开设有多组输送槽，所述输送槽在输送座上呈圆周阵列分布，每一所述输送槽内均安装有重力传感器，所述输送槽内还插装有输送筒。

优选的，所述分散机构包括转动安装在分装罐内的分散转动轴，所述分散转动轴上分布安装有多组分散桨，所述分装罐上端还安装有分散电机，所述分散电机的输出端与分散转动轴的轴端驱动连接。

优选的，所述吸尘机构包括分装罩内安装的吸尘管，所述分装罐上端还安装有吸尘箱，所述吸尘管与吸尘箱连通，所述吸尘管端部还安装集尘罩，所述吸尘箱上半部安装有水平方向的过滤网，所述过滤网上还安装有偏振电机，所述过滤网上端还有安装在吸尘箱内的负压风扇，所述吸尘箱上端开设有排尘口。

优选的，所述分装罩前侧还安装有控制器，所述分散电机、输送电机、重力传感器、负压风扇均与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过控制器配合电磁阀以及重力传感器，能够有效提高水泥分装的精度；

2.通过输送电机带动输送座转动，从而将包装袋转移至排料管下方进行分装，待分装完成后，再次通过输送电机带动输送座移动，将空的包装袋再次移动至排料管下方进行分装，当分装完成的包装袋移动出分装罩后，取下分装完成的包装袋，并在输送筒内套装新的包装袋，从而提高水泥分装的连续性，提高装置的分装效率。本实用新型结构合理，水泥粉末分装完成后，便于进行输送，同时能够有效提高分装精度，能够给水泥分装技术领域带来便利。

附图说明

图1为一种水泥生产智能分装平台的正面结构示意图；

图2为一种水泥生产智能分装平台的正面剖视结构示意图；

图3为一种水泥生产智能分装平台的A处放大结构示意图；

图4为一种水泥生产智能分装平台的B处放大结构示意图。

图中：1-分装台，11-分装罩，12-分装出口，13-分装罐，14-电磁阀，2-输送机构，21-输送电机，22-输送座，221-输送槽，222-重力传感器，223-输送筒，23-回转支承，3-分散机构，31-分散电机，32-分散转动轴，33-分散桨，4-吸尘机构，41-吸尘管，42-吸尘箱，43-排尘口，44-过滤网，45-偏振电机，46-负压风扇，47-集尘罩，5-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1～4，一种水泥生产智能分装平台，包括：

分装台1，所述分装台1上安装有分装罩11，所述分装罩11上端插装有分装罐13，所述分装罩11右侧开设有分装出口12，所述分装罐13下端还安装有排料管，所述排料管上安装有电磁阀14；输送机构2，安装在分装台1上，用于输送筒223的输送；分散机构3，安装在分装罐13内，用于水泥粉末的分散；吸尘机构4，安装在分装罩11内，用于吸收分装时产生的水泥灰尘。

本实用新型的工作原理：分装水泥粉末时，首先打开分散机构3，对分装罐13内的水泥粉末进行分散，防止其堆积结块，影响水泥粉末的排放，通过输送机构2将套装有包装袋的输送筒223移动至排料管下端，随后，打开电磁阀14，将水泥粉末排到包装袋内，即可完成包装，并通过输送机构2将灌装完成的包装袋转移出分装罩11，与此同时，通过吸尘机构4将分装产生的灰尘吸走。

其中，所述输送机构2包括通过回转支承23转动安装在分装台1上端的输送座22，所述分装台1上端还安装输送电机21，所述输送电机21的输出端与输送座22下端驱动连接，所述输送座22上端分布开设有多组输送槽221，所述输送槽221在输送座22上呈圆周阵列分布，每一所述输送槽221内均安装有重力传感器222，所述输送槽221内还插装有输送筒223，在本实施例中，输送槽221为四个。

分装时，在每一输送槽221内插装上输送筒223，同时在输送筒223上套装上包装袋，随后打开输送电机21，使输送电机21带动输送座22转动，从而将包装袋转移至排料管下方进行分装，待分装完成后，再次通过输送电机21带动输送座22移动，将空的包装袋再次移动至排料管下方进行分装，当分装完成的包装袋移动出分装罩11后，取下分装完成的包装袋，并在输送筒223内套装新的包装袋，从而提高水泥分装的连续性，提高装置的分装效率。

其中，所述分散机构3包括转动安装在分装罐13内的分散转动轴32，所述分散转动轴32上分布安装有多组分散桨33，所述分装罐13上端还安装有分散电机31，所述分散电机31的输出端与分散转动轴32的轴端驱动连接。

分装前，打开分散电机31，使分散电机31带动分散转动轴32转动，进而使分散桨33转动，将水泥粉末分散，防止水泥粉末结块影响排放。

其中，所述吸尘机构4包括分装罩11内安装的吸尘管41，所述分装罐13上端还安装有吸尘箱42，所述吸尘管41与吸尘箱42连通，所述吸尘管41端部还安装集尘罩47，所述吸尘箱42上半部安装有水平方向的过滤网44，所述过滤网44上还安装有偏振电机45，所述过滤网44上端还有安装在吸尘箱42内的负压风扇46，所述吸尘箱42上端开设有排尘口43。

分装时，打开负压风扇46使吸尘箱42内产生负压，通过集尘罩47配合吸尘管41将分装时产生的水泥灰吸入吸尘箱42内，随后经过过滤网44进行过滤由排尘口43排出，待需要对过滤网44进行清理时，打开偏振电机45，从而将过滤网44上的水泥灰抖落，使其落入分装罐13内，减少水泥粉末的浪费。

其中，所述分装罩11前侧还安装有控制器5，所述分散电机31、输送电机21、重力传感器222、负压风扇46、电磁阀14,均与控制器5电连接。

具体应用时，通过控制器5设置好灌装值，随后，在每一输送槽221内插装上输送筒223，并在输送筒223上套装上包装袋，然后，打开分散电机31，使分散电机31带动分散转动轴32转动，进而使分散桨33转动，将水泥粉末分散，分装时，打开输送电机21，使输送电机21带动输送座22转动，从而将包装袋转移至排料管下，然后打开电磁阀14将水泥粉末排到包装袋内，与此同时，打开负压风扇46使吸尘箱42内产生负压，通过集尘罩47配合吸尘管41将分装时产生的水泥灰吸入吸尘箱42内，随后经过过滤网44进行过滤由排尘口43排出，分装时，重力传感器222将重力信号传递给控制器5，待重力信号达到设定值时，控制器5控制电磁阀14关闭，同时打开分散电机31，使输送座22转动90°，将空的包装袋移动至排料管下方，随后打开电磁阀14再次进行分装，当输送座22再次转动90°，此时分装完成的包装袋移动至分装罩11外部，此时取下分装完成的包装袋，并在输送筒223内套装新的包装袋，从而提高水泥分装的连续性，提高装置的分装效率。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种水泥生产智能分装平台，其特征在于，包括：

分装台(1)，所述分装台(1)上安装有分装罩(11)，所述分装罩(11)上端插装有分装罐(13)，所述分装罩(11)右侧开设有分装出口(12)，所述分装罐(13)下端还安装有排料管，所述排料管上安装有电磁阀(14)；

输送机构(2)，安装在分装台(1)上，用于输送筒(223)的输送；

分散机构(3)，安装在分装罐(13)内，用于水泥粉末的分散；

吸尘机构(4)，安装在分装罩(11)内，用于吸收分装时产生的水泥灰尘。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产智能分装平台，其特征在于：所述输送机构(2)包括通过回转支承(23)转动安装在分装台(1)上端的输送座(22)，所述分装台(1)上端还安装输送电机(21)，所述输送电机(21)的输出端与输送座(22)下端驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产智能分装平台，其特征在于：所述输送座(22)上端分布开设有多组输送槽(221)，所述输送槽(221)在输送座(22)上呈圆周阵列分布，每一所述输送槽(221)内均安装有重力传感器(222)，所述输送槽(221)内还插装有输送筒(223)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产智能分装平台，其特征在于：所述分散机构(3)包括转动安装在分装罐(13)内的分散转动轴(32)，所述分散转动轴(32)上分布安装有多组分散桨(33)，所述分装罐(13)上端还安装有分散电机(31)，所述分散电机(31)的输出端与分散转动轴(32)的轴端驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产智能分装平台，其特征在于：所述吸尘机构(4)包括分装罩(11)内安装的吸尘管(41)，所述分装罐(13)上端还安装有吸尘箱(42)，所述吸尘管(41)与吸尘箱(42)连通，所述吸尘管(41)端部还安装集尘罩(47)，所述吸尘箱(42)上半部安装有水平方向的过滤网(44)，所述过滤网(44)上还安装有偏振电机(45)，所述过滤网(44)上端还有安装在吸尘箱(42)内的负压风扇(46)，所述吸尘箱(42)上端开设有排尘口(43)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产智能分装平台，其特征在于：所述分装罩(11)前侧还安装有控制器(5)，所述分散电机(31)、输送电机(21)、重力传感器(222)、负压风扇(46)均与控制器(5)电连接。

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