CN219076169U - 固态硅胶混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固态硅胶混炼装置，包括：固态硅胶混炼后加工装置；混料箱，所述混料箱固定安装于所述固态硅胶混炼后加工装置顶部的右侧，所述混料箱的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的表面套设有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定安装有连接柱，所述连接柱的外侧固定安装有固定环，所述固定环的外侧固定安装有翻动杆；搅拌杆，搅拌杆固定安装于往复丝杆的底部；限位组件，限位组件设置于连接柱的顶部。本实用新型提供的一种固态硅胶混炼装置，能够方便在对物体搅拌时使得物体进行着向上翻动，因此而提高搅拌的使用效果和搅拌的速度。

Description

固态硅胶混炼装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶领域，尤其涉及一种固态硅胶混炼装置。

背景技术

硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。

如现有技术中的公开号为CN214605281U的专利申请，其通过设置熔料机内投入固态的硅胶进行初步熔化成液态，再进入搅料机内加入配合剂，通过设置的螺旋搅料杆，在其表面有螺旋搅料片，液态硅胶进入两个螺旋搅料片之间，随着螺旋搅料杆的转动混料并向前移动，移动过程中完成混料，代替了辊式搅料机所需的工作者依据辊表面的硅胶情况进行手动的逐步加料，增加了工作效率之外，省去了切料的工序，这样以液体的形式进行混料使之更加均匀，质量更好，通过设置的搅料箱是为了让搅料机内出来的混合料更加均匀，同时也是为了随着搅料片的转动让混合料从底部的出料管进入储料槽内，但是在搅拌的过程中不能够使得搅拌的物体进行着上下位置的改变，因此会导致其搅拌混合的效果和速度降低。

因此，有必要提供一种固态硅胶混炼装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种固态硅胶混炼装置，解决了现有技术在搅拌的过程中不能够使得搅拌的物体进行着上下位置的改变，因此会导致其搅拌混合的效果和速度降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种固态硅胶混炼装置，包括：固态硅胶混炼后加工装置；

混料箱，所述混料箱固定安装于所述固态硅胶混炼后加工装置顶部的右侧，所述混料箱的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的表面套设有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定安装有连接柱，所述连接柱的外侧固定安装有固定环，所述固定环的外侧固定安装有翻动杆；

搅拌杆，所述搅拌杆固定安装于所述往复丝杆的底部；

限位组件，所述限位组件设置于所述连接柱的顶部。

优选的，所述限位组件包括贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有限位杆，所述限位杆的底部与所述连接柱的顶部固定安装。

优选的，所述贯穿孔开设于所述安装架内侧的两侧。

优选的，所述固态硅胶混炼后加工装置的底部开设有凹槽，所述凹槽内侧的两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴表面的两侧均固定安装有支撑柱。

优选的，所述支撑柱的底部固定安装有滚轮，所述支撑柱内侧的底部固定安装有固定轴，所述固态硅胶混炼后加工装置的内部且位于所述凹槽的顶部开设有滑槽。

优选的，所述滑槽内部的两侧均滑动连接有滑块，所述滑槽的内部固定安装有双轴伸缩杆，所述双轴伸缩杆的两侧输出端均与所述滑块的内侧固定安装。

优选的，所述滑块的底部转动连接有连接杆，所述连接杆的底部与所述固定轴的表面转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种固态硅胶混炼装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种固态硅胶混炼装置，通过固态硅胶混炼后加工装置、混料箱、安装架、电机、往复丝杆、螺纹块、连接柱、固定环、翻动杆、搅拌杆等结构之间的相互配合从而能够方便在对物体搅拌时使得物体进行着向上翻动，因此而提高搅拌的使用效果和搅拌的速度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种固态硅胶混炼装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体正面剖面的结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为本实用新型提供的一种固态硅胶混炼装置的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的固态硅胶混炼后加工装置顶部剖面的结构示意图。

图中标号：1、固态硅胶混炼后加工装置，2、混料箱，3、安装架，4、电机，5、往复丝杆，6、螺纹块，7、连接柱，8、固定环，9、翻动杆，10、搅拌杆，11、贯穿孔，12、限位杆，

13、凹槽，14、转动轴，15、支撑柱，16、滚轮，17、转动轴，18、滑槽，19、滑块，20、双轴伸缩杆，21、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种固态硅胶混炼装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体正面剖面的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图。一种固态硅胶混炼装置，包括：固态硅胶混炼后加工装置1；

混料箱2，所述混料箱2固定安装于所述固态硅胶混炼后加工装置1顶部的右侧，所述混料箱2的顶部固定安装有安装架3，所述安装架3的顶部固定安装有电机4，所述电机4输出轴的一端固定安装有往复丝杆5，所述往复丝杆5的表面套设有螺纹块6，所述螺纹块6的两侧均固定安装有连接柱7，所述连接柱7的外侧固定安装有固定环8，所述固定环8的外侧固定安装有翻动杆9；

翻动杆9具有一定的倾斜角度，因此而方便进入到物料的内部，并且倾斜角度不大，因此而可使得物体能够受到向上的力进行着翻动。

搅拌杆10，所述搅拌杆10固定安装于所述往复丝杆5的底部；

搅拌杆10对其物料进行着搅拌工作。

限位组件，所述限位组件设置于所述连接柱7的顶部。

所述限位组件包括贯穿孔11，所述贯穿孔11的内部设置有限位杆12，所述限位杆12的底部与所述连接柱7的顶部固定安装。

混料箱2的底部通过输送管与固态硅胶混炼后加工装置1连接在一起，因此混合好的物料通过输送管输送进入到固态硅胶混炼后加工装置1进行着混炼工作。

所述贯穿孔11开设于所述安装架3内侧的两侧。

通过限位组件可对其螺纹块6进行着转动限制，避免其往复丝杆5在转动时而带动螺纹块6进行着转动，因此可提高其螺纹块6在往复丝杆5的表面往复上下移动的稳定性。

本实用新型提供的一种固态硅胶混炼装置的工作原理如下：

当需要进行着混料工作时可通过将其多种材料从混料箱2的顶部倒入，随后可通过启动电机4，而通过电机4的转动则带动着往复丝杆5进行着转动，随后可通过往复丝杆5的转动则促使套设在其表面的螺纹块6进行着往复的上下移动，而通过螺纹块6的上下移动而带动着连接柱7和固定环8以及翻动杆9进行着转动，随后通过翻动杆9的上下移动，因此而对其混料箱2内部的材料进行着向上翻动工作。

而在其往复丝杆5在转动时同时带动着搅拌杆10进行着转动，而通过搅拌杆10的转动则对处于其混料箱2内部的材料进行着混合工作。

而在其连接柱7进行着上下移动时则带动着限位杆12，使得其限位杆12在贯穿孔11的内部进行着上下移动。

当其混料结束后可通过输送管而将其材料输入到固态硅胶混炼后加工装置1中进行着混炼工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种固态硅胶混炼装置具有如下有益效果：

通过固态硅胶混炼后加工装置1、混料箱2、安装架3、电机4、往复丝杆5、螺纹块6、连接柱7、固定环8、翻动杆9、搅拌杆10等结构之间的相互配合从而能够方便在对物体搅拌时使得物体进行着向上翻动，因此而提高搅拌的使用效果和搅拌的速度。

第二实施例

请结合参阅图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种固态硅胶混炼装置，本申请的第二实施例提出另一种固态硅胶混炼装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种固态硅胶混炼装置的不同之处在于，一种固态硅胶混炼装置，所述固态硅胶混炼后加工装置1的底部开设有凹槽13，所述凹槽13内侧的两侧均转动连接有转动轴14，所述转动轴14表面的两侧均固定安装有支撑柱15。

所述支撑柱15的底部固定安装有滚轮16，所述支撑柱15内侧的底部固定安装有固定轴17，所述固态硅胶混炼后加工装置1的内部且位于所述凹槽13的顶部开设有滑槽18。

通过使用凹槽13可对其相关结构进行着收纳工作，避免其暴露在外而影响到其它结构的正常工作。

所述滑槽18内部的两侧均滑动连接有滑块19，所述滑槽18的内部固定安装有双轴伸缩杆20，所述双轴伸缩杆20的两侧输出端均与所述滑块19的内侧固定安装。

所述滑块19的底部转动连接有连接杆21，所述连接杆21的底部与所述固定轴17的表面转动连接。

通过使用滑块19和滑槽18之间的配合可提高其双轴伸缩杆20伸出的稳定性，并且使得其连接杆21在移动时的力不会全部作用在双轴伸缩杆20上，故而可提高其使用寿命。

本实用新型提供的一种固态硅胶混炼装置的工作原理如下：

当需要对其固态硅胶混炼后加工装置1进行着使用位置的改变时，可通过启动双轴伸缩杆20，而通过双轴伸缩杆20的伸出工作则从内侧向外侧推动着滑块19，促使其滑块19在滑槽18的内部进行着滑动工作，而通过滑块19的滑动工作则带动着连接杆21安进行移动，再通过连接杆21移动所产生的角度变化而推动着固定轴17，随后通过固定轴17的转动则带动着支撑柱15进行着转动，并且通过支撑柱15的转动而带动着转动轴14进行着转动，并且支撑柱15的转动以其转动轴14的中心进行着转动，并支撑柱15的底部进行着从内侧向外侧转动，因此而使得滚轮16从其凹槽13的内部向外侧转动，直至其和地面接触。

当其和地面接触时，由于地面不动移动，因此会反向的向上推动着固态硅胶混炼后加工装置1进行着向上移动，因此而使得固态硅胶混炼后加工装置1脱离和地面的接触，随后故而通过滚轮16对其固态硅胶混炼后加工装置1进行着支撑工作，随后可通过推动固态硅胶混炼后加工装置1而使得滚轮16在地面上滚动改变固态硅胶混炼后加工装置1的使用位置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种固态硅胶混炼装置具有如下有益效果：

通过凹槽13、转动轴14、支撑柱15、滚轮16、固定轴17、滑槽18、滑块19、双轴伸缩杆20、连接杆21等结构之间的相互配合从而能够方便在对其整体设备进行着使用位置的改变时，可通过滚轮16和地面接触并对其整体结构进行着支撑工作，因此可方便对其整体设备的使用位置改变，而不需要工作人员进行着搬动工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种固态硅胶混炼装置，其特征在于，包括：固态硅胶混炼后加工装置；

混料箱，所述混料箱固定安装于所述固态硅胶混炼后加工装置顶部的右侧，所述混料箱的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的表面套设有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定安装有连接柱，所述连接柱的外侧固定安装有固定环，所述固定环的外侧固定安装有翻动杆；

搅拌杆，所述搅拌杆固定安装于所述往复丝杆的底部；

限位组件，所述限位组件设置于所述连接柱的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种固态硅胶混炼装置，其特征在于，所述限位组件包括贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有限位杆，所述限位杆的底部与所述连接柱的顶部固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种固态硅胶混炼装置，其特征在于，所述贯穿孔开设于所述安装架内侧的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种固态硅胶混炼装置，其特征在于，所述固态硅胶混炼后加工装置的底部开设有凹槽，所述凹槽内侧的两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴表面的两侧均固定安装有支撑柱。

5.根据权利要求4所述的一种固态硅胶混炼装置，其特征在于，所述支撑柱的底部固定安装有滚轮，所述支撑柱内侧的底部固定安装有固定轴，所述固态硅胶混炼后加工装置的内部且位于所述凹槽的顶部开设有滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种固态硅胶混炼装置，其特征在于，所述滑槽内部的两侧均滑动连接有滑块，所述滑槽的内部固定安装有双轴伸缩杆，所述双轴伸缩杆的两侧输出端均与所述滑块的内侧固定安装。

7.根据权利要求6所述的一种固态硅胶混炼装置，其特征在于，所述滑块的底部转动连接有连接杆，所述连接杆的底部与所述固定轴的表面转动连接。

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