CN219077561U - 一种自动化包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化包装机，包括装置主体；通过接收板对产品进行接收，避免产品直接掉落到包装箱的内部，使得产品砸坏，进而保证产品的质量，当一段时间之后，控制器启动第一电机，第一电机带动第一减速机转动，第一减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动螺纹杆转动，进而带动滑块移动，使得接收板可以向下移动，当接收板向下移动一定的距离的时候，第二电机带动第二减速机转动，第二减速机带动第二转轴转动，第二转轴带动转杆转动，转杆带动接收板转动，使得接收板可以倾斜一定的角度，使得接收板上的产品可以滚落到包装箱的内部，此时由于接收板与包装箱之间的间距较小，能够避免产品从高处掉落直接摔烂的情况。

Description

一种自动化包装机

技术领域

本实用新型属于自动化包装技术领域，具体来说，涉及一种自动化包装机。

背景技术

自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率，但是现有的自动化包装机在使用时还存在以下的问题：

1.产品在包装的时候，会事先进行小包装，然后在通过传送带对小包装之后的产品进行运输，将其输送到包装箱内进行大包装，但是现有技术中传送带在运输产品的时候，传送带的出端与包装箱之间存在较大的高差，进而会使得产品会从较高的位置直接掉落到包装箱的内部，此过程中，产品容易被摔坏，会影响产品的整体的质量；

2.产品在进入到包装箱内部的时候，其可能会堆积在一起，进而会导致包装箱内有较大的的空间无法被利用，会影响包装箱的利用率，此时就需要工作人员对产品进行摆放，不仅操作繁琐，还会增加工作人员的劳动强度；

3.产品在进入包装箱的时候，需要工作人员值守在包装箱处，要时刻注意着包装箱的状态，避免包装箱内的产品溢出，工作人员的劳动强度大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种自动化包装机。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化包装机，输送架对产品进行运输，通过接收板对产品进行接收，避免产品直接掉落到包装箱的内部，使得产品砸坏，进而保证产品的质量，当一段时间之后，控制器启动第一电机，第一电机带动第一减速机转动，第一减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动螺纹杆转动，进而带动滑块移动，使得接收板可以向下移动，当接收板向下移动一定的距离的时候，第二电机带动第二减速机转动，第二减速机带动第二转轴转动，第二转轴带动转杆转动，转杆带动接收板转动，使得接收板可以倾斜一定的角度，使得接收板上的产品可以滚落到包装箱的内部，此时由于接收板与包装箱之间的间距较小，能够避免产品从高处掉落直接摔烂的情况，进而可以对产品的质量起到一个保护效果，产品掉落到包装箱内部的时候，通过振动电机、传动杆、连杆、第一传动板和第二传动板的组合作用，可以将振动力传输给包装箱，从而使得包装箱内的产品可以抖动，使得产品能够在包装箱内均匀分布，保证包装箱的收纳效果，避免包装箱内出现较大的浪费空间，影响收纳效率，通过压力传感器可以对包装箱的重量进行检测，当检测到的数值达到设定值的时候，其将信号传输给控制器，由控制器开启警报器，警报器发出指示，来提醒工作人员及时的更换包装箱，进而保证包装效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动化包装机，包括装置主体，所述装置主体包括输送架、立柱、凹形座、底座和包装箱，所述立柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的顶端固定安装有第一减速机，所述第一减速机的顶端安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有凹形座，所述凹形座的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的一侧固定安装有第二减速机，所述第二减速机的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有接收板，所述底座的顶端固定安装有振动电机，所述振动电机的顶端安装有传动杆，所述传动杆的顶端安装有连杆，所述连杆的一端安装有第一传动板，所述连杆的另一端安装有第二传动板，所述底座的顶端安装有压力传感器，所述底座的顶端还安装有警报器和控制器，输送架对产品进行运输，通过接收板对产品进行接收，避免产品直接掉落到包装箱的内部，使得产品砸坏，进而保证产品的质量，当一段时间之后，控制器启动第一电机，第一电机带动第一减速机转动，第一减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动螺纹杆转动，进而带动滑块移动，使得接收板可以向下移动，当接收板向下移动一定的距离的时候，第二电机带动第二减速机转动，第二减速机带动第二转轴转动，第二转轴带动转杆转动，转杆带动接收板转动，使得接收板可以倾斜一定的角度，使得接收板上的产品可以滚落到包装箱的内部，此时由于接收板与包装箱之间的间距较小，能够避免产品从高处掉落直接摔烂的情况，进而可以对产品的质量起到一个保护效果，产品掉落到包装箱内部的时候，通过振动电机、传动杆、连杆、第一传动板和第二传动板的组合作用，可以将振动力传输给包装箱，从而使得包装箱内的产品可以抖动，使得产品能够在包装箱内均匀分布，保证包装箱的收纳效果，避免包装箱内出现较大的浪费空间，影响收纳效率，通过压力传感器可以对包装箱的重量进行检测，当检测到的数值达到设定值的时候，其将信号传输给控制器，由控制器开启警报器，警报器发出指示，来提醒工作人员及时的更换包装箱，进而保证包装效率。

进一步在于，所述输送架的一侧底端固定安装有所述立柱，所述输送架上安装传送带，输送架可以对产品进行运输。

进一步在于，所述滑槽的内部底端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的顶端固定安装有所述第一电机，所述第一电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机内转轴的接收端相连接，所述第一减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的底端相连接，所述滑槽的内部顶端固定安装有第二固定座，所述螺纹杆的顶端与所述第二固定座转动连接，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。

进一步在于，所述电机箱的内部一侧固定安装有第三固定座，所述第三固定座的一侧固定安装有所述第二电机，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机内转轴的接收端相连接，所述第二减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的一端相连接，所述接收板上开设有接收槽，接收槽可以对产品进行一个限位效果，避免在接收板水平的时候，产品直接从接收板上滚落。

进一步在于，所述底座的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有压力传感器，所述压力传感器的顶端安装有放置板。

进一步在于，所述放置板的顶端放置有所述包装箱，所述包装箱位于所述第一传动板和所述第二传动板之间。

进一步在于，所述压力传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述第一电机、第二电机、振动电机和所述警报器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，输送架对产品进行运输，通过接收板对产品进行接收，避免产品直接掉落到包装箱的内部，使得产品砸坏，进而保证产品的质量，当一段时间之后，控制器启动第一电机，第一电机带动第一减速机转动，第一减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动螺纹杆转动，进而带动滑块移动，使得接收板可以向下移动，当接收板向下移动一定的距离的时候，第二电机带动第二减速机转动，第二减速机带动第二转轴转动，第二转轴带动转杆转动，转杆带动接收板转动，使得接收板可以倾斜一定的角度，使得接收板上的产品可以滚落到包装箱的内部，此时由于接收板与包装箱之间的间距较小，能够避免产品从高处掉落直接摔烂的情况，进而可以对产品的质量起到一个保护效果。

2.本实用新型中，产品掉落到包装箱内部的时候，通过振动电机、传动杆、连杆、第一传动板和第二传动板的组合作用，可以将振动力传输给包装箱，从而使得包装箱内的产品可以抖动，使得产品能够在包装箱内均匀分布，保证包装箱的收纳效果，避免包装箱内出现较大的浪费空间，影响收纳效率，通过压力传感器可以对包装箱的重量进行检测，当检测到的数值达到设定值的时候，其将信号传输给控制器，由控制器开启警报器，警报器发出指示，来提醒工作人员及时的更换包装箱，进而保证包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立柱剖面结构示意图；

图3为本实用新型的凹形座剖面结构示意图；

图4为本实用新型的底座剖面结构示意图。

附图标记：

1、装置主体；2、输送架；3、立柱；301、滑槽；302、第一固定座；303、第一电机；304、第一减速机；305、第一转轴；306、螺纹杆；307、滑块；308、第二固定座；4、凹形座；401、电机箱；402、第三固定座；403、第二电机；404、第二减速机；405、第二转轴；406、转杆；407、接收板；5、底座；501、振动电机；502、传动杆；503、连杆；504、第一传动板；505、第二传动板；506、安装槽；507、压力传感器；508、放置板；6、包装箱；7、警报器；8、控制器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种自动化包装机，包括装置主体1，装置主体1包括输送架2、立柱3、凹形座4、底座5和包装箱6，立柱3的一侧开设有滑槽301，滑槽301的内部安装有第一电机303，第一电机303的顶端固定安装有第一减速机304，第一减速机304的顶端安装有第一转轴305，第一转轴305的顶端固定安装有螺纹杆306，螺纹杆306上螺纹连接有滑块307，滑块307的一侧固定安装有凹形座4，凹形座4的一侧固定安装有电机箱401，电机箱401的内部安装有第二电机403，第二电机403的一侧固定安装有第二减速机404，第二减速机404的一侧安装有第二转轴405，第二转轴405的一端固定安装有转杆406，转杆406上固定安装有接收板407，底座5的顶端固定安装有振动电机501，振动电机501的顶端安装有传动杆502，传动杆502的顶端安装有连杆503，连杆503的一端安装有第一传动板504，连杆503的另一端安装有第二传动板505，底座5的顶端安装有压力传感器507，底座5的顶端还安装有警报器7和控制器8，输送架2对产品进行运输，通过接收板407对产品进行接收，避免产品直接掉落到包装箱6的内部，使得产品砸坏，进而保证产品的质量，当一段时间之后，控制器8启动第一电机303，第一电机303带动第一减速机304转动，第一减速机304带动第一转轴305转动，第一转轴305带动螺纹杆306转动，进而带动滑块307移动，使得接收板407可以向下移动，当接收板407向下移动一定的距离的时候，第二电机403带动第二减速机404转动，第二减速机404带动第二转轴405转动，第二转轴405带动转杆406转动，转杆406带动接收板407转动，使得接收板407可以倾斜一定的角度，使得接收板407上的产品可以滚落到包装箱6的内部，此时由于接收板407与包装箱6之间的间距较小，能够避免产品从高处掉落直接摔烂的情况，进而可以对产品的质量起到一个保护效果，产品掉落到包装箱6内部的时候，通过振动电机501、传动杆502、连杆503、第一传动板504和第二传动板505的组合作用，可以将振动力传输给包装箱6，从而使得包装箱6内的产品可以抖动，使得产品能够在包装箱6内均匀分布，保证包装箱6的收纳效果，避免包装箱6内出现较大的浪费空间，影响收纳效率，通过压力传感器507可以对包装箱6的重量进行检测，当检测到的数值达到设定值的时候，其将信号传输给控制器8，由控制器8开启警报器7，警报器7发出指示，来提醒工作人员及时的更换包装箱6，进而保证包装效率。

输送架2的一侧底端固定安装有立柱3，输送架2上安装传送带，输送架2可以对产品进行运输。

滑槽301的内部底端固定安装有第一固定座302，第一固定座302的顶端固定安装有第一电机303，第一电机303内转轴的输出端通过联轴器与第一减速机304内转轴的接收端相连接，第一减速机304内转轴的输出端通过联轴器与第一转轴305的底端相连接，滑槽301的内部顶端固定安装有第二固定座308，螺纹杆306的顶端与第二固定座308转动连接，滑块307滑动连接于滑槽301的内部。

电机箱401的内部一侧固定安装有第三固定座402，第三固定座402的一侧固定安装有第二电机403，第二电机403内转轴的输出端通过联轴器与第二减速机404内转轴的接收端相连接，第二减速机404内转轴的输出端通过联轴器与第二转轴405的一端相连接，接收板407上开设有接收槽，接收槽可以对产品进行一个限位效果，避免在接收板407水平的时候，产品直接从接收板407上滚落。

底座5的顶端开设有安装槽506，安装槽506的内部安装有压力传感器507，压力传感器507的顶端安装有放置板508。

放置板508的顶端放置有包装箱6，包装箱6位于第一传动板504和第二传动板505之间。

压力传感器507与控制器8电性连接，控制器8与第一电机303、第二电机403、振动电机501和警报器7电性连接。

本实用新型专利一种自动化包装机的工作原理为：输送架2对产品进行运输，通过接收板407对产品进行接收，避免产品直接掉落到包装箱6的内部，使得产品砸坏，进而保证产品的质量，当一段时间之后，控制器8启动第一电机303，第一电机303带动第一减速机304转动，第一减速机304带动第一转轴305转动，第一转轴305带动螺纹杆306转动，进而带动滑块307移动，使得接收板407可以向下移动，当接收板407向下移动一定的距离的时候，第二电机403带动第二减速机404转动，第二减速机404带动第二转轴405转动，第二转轴405带动转杆406转动，转杆406带动接收板407转动，使得接收板407可以倾斜一定的角度，使得接收板407上的产品可以滚落到包装箱6的内部，此时由于接收板407与包装箱6之间的间距较小，能够避免产品从高处掉落直接摔烂的情况，进而可以对产品的质量起到一个保护效果，产品掉落到包装箱6内部的时候，通过振动电机501、传动杆502、连杆503、第一传动板504和第二传动板505的组合作用，可以将振动力传输给包装箱6，从而使得包装箱6内的产品可以抖动，使得产品能够在包装箱6内均匀分布，保证包装箱6的收纳效果，避免包装箱6内出现较大的浪费空间，影响收纳效率，通过压力传感器507可以对包装箱6的重量进行检测，当检测到的数值达到设定值的时候，其将信号传输给控制器8，由控制器8开启警报器7，警报器7发出指示，来提醒工作人员及时的更换包装箱6，进而保证包装效率，还能在一定程度上降低工作人员的劳动强度。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化包装机，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括输送架(2)、立柱(3)、凹形座(4)、底座(5)和包装箱(6)，所述立柱(3)的一侧开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)的内部安装有第一电机(303)，所述第一电机(303)的顶端固定安装有第一减速机(304)，所述第一减速机(304)的顶端安装有第一转轴(305)，所述第一转轴(305)的顶端固定安装有螺纹杆(306)，所述螺纹杆(306)上螺纹连接有滑块(307)，所述滑块(307)的一侧固定安装有凹形座(4)，所述凹形座(4)的一侧固定安装有电机箱(401)，所述电机箱(401)的内部安装有第二电机(403)，所述第二电机(403)的一侧固定安装有第二减速机(404)，所述第二减速机(404)的一侧安装有第二转轴(405)，所述第二转轴(405)的一端固定安装有转杆(406)，所述转杆(406)上固定安装有接收板(407)，所述底座(5)的顶端固定安装有振动电机(501)，所述振动电机(501)的顶端安装有传动杆(502)，所述传动杆(502)的顶端安装有连杆(503)，所述连杆(503)的一端安装有第一传动板(504)，所述连杆(503)的另一端安装有第二传动板(505)，所述底座(5)的顶端安装有压力传感器(507)，所述底座(5)的顶端还安装有警报器(7)和控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化包装机，其特征在于，所述输送架(2)的一侧底端固定安装有所述立柱(3)，所述输送架(2)上安装传送带。

3.根据权利要求1所述的一种自动化包装机，其特征在于，所述滑槽(301)的内部底端固定安装有第一固定座(302)，所述第一固定座(302)的顶端固定安装有所述第一电机(303)，所述第一电机(303)内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机(304)内转轴的接收端相连接，所述第一减速机(304)内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴(305)的底端相连接，所述滑槽(301)的内部顶端固定安装有第二固定座(308)，所述螺纹杆(306)的顶端与所述第二固定座(308)转动连接，所述滑块(307)滑动连接于所述滑槽(301)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动化包装机，其特征在于，所述电机箱(401)的内部一侧固定安装有第三固定座(402)，所述第三固定座(402)的一侧固定安装有所述第二电机(403)，所述第二电机(403)内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机(404)内转轴的接收端相连接，所述第二减速机(404)内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴(405)的一端相连接，所述接收板(407)上开设有接收槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动化包装机，其特征在于，所述底座(5)的顶端开设有安装槽(506)，所述安装槽(506)的内部安装有压力传感器(507)，所述压力传感器(507)的顶端安装有放置板(508)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化包装机，其特征在于，所述放置板(508)的顶端放置有所述包装箱(6)，所述包装箱(6)位于所述第一传动板(504)和所述第二传动板(505)之间。

7.根据权利要求1所述的一种自动化包装机，其特征在于，所述压力传感器(507)与所述控制器(8)电性连接，所述控制器(8)与所述第一电机(303)、第二电机(403)、振动电机(501)和所述警报器(7)电性连接。

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