CN219076694U - 双层袋生产用吸盘、吸盘组件及双层袋制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双层袋生产用吸盘、吸盘组件及双层袋制造设备，双层袋生产用吸盘包括吸盘本体、承载构件及缓冲垫片，吸盘本体具有位于内部的腔室和位于外部的第一接触表面，第一接触表面用于接触双层袋的外表面，在第一接触表面上，沿吸盘本体的高度方向凹陷形成定位槽；承载构件可拆卸地设置至定位槽内；缓冲垫片连接至承载构件，缓冲垫片背离承载构件的表面形成用于接触双层袋外表面的第二接触表面，且缓冲垫片与定位槽相适配；其中，第一接触表面和/或第二接触表面开设有用于吸附双层袋外表面的第一吸孔，第一吸孔与腔室相连通。本实用新型能够提高拆换缓冲垫片的效率，进而有助于降低因拆换缓冲垫片而对生产效率的影响。

Description

双层袋生产用吸盘、吸盘组件及双层袋制造设备

技术领域

本实用新型总地涉及包装袋加工设备的技术领域，更具体地涉及一种双层袋生产用吸盘、吸盘组件及双层袋制造设备。

背景技术

双层袋包括内袋和套设在内袋的外部的外袋。外袋一般为编织袋、复膜袋、淋膜袋或者纸塑复合袋。内袋通常采用PE膜。

在生产双层袋的过程中，当外袋套在内袋的外部之后，需要将内袋与外袋的袋口接合(比如采用加热的方式)在一起。在接合处理时，待接合的袋体位于吸盘和热封刀之间，通过吸盘挤压袋体贴靠热封刀实现内袋和外袋的接合。为了缓冲吸盘与热封刀靠近时的抵靠作用力，通常会在吸盘上设置柔性的垫片，并将垫片与吸盘本体之间采用胶粘固定。然而，作为耗材的垫片，在更换时需要将整个吸盘从设备拆卸下来，将旧的垫片拆除，并将残留胶清理干净，之后涂覆胶液并贴装新的垫片，然后再经过压平并保持24小时以上，直至胶液固化后，才能将吸盘重新安装到设备上使用。由此，会导致设备长时间不能正常投入生产，严重影响了生产效率。

因此，需要提供一种双层袋生产用吸盘、吸盘组件及双层袋制造设备，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型第一方面提供一种双层袋生产用吸盘，所述双层袋生产用吸盘包括：

吸盘本体，所述吸盘本体具有位于内部的腔室和位于外部的第一接触表面，第一接触表面用于接触双层袋的外表面，在所述第一接触表面上，沿所述吸盘本体的高度方向凹陷形成定位槽；

承载构件，所述承载构件可拆卸地设置至所述定位槽内；以及

缓冲垫片，所述缓冲垫片连接至所述承载构件，所述缓冲垫片背离所述承载构件的表面形成用于接触双层袋外表面的第二接触表面，且所述缓冲垫片与所述定位槽相适配；

其中，所述第一接触表面和/或所述第二接触表面开设有用于吸附双层袋外表面的第一吸孔，所述第一吸孔与所述腔室相连通。

可选地，所述承载构件构造为导磁片；

所述双层袋生产用吸盘还包括：

磁性构件，所述磁性构件设置至所述吸盘本体并与所述定位槽对应，所述磁性构件用于向所述导磁片施加磁性吸引力，以使得所述导磁片连接至所述定位槽的底部。

可选地，所述定位槽具有：

底壁；

端壁，所述端壁连接至所述底壁的沿所述吸盘本体的长度方向的端部，以限定所述导磁片和所述缓冲垫片沿所述长度方向的位置；以及

侧壁，所述侧壁连接至所述底壁的沿所述吸盘本体的宽度方向的端部，以限定所述导磁片和所述缓冲垫片沿所述宽度方向的位置。

可选地，所述端壁设置有两个，两个所述端壁分别位于所述底壁的沿所述长度方向的两个端部；所述侧壁设置有一个，所述定位槽的沿所述宽度方向远离所述侧壁的一端形成开口，所述开口的大小与所述导磁片和所述缓冲垫片相适配，以允许所述导磁片和所述缓冲垫片穿过。

可选地，所述侧壁上开设有插接槽，所述导磁片具有沿所述宽度方向向外延伸形成的插接凸缘，所述插接凸缘适配于插接至所述插接槽，以至少限制所述导磁片沿所述高度方向的自由度。

可选地，所述插接槽和所述插接凸缘均沿所述长度方向间隔设置。

可选地，所述磁性构件构造为柱状磁铁；

所述定位槽的槽底开设有安装孔，所述安装孔内嵌设所述柱状磁铁的一端，所述柱状磁铁的另一端连接至所述腔室的内壁，所述柱状磁铁的长度方向平行于所述吸盘本体的高度方向。

可选地，所述双层袋生产用吸盘还包括：

辅助吸盘，所述辅助吸盘具有第二吸孔，所述第二吸孔的朝向与所述第一吸孔的朝向一致，且所述第二吸孔沿所述吸盘本体的高度方向不超出所述第二接触表面。

可选地，所述辅助吸盘沿所述吸盘本体的长度方向间隔设置，且相邻两个所述辅助吸盘的间距沿所述吸盘本体的长度方向由中间至两端减小。

可选地，所述辅助吸盘连接至所述吸盘本体，所述第二吸孔与所述腔室相连通。

可选地，所述辅助吸盘构造为L形管件，所述L形管件包括第一管体和第二管体，所述第一管体的管长方向平行于所述吸盘本体的高度方向，所述第二管体的管长方向平行于所述吸盘本体的宽度方向，所述第一管体的另一端设置所述第二吸孔，所述第二管体的另一端连接至所述吸盘本体，所述L形管件的管腔与所述腔室相连通。

可选地，所述底壁的沿所述宽度方向远离所述侧壁的一端形成沟槽，所述沟槽沿所述吸盘本体的长度方向延伸设置。

根据本实用新型第一方面的双层袋生产用吸盘，通过将缓冲垫片连接至承载构件，然后通过将承载构件可拆卸地连接至吸盘本体上的定位槽。在拆卸时，通过将承载构件从吸盘本体上拆卸下来，即可实现从吸盘本体拆卸缓冲垫片的目的；在安装时，通过将承载构件安装至定位槽内即可实现将缓冲垫片安装到吸盘本体上。采用本实用新型的双层袋生产用吸盘，能够提高拆换缓冲垫片的效率，进而有助于降低因拆换缓冲垫片而对生产效率的影响。

本实用新型第二方面提供一种双层袋生产用吸盘组件，包括：

上吸盘；和

下吸盘，所述下吸盘与所述上吸盘相对布置，且所述下吸盘位于所述上吸盘的下方；

所述上吸盘和所述下吸盘的构造相同，所述上吸盘和所述下吸盘均构造为上述的双层袋生产用吸盘。

根据本实用新型第二方面的双层袋生产用吸盘组件，包括上吸盘和下吸盘，上吸盘和下吸盘均采用本实用新型第一方面的吸盘的构造。采用本实用新型的双层袋生产用吸盘组件，能够提高上吸盘和下吸盘拆换缓冲垫片的效率，从而减少因更换缓冲垫片对生产时间的占用，进而有助于确保生产作业能够稳定进行。

本实用新型第三方面提供一种双层袋制造设备，所述双层袋制造设备包括上述的双层袋生产用吸盘组件。

根据本实用新型第三方面提供的双层袋制造设备，通过应用上述的双层袋生产用吸盘组件，由于能够将承载构件和缓冲垫片作为一个整体进行拆换，无需将吸盘组件从双层袋制造设备上拆卸下来进行更换缓冲垫片的操作，大大提高拆换效率，进而有助于提高设备的生产效率。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的双层袋生产用吸盘的立体视图；

图2为图1所示的双层袋生产用吸盘的一个爆炸立体视图；

图3为图1所示的双层袋生产用吸盘的俯视图；

图4为沿图3中的线A-A所截的剖视图；

图5为沿图3中的线B-B所截的剖视图；

图6为沿图3中的线C-C所截的剖视图；

图7为图1所示的双层袋生产用吸盘的另一个爆炸立体视图；

图8为图1所示的吸盘本体的俯视图；

图9为沿图8中的线D-D所截的剖视图；

图10为图8所示的吸盘本体的立体视图；

图11为图8所示的吸盘本体的剖视图，其中剖切位置和剖切方向与图3中线A-A处一致；

图12为图1中承载构件和缓冲垫片连接在一起的俯视图；

图13为沿图12中的线E-E所截的剖视图；

图14为沿图12中的线F-F所截的剖视图；以及

图15为图1、图12至图14中承载构件和缓冲垫片连接在一起的立体视图。

附图标记说明：

100：吸盘本体 101： 腔室

101a：安装槽 102： 第一接触表面

102a：第一吸孔 103： 定位槽

104：底壁 104a： 安装孔

104b：第一过孔 105： 端壁

106：侧壁 106a： 插接槽

107：开口 108： 沟槽

110：承载构件 111： 插接凸缘

112：第二过孔 120： 缓冲垫片

121：第二接触表面 122： 第一吸孔

130：磁性构件 140： 辅助吸盘

141：第一管体 141a： 第二吸孔

142：第二管体 D1： 长度方向

D2：宽度方向 D3： 高度方向

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

本实用新型提供一种用吸盘，用于双层袋的生产，尤其是用于与热封刀配合将内袋与外袋热封在一起。如图1至图15所示，根据本实用新型的双层袋生产用吸盘包括吸盘本体100、承载构件110和缓冲垫片120。吸盘本体100具有位于内部的腔室101和位于外部的第一接触表面102。腔室101用于在吸盘本体100连接至负压设备时暂存流动的气流。第一接触表面102用于接触双层袋的外表面。在第一接触表面102上，沿吸盘本体100的高度方向D3凹陷形成定位槽103。承载构件110可拆卸地设置至定位槽103内。缓冲垫片120连接至承载构件110。缓冲垫片120背离承载构件110的表面形成用于接触双层袋外表面的第二接触表面121。且缓冲垫片120与定位槽103相适配。其中，第一接触表面102和第二接触表面121中的至少一者开设有用于吸附双层袋外表面的第一吸孔。第一吸孔与腔室101相连通。在腔室101与气源相连通时，各个第一吸孔处的气流均经由腔室101流向负压设备。第二接触表面121与第一接触表面102齐平，以共同形成对双层袋的外表面进行吸附的吸附表面。第一吸孔可以是图中的102a，122。

根据本实用新型的双层袋生产用吸盘，通过将缓冲垫片120连接至承载构件110，然后通过将承载构件110可拆卸地连接至吸盘本体100上的定位槽103。在拆卸时，通过将承载构件110从吸盘本体100上拆卸下来，即可实现从吸盘本体100拆卸缓冲垫片120的目的。在安装时，通过将承载构件110安装至定位槽103内即可实现将缓冲垫片120安装到吸盘本体100上。采用本实用新型的双层袋生产用吸盘，能够提高拆换缓冲垫片120的效率，进而有助于降低因拆换缓冲垫片120而对生产效率的影响。承载构件110和缓冲垫片120连接在一起，作为可更换的耗材，使得缓冲垫片120在吸盘本体100上的更换更加方便灵活，且效率更高。

参阅图1至图15。例如，承载构件110可以构造为导磁片。利用导磁片承载和固定缓冲垫片120，能够有助于确保附接在导磁片上的缓冲垫片120的平整度，进而能够使得外袋与内袋受到吸盘和热封刀挤压并进行热封时，各部位的受力更加均匀，热封效果更加一致。双层袋生产用吸盘还包括磁性构件130。磁性构件130可以设置至定位槽103的底部，也可以是设置在吸盘本体100的腔室101内并与定位槽103的位置对应。磁性构件130用于向导磁片施加磁性吸引力，以使得导磁片连接至定位槽103的槽底。即，通过导磁片与磁性构件130的磁性吸引，实现导磁片与吸盘本体100的可拆卸式连接。而通过磁性吸引的方式将导磁片与吸盘本体100连接，能够有效提高导磁片和缓冲垫片120的组合体在吸盘本体100的快速拆装，大大提高了更换缓冲垫片120的效率。

在本实用新型的其他一些实施方式中，承载构件110也可以构造为磁性构件130，吸盘本体100上可以设置导磁片、导磁柱等导磁结构。或者吸盘本体100整体构造为导磁的结构，比如吸盘本体100采用不锈钢制作而成。

在本实用新型的其他一些实施方式中，承载构件110可以构造为磁性构件130，吸盘本体100上可以设置磁性构件。这样可以增强承载构件110与与吸盘本体100之间的磁吸附作用力，进而可以提高承载构件110与吸盘本体100之间的连接结构的稳定性。

参阅图1至图15。导磁片可以构造为整体式的导磁片，平直的导磁片有助于提高缓冲垫片120的平整度。导磁片与缓冲垫片120之间一般可以采用耐热的胶液固定，耐热的胶液在固化以后可以是有弹性的。在将导磁片与缓冲垫片120采用胶粘固定时，导磁片与缓冲垫片120之间在固化后可以有一定厚度的胶体，从而有助于提高导磁片与缓冲垫片120之间的连接结构的牢固性。

参阅图2、图4至图6，以及图9至图11。例如，定位槽103具有底壁104、端壁105和侧壁106。底壁104垂直于吸盘本体100的高度方向D3。端壁105连接至底壁104的沿吸盘本体100的长度方向D1的端部。端壁105垂直于吸盘本体100的长度方向D1，用以限定导磁片和缓冲垫片120沿长度方向D1的位置。侧壁106连接至底壁104的沿吸盘本体100的宽度方向D2的端部。侧壁106垂直于吸盘本体100的宽度方向D2，用以限定导磁片和缓冲垫片120沿宽度方向D2的位置。换言之，定位槽103用于容纳承载构件110和缓冲垫片120的组合体，并对该组合体进行定位。

参阅图1至图6，以及图8至图10。进一步地，端壁105设置有两个。两个端壁105分别位于底壁104的沿吸盘本体100的长度方向D1的两个端部，从而能够对承载构件110和缓冲垫片120的组合体沿长度方向D1的自由度进行完全地限制，确保组合体不能沿长度方向D1移位。侧壁106设置有一个，该一个侧壁106能够对承载构件110和缓冲垫片120的组合体沿宽度方向D2的一个方向的移动进行限制。定位槽103的沿宽度方向D2远离侧壁106的一端形成开口107。开口107的大小与导磁片和缓冲垫片120相适配，以允许导磁片和缓冲垫片120的组合体沿宽度方向D2穿过，从而实现将组合体从吸盘本体100上拆除或将组合体安装至吸盘本体100上。

参阅图2、图5至图15。底壁104可以设置第一过孔104b，导磁片上设置第二过孔112。第一过孔104b和第二过孔112分别与缓冲垫片120上的第一吸孔122的位置、形状、大小相适应，从而使得负压气流依次穿过缓冲垫片120、导磁片、底壁104并进入腔室101内。

参阅图1至图11。在定位槽103中，底壁104的沿宽度方向D2远离侧壁106的一端形成沟槽108。该沟槽108沿吸盘本体100的长度方向D1延伸设置。通过设置沟槽108，可以用于容纳胶液，以通过胶液对导磁片和吸盘本体100的连接结构进行加固。沟槽108还可以方便拆卸导磁片，比如将指甲或工具伸至沟槽108内并向导磁片施加沿高度方向D3的作用力，可以对导磁片实施拆除。

参阅图1至图4，以及图10至图15。此外，侧壁106上还可以开设有插接槽106a。相应地，导磁片可以具有沿吸盘本体100的宽度方向D2向外延伸形成的插接凸缘111。插接凸缘111适配于插接至插接槽106a。在插接凸缘111插接至插接槽106a之后，吸盘本体100能够至少限制插接凸缘111沿吸盘本体100的高度方向D3的自由度。导磁片的宽度方向D2与吸盘本体100的宽度方向D2一致，通过插接凸缘111与插接槽106a的配合，能够限制导磁片的沿宽度方向D2的一端沿高度方向D3移动，而对于导磁片的其余部位沿高度方向D3的移动，主要依靠导磁片与磁性构件130的磁性吸引作用力予以限制。同时，插入到插接槽106a内的插接凸缘111沿吸盘本体100的长度方向D1的自由度得到限制，从而更可靠地限制导磁片沿长度方向D1移位。

参阅图2和图7，以及图9至图15。例如，插接槽106a和插接凸缘111均可以是沿长度方向D1间隔设置。其中，在插接凸缘111沿长度方向D1间隔设置的情况下，可以有助于减轻导磁片的重量。插接槽106a沿长度方向D1间隔设置，可以有助于确保吸盘本体100的结构强度。

参阅图1至图10。在图示的实施方式中，磁性构件130可以构造为柱状磁铁。定位槽103的槽底开设有安装孔104a，安装孔104a为通孔。安装孔104a内嵌设柱状磁铁的一端。柱状磁铁的另一端连接至腔室101的内壁。柱状磁铁的长度方向平行于吸盘本体100的高度方向D3。相比于采用片状的磁铁，柱状磁铁的端部可以具有更强的磁性吸引力，从而有助于提高导磁片与磁性构件130之间的连接结构的稳固性。柱状磁体，可以理解为圆柱形的磁铁，也可以是多棱柱形的磁铁。柱状磁铁的一端部位于安装孔104a中并与定位槽103的槽底齐平，用于接触导磁片并对导磁片进行磁性吸附。柱状磁铁的另一端可以采用螺钉等紧固件连接至腔室101的内壁，也可以采用胶粘方式固定连接至腔室101的内壁。为了对柱状磁铁的另一端进行定位，可以在安装孔104a延伸方向的腔室101的内壁上设置安装槽101a。柱状磁铁的另一端插装在安装槽101a。

参阅图1至图7。此外，双层袋生产用吸盘还包括辅助吸盘140。辅助吸盘140具有第二吸孔141a。第二吸孔141a的朝向与第一吸孔122的朝向一致。且第二吸孔141a沿吸盘本体100的高度方向D3不超出第二接触表面121。辅助吸盘140通常设置在吸盘本体100的沿宽度方向D2的前侧，此处的前侧可以理解为，在对双层袋进行吸附时，辅助吸盘140沿双层袋的长度方向比吸盘本体100更加靠近双层袋的袋口的边缘。辅助吸盘140一般是应用在双层袋的袋口需要进行折边处理(比如将袋口的边缘向袋内翻折)的场景中。在这种情况下，双层袋的待热封部位是与吸盘本体100对应的，而吸盘本体100沿双层袋的长度方向距离袋口边缘可能稍远，仅依靠第一吸孔122和第一吸孔102a不能可靠地撑开袋口。因此，通过设置更加靠近袋口边缘的辅助吸盘140可以更加省力、可靠地将袋口打开。在袋口打开以后，热封刀可以伸入到袋口内部，并与吸盘本体100和缓冲垫片120配合，将内袋和外袋热封在一起。第二吸孔141a沿吸盘本体100的高度方向D3之所以不超出第二接触表面121，是因为如果第二吸孔141a超出第二接触表面121，则在打开袋口的状态下，第二吸孔141a处的袋体部位要超出第一吸孔122处的袋体部位，从而造成袋口沿吸盘本体100的高度方向D3的尺寸沿着进入袋口的方向增大，这显然不利于热封刀进入袋口内。

参阅图1至图10。例如，辅助吸盘140可以沿吸盘本体100的长度方向D1间隔设置，从而能够对双层袋的外表面实施多个点的吸附。且相邻两个辅助吸盘140的间距沿吸盘本体100的长度方向D1由中间至两端减小。比如，在图示的实施方式中，位于中部的多个辅助吸盘140中，相邻两个辅助吸盘140的间距相同。位于两端的多个辅助吸盘140中，相邻两个辅助吸盘140的间距相同，且该间距小于位于中部的相邻两个辅助吸盘140的间距。在使用时，位于中部的间距相同的辅助吸盘140用于适配较小宽度尺寸的双层袋；位于端部的辅助吸盘140和位于中部的辅助吸盘140组合在一起用于适配较宽尺寸的双层袋。而较宽尺寸的不同规格之间的尺寸差通常不大，所以将端部的辅助吸盘140的间距设置的小一些，便于兼容更多宽度尺寸的双层袋的生产。而且，在双层袋的宽度较大时，袋口的两端相对于中间更加难以撑开，通过在将位于两端的辅助吸盘140设置得更加密集一些，有助于对袋体施加更大的吸附力，进而更加可靠地提高打开袋口的两端。

继续参阅图1至图10。为了节约管件，提高结构的紧凑型，辅助吸盘140可以连接至吸盘本体100。并且，第二吸孔141a与腔室101相连通。辅助吸盘140在连接至吸盘本体100并与吸盘本体100的腔室101连通的情况下，可以和吸盘本体100共用一套气路管件以连接至负压设备。

在图示的实施方式中，辅助吸盘140构造为L形管件。L形管件包括第一管体141和第二管体142。第一管体141的管长方向平行于吸盘本体100的高度方向D3。第二管体142的管长方向平行于吸盘本体100的宽度方向D2。第一管体141的另一端设置第二吸孔141a。第二管体142的另一端连接至吸盘本体100。L形管件的管腔与腔室101相连通。L形管件具体可以是L形的气嘴。

参阅图1至图7。在图示的实施方式中，位于第一接触表面102的第一吸孔102a构造为圆形通孔。位于第二接触表面121的第一吸孔122构造为长圆孔，长圆孔的长度方向D1与吸盘本体100的长度方向D1一致，从而增大缓冲垫片120沿吸盘本体100的长度方向D1与双层袋的吸附面积。

在本实用新型的其他实施方式中，在第一接触表面102上可以不设置第一吸孔102a，而仅在第二接触表面121上设置长圆孔作为第一吸孔122。在该实施方式中，利用第二接触表面121上的第一吸孔122吸附双层袋的待热封部位，然后在热封刀进入袋口之后，第二接触表面121靠近热封刀，直至热封刀与第二接触表面121配合而将外袋和内袋热封在一起。

上述的缓冲垫片120可以采用诸如硅胶片等耐热的软质弹性材料制成的胶垫。导磁片可以采用用钢片、铁片等能够导磁的片状结构。上述的吸盘本体100可以由方管、位于方管两端的封板构成。封板通过螺钉等与方管两端的管口密封连接。方管的其中一表面开设定位槽，方管上与定位槽相对的另一表面开设一个气源接口，用于通过气路接头、气路管件等连接至负压设备。

本实用新型还提供一种双层袋生产用吸盘组件，包括上吸盘和下吸盘。下吸盘与上吸盘相对布置，且下吸盘位于上吸盘的下方。上吸盘和下吸盘的构造相同。上吸盘和下吸盘均构造为上述的双层袋生产用吸盘。

根据本实用新型的双层袋生产用吸盘组件，包括上吸盘和下吸盘，上吸盘和下吸盘均采用上述的吸盘的构造。采用本实用新型的双层袋生产用吸盘组件，能够提高上吸盘和下吸盘拆换缓冲垫片的效率，从而减少因更换缓冲垫片120对生产时间的占用，进而有助于确保生产作业能够稳定进行。

本实用新型还提供了一种双层袋制造设备，双层袋制造设备包括上述的双层袋生产用吸盘组件。

根据本实用新型提供的双层袋制造设备，通过应用上述的双层袋生产用吸盘组件，由于能够将承载构件110和缓冲垫片120作为一个整体进行拆换，无需将吸盘组件从双层袋制造设备上拆卸下来以进行更换缓冲垫片120的操作，大大提高拆换效率，进而有助于提高设备的生产效率。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (14)

1.一种双层袋生产用吸盘，其特征在于，所述双层袋生产用吸盘包括：

吸盘本体，所述吸盘本体具有位于内部的腔室和位于外部的第一接触表面，第一接触表面用于接触双层袋的外表面，在所述第一接触表面上，沿所述吸盘本体的高度方向凹陷形成定位槽；

承载构件，所述承载构件可拆卸地设置至所述定位槽内；以及

缓冲垫片，所述缓冲垫片连接至所述承载构件，所述缓冲垫片背离所述承载构件的表面形成用于接触双层袋外表面的第二接触表面，且所述缓冲垫片与所述定位槽相适配；

其中，所述第一接触表面和/或所述第二接触表面开设有用于吸附双层袋外表面的第一吸孔，所述第一吸孔与所述腔室相连通。

2.根据权利要求1所述的双层袋生产用吸盘，其特征在于，所述承载构件构造为导磁片；

所述双层袋生产用吸盘还包括：

磁性构件，所述磁性构件设置至所述吸盘本体并与所述定位槽对应，所述磁性构件用于向所述导磁片施加磁性吸引力，以使得所述导磁片连接至所述定位槽的底部。

3.根据权利要求2所述的双层袋生产用吸盘，其特征在于，所述定位槽具有：

底壁；

端壁，所述端壁连接至所述底壁的沿所述吸盘本体的长度方向的端部，以限定所述导磁片和所述缓冲垫片沿所述长度方向的位置；以及

侧壁，所述侧壁连接至所述底壁的沿所述吸盘本体的宽度方向的端部，以限定所述导磁片和所述缓冲垫片沿所述宽度方向的位置。

4.根据权利要求3所述的双层袋生产用吸盘，其特征在于，所述端壁设置有两个，两个所述端壁分别位于所述底壁的沿所述长度方向的两个端部；所述侧壁设置有一个，所述定位槽的沿所述宽度方向远离所述侧壁的一端形成开口，所述开口的大小与所述导磁片和所述缓冲垫片相适配，以允许所述导磁片和所述缓冲垫片穿过。

5.根据权利要求4所述的双层袋生产用吸盘，其特征在于，所述侧壁上开设有插接槽，所述导磁片具有沿所述宽度方向向外延伸形成的插接凸缘，所述插接凸缘适配于插接至所述插接槽，以至少限制所述导磁片沿所述高度方向的自由度。

6.根据权利要求5所述的双层袋生产用吸盘，其特征在于，所述插接槽和所述插接凸缘均沿所述长度方向间隔设置。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的双层袋生产用吸盘，其特征在于，所述磁性构件构造为柱状磁铁；

所述定位槽的槽底开设有安装孔，所述安装孔内嵌设所述柱状磁铁的一端，所述柱状磁铁的另一端连接至所述腔室的内壁，所述柱状磁铁的长度方向平行于所述吸盘本体的高度方向。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的双层袋生产用吸盘，其特征在于，所述双层袋生产用吸盘还包括：

辅助吸盘，所述辅助吸盘具有第二吸孔，所述第二吸孔的朝向与所述第一吸孔的朝向一致，且所述第二吸孔沿所述吸盘本体的高度方向不超出所述第二接触表面。

9.根据权利要求8所述的双层袋生产用吸盘，其特征在于，所述辅助吸盘沿所述吸盘本体的长度方向间隔设置，且相邻两个所述辅助吸盘的间距沿所述吸盘本体的长度方向由中间至两端减小。

10.根据权利要求9所述的双层袋生产用吸盘，其特征在于，所述辅助吸盘连接至所述吸盘本体，所述第二吸孔与所述腔室相连通。

11.根据权利要求9所述的双层袋生产用吸盘，其特征在于，所述辅助吸盘构造为L形管件，所述L形管件包括第一管体和第二管体，所述第一管体的管长方向平行于所述吸盘本体的高度方向，所述第二管体的管长方向平行于所述吸盘本体的宽度方向，所述第一管体的另一端设置所述第二吸孔，所述第二管体的另一端连接至所述吸盘本体，所述L形管件的管腔与所述腔室相连通。

12.根据权利要求4所述的双层袋生产用吸盘，其特征在于，所述底壁的沿所述宽度方向远离所述侧壁的一端形成沟槽，所述沟槽沿所述吸盘本体的长度方向延伸设置。

13.一种双层袋生产用吸盘组件，其特征在于，包括：

上吸盘；和

下吸盘，所述下吸盘与所述上吸盘相对布置，且所述下吸盘位于所述上吸盘的下方；

所述上吸盘和所述下吸盘的构造相同，所述上吸盘和所述下吸盘均构造为权利要求1至12中任意一项所述的双层袋生产用吸盘。

14.一种双层袋制造设备，其特征在于，所述双层袋制造设备包括权利要求13所述的双层袋生产用吸盘组件。

Images