CN219075829U - 裁切装置及电路板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁切装置及电路板生产设备。裁切装置包括架体、支撑件、裁切机构和压料机构；支撑件设有支撑面；裁切机构包括滑动连接于架体的滑动件和连接于滑动件的第一切刀，滑动件用于带动第一切刀裁切待裁切料，滑动件在其滑动路径下具有远离支撑面的初始位置和靠近支撑面的裁切位置；压料机构滑动连接于滑动件，并能够在抵接于支撑面后相对滑动件滑动；压料机构设有能够与所述支撑面抵接的抵压面，抵压面在滑动件位于初始位置时与支撑面之间的间隔为第一间隔，第一切刀上第一裁切侧的尖端在滑动件位于初始位置时与支撑面之间的间隔为第二间隔，第一间隔小于第二间隔。本实用新型解决了现有裁切装置裁切效果差的技术问题。

Description

裁切装置及电路板生产设备

技术领域

本实用新型涉及电路板加工的技术领域，尤其涉及一种裁切装置及电路板生产设备。

背景技术

目前电路板在生产过程中，需要对其覆盖膜或者板料进行裁切。现有的裁切装置在裁切时会对膜或板料等待裁切料施加力，易使膜发生弯曲、翘边和褶皱等情况而影响裁切效果，及易使板料翘起而导致裁切后的断面不平整，进而影响到后续电路板的生产加工。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种裁切装置及电路板生产设备，用于解决现有裁切装置裁切效果差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：

一种裁切装置，所述裁切装置包括：

架体；

支撑件，安装于所述架体，所述支撑件设有用于支撑待裁切料的支撑面；

裁切机构，包括第一切刀和滑动连接于所述架体的滑动件，所述第一切刀连接于所述滑动件，所述滑动件，所述滑动件用于带动所述第一切刀裁切所述待裁切料，所述滑动件在其滑动路径下具有远离所述支撑面的初始位置，和靠近所述支撑面的裁切位置，所述第一切刀设有相对所述支撑面所处平面的第一裁切侧；

以及压料机构，滑动连接于所述滑动件，所述压料机构能够在自身重力下跟随所述滑动件移动，并在抵接于所述支撑面后能够相对所述滑动件滑动；所述压料机构能够与所述支撑面抵接的抵压面，所述抵压面在所述滑动件位于所述初始位置时与所述支撑面之间的间隔为第一间隔，所述第一裁切侧的尖端在所述滑动件位于所述初始位置时与所述支撑面之间的间隔为第二间隔，所述第一间隔小于所述第二间隔。

在所述裁切装置的一些实施例中，所述滑动件的延伸方向平行于所述滑动件的滑动方向；所述压料机构包括压板，所述压板的延伸方向平行于所述滑动件的延伸方向，所述压板上设有贯穿所述压板的滑孔，所述裁切装置还包括限位件，所述限位件穿设于所述滑孔，所述限位件伸入所述滑孔的端部与所述滑动件连接，所述压板通过所述限位件能够相对所述滑动件滑动；所述压板相对所述支撑面的表面形成所述抵压面。

在所述裁切装置的一些实施例中，所述压板设有背离所述支撑面的安装侧，所述安装侧上对应所述滑孔位置处开设有连通孔，所述连通孔与所述滑孔连通；所述压料机构还包括调节件，所述调节件穿设于所述连通孔，所述调节件与所述连通孔的内壁螺纹连接，所述调节件的一端抵接于所述限位件，另一端能够卡住所述连通孔，所述调节件能够在所述滑动件位于所述初始位置时调节所述抵压面与所述支撑面的间隔大小。

在所述裁切装置的一些实施例中，所述滑孔的数量多个，所述限位件包括卡板和多个导向板，各所述导向板一一对应穿设于各所述滑孔，各所述导向板的一端连接于所述滑动件，另一端连接于所述卡板；所述调节件的数量为多个，各所述调节件一一对应穿设于各所述连通孔，各所述调节件伸入所述滑孔的各端部一一对应螺纹连接于各所述导向板。

在所述裁切装置的一些实施例中，所述限位件的数量为多个，各所述限位件沿所述安装侧的延伸方向等间隔分布。

在所述裁切装置的一些实施例中，所述裁切装置还包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板分别连接于所述架体的相对两端，所述第一板对应所述调节件位置处开设有贯穿所述第一板的调试窗口，所述调试窗口用于供外部工具穿过，所述外部工具用于拧动调节件；所述第二板用于支撑所述架体。

在所述裁切装置的一些实施例中，所述裁切机构还包括第二切刀，所述第二切刀安装于所述架体，并位于所述第一切刀的移动路径上，所述第二切刀设有相对所述第一切刀的第二裁切侧，所述第二裁切侧所处平面位于所述支撑面远离所述压料机构的一侧，所述第二裁切侧用于配合所述第一裁切侧裁切所述待裁切料。

在所述裁切装置的一些实施例中，所述滑动件的延伸方向平行于所述滑动件的滑动方向，所述裁切机构还包括驱动件和导向件，所述驱动件和所述导向件均安装于所述架体，所述滑动件滑动连接于所述导向件，以通过所述导向件滑动连接于所述架体，所述驱动件连接于所述滑动件，所述驱动件用于驱动所述滑动件相对所述导向件移动，以使所述滑动件能够在所述初始位置和所述裁切位置往复移动。

在所述裁切装置的一些实施例中，所述架体上设有缺口，所述缺口的开口朝向所述压料机构，所述支撑件穿设于所述缺口，并连接于所述缺口的内壁；所述滑动件包括相对所述缺口的第一侧，及背离所述缺口的第二侧，所述第一切刀连接于所述第二侧，所述压料机构滑动连接于所述第一侧。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：

一种电路板生产设备，包括上面实施例中所述的裁切装置。

实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：

上述裁切装置应用于电路板生产设备，能够使其自身及电路板生产设备具有裁切效果好的技术效果，具体而言，第一间隔和第二间隔均是以支撑面所处平面为基准，第一间隔小于第二间隔，即压料机构的抵压面相比第一切刀第一裁切侧的尖端更加靠近支撑面，因此在滑动件的移动过程中，压料机构的抵压面会先于第一切刀第一裁切侧的尖端抵压着支撑面上的待裁切料，而后裁切机构第一切刀的尖端才会接触到待裁切料，如此不管是用于裁切膜还是板料，在压料机构的压料作用下，均能够避免待裁切料发生翘起等不良情况而影响裁切效果，从而解决了现有裁切装置裁切效果差的技术问题，并且压料机构还被配置成能够相对滑动件滑动，在滑动件自初始位置向裁切位置移动过程中，滑动件会与压料机构发生错位，而压料机构会在自身重力的作用下紧跟滑动件移动，以填补错位，而当抵压面抵接到支撑面后滑动件继续朝向裁切位置的移动过程中，压料机构位置保持不动，滑动件相对压料机构滑动，避免对待裁切料造成损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中裁切装置的结构示意图；

图2为图1所示裁切装置的侧视结构示意图；

图3为一个实施例中裁切装置的结构示意图；

图4为一个实施例中滑动件与压料机构的连接结构示意图；

图5为图1所示裁切装置的主视图；

图6为图2所示裁切装置的主视图。

其中：

1、架体；11、缺口；2、第一板；21、调试窗口；3、第二板；

4、支撑件；41、支撑面；

5、裁切机构；51、第一切刀；52、滑动件；53、第二切刀；

6、压料机构；61、压板；611、滑孔；612、安装侧；62、调节件；

7、限位件；71、卡板；72、导向板；

8、驱动件；9、导向件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

目前电路板在生产过程中，需要对其覆盖膜或者板料进行裁切。现有的裁切装置在裁切时会对膜或板料等待裁切料施加力，易使膜发生弯曲、翘边和褶皱等情况而影响裁切效果，及易使板料翘起而导致裁切后的断面不平整，进而影响到后续电路板的生产加工。

在一种裁切装置实施例中，结合图1-6所示，裁切装置包括架体1、支撑件4、裁切机构5和压料机构6。支撑件4安装于架体1，支撑件4设有用于支撑待裁切料的支撑面41。裁切机构5包括第一切刀51和滑动件52，第一切刀51连接于滑动件52，滑动件52滑动连接于架体1，滑动件52用于带动第一切刀51裁切待裁切料，滑动件52在其滑动路径下具有远离支撑面41的初始位置，和靠近支撑面41的裁切位置，第一切刀51设有相对支撑面41所处平面的第一裁切侧。压料机构6滑动连接于滑动件52，压料机构6能够在自身重力下跟随滑动件52移动，并在抵接于支撑面41后能够相对滑动件52滑动。压料机构6设有能够与支撑面41抵接的抵压面，抵压面在滑动件52位于初始位置时与支撑面41之间的间隔为第一间隔，第一裁切侧的尖端在滑动件52位于初始位置时与支撑面41之间的间隔为第二间隔，第一间隔小于第二间隔。

需要说明的是，上述实施例所述的初始位置，并不限定滑动件52在固定的一个位置，例如并不限定滑动件52仅在原始的安装位置，该初始位置可理解为远离支撑面41的其中一个位置，具体位置可根据实际场景进行调试，为避免累赘，此处便不展开描述。

在本实施例中，第一间隔和第二间隔均是以支撑面41为基准，第一间隔小于第二间隔，即压料机构6的抵压面相比第一切刀51第一裁切侧的尖端更加靠近支撑面41，因此在滑动件52移动过程中，压料机构6的抵压面会先于第一切刀51的第一裁切侧的尖端抵压着支撑面41上的待裁切料，而后裁切机构5第一切刀51的尖端才会接触到待裁切料，如此不管是用于裁切膜还是板料，在压料机构6的压料作用下，均能够避免待裁切料发生翘起等不良情况而影响裁切效果，从而解决了现有裁切装置裁切效果差的技术问题。

另外，压料机构6还被配置成能够相对滑动件52滑动，在滑动件52自初始位置向裁切位置移动过程中，滑动件52会与压料机构6发生错位，而压料机构6会在自身重力的作用下紧跟滑动件52移动，以填补错位，而当抵压面抵接到支撑面41后滑动件52继续朝向裁切位置的移动过程中，压料机构6位置保持不动，滑动件52相对压料机构6滑动，避免对待裁切料造成损害。

在一种裁切装置实施例中，结合图2-6所示，滑动件52的延伸方向平行于滑动件52的滑动方向。压料机构6包括压板61，压板61的延伸方向平行于滑动件52的延伸方向，压板61上设有贯穿压板61的滑孔611，裁切装置还包括限位件7，限位件7穿设于滑孔611，限位件7的一端与滑动件52连接，另一端能够卡住滑孔611，压板61通过限位件7能够相对滑动件52滑动。压板61相对支撑面41的表面形成抵压面。

在本实施例中，首先，滑动件52的滑动方向和压板61的滑动方向均是靠近或远离支撑面41的，因此，以支撑件4水平放置即支撑面41为水平面为例，则滑动件52的滑动方向和压板61的滑动方向最优选均是竖直方向，另外，滑动件52和压板61均可为板状结构件，基于此为了方便布置和安装压板61，压板61的延伸方向则可设置成平行于滑动件52的延伸方向，即同为板状结构件的滑动件52和压板61相互平行，而滑孔611用于引导压板61和滑动件52的相对移动，同时压板61会滑动件52朝向裁切位置移动时在自身重力下跟随滑动件52移动，因此滑孔611的延伸方向优选为竖直方向，本实施例通过设置压板61和限位件7，能够在压板61抵接到待裁切料或支撑面41后的裁切过程中，使得滑动件52能够和限位件7错开，外部变化则表现为，压板61位置不动，限位件7在滑孔611的导向下向支撑面41靠近。

在一种裁切装置实施例中，结合图1-4所示，压板61设有背离支撑面41的安装侧612，安装侧612上对应滑孔611位置处开设有连通孔，连通孔与滑孔611连通。压料机构6还包括调节件62，调节件62穿设于连通孔，调节件62与连通孔的内壁螺纹连接，调节件62伸入滑孔611的端部抵接于限位件7，调节件62能够在滑动件52位于初始位置时调节抵压面与支撑面41的间隔大小。

在本实施例中，支撑面41为水平面时，安装侧612为压板61的上侧，调节件62可为螺杆、螺钉、螺栓等带有螺纹的结构件，可以理解的是，在调节件62与连通孔的螺纹连接过程中，调节件62的一端抵接到限位件7能够使得压板61朝向远离支撑面41方向移动，从而起到调整抵压面与支撑面41之间间隔大小的效果，从而能够便于待裁切料通过。

可以理解的是，调节件62是抵接到限位件7上的，因此两者是可以相互分开。

在一种裁切装置实施例中，参照图4所示，滑孔611的数量多个，限位件7包括卡板71和多个导向板72，各导向板72一一对应穿设于各滑孔611，各导向板72的一端连接于滑动件52，另一端连接于卡板71。调节件62的数量为多个，各调节件62一一对应穿设于各连通孔，各调节件62伸入滑孔611的各端部一一对应螺纹连接于各导向板72。

在前面的实施例中，限位件7可T字形的结构件。在本实施例中，限位件7包括卡板71和多个导向板72，卡板71的数量为一个，因此卡板71是需要横跨多个滑孔611的，从而也能够起到卡住滑孔611的效果，并且通过设置多个导向板72，能够使得限位件7相对压板61的移动更加受到更好的导向，避免发生偏离。

需要说明的是，调节件62的数量随着导向板72的增多而增多，因此在调节抵压面与支撑面41的间隔大小时，需要对每一个调节件62均进行调节。

在一种裁切装置实施例中，参照图4所示，限位件7的数量为多个，各限位件7沿安装侧612的延伸方向等间隔分布。

在本实施例中，通过设置多个限位件7即多个导向板72，能够更加平稳地导向滑动件52和压板61之间的相对移动。具体地，因此需要在压板61的安装侧612即上侧开孔，因此需要限位件7是需要沿安装侧612的延伸方向等间隔分布。

可以理解的是，在前面的实施例中提到，滑孔611的数量是与导向板72的数量一一对应的，因此当限位件7的数量为多个，导向板72的数量也是增多的，压板61上设置的滑孔611数量和连通孔的数量均是一一对应的，并且调节件62的数量一一对应的。

另外，裁切装置还包括第一板2和第二板3，第一板2和第二板3分别连接于架体1的相对两端，第二板3可为底板用于支撑架体1。第一板2对应调节件62位置处开设有贯穿第一板2的调试窗口21，调试窗口21用于供外部工具穿过，以此可以通过外部工具来拧动调节件62。

在一种裁切装置实施例中，各导向板72一一对应相对各调节件62的一侧上开设有凹槽，各调节件62抵接于凹槽的槽底。在本实施例中，通过在导向板72上开设凹槽，可以使得调节件62的部分伸入到凹槽内，以此凹槽的侧壁能够起到一定定位的效果。

在一种裁切装置实施例中，结合图2和图6所示，裁切机构5还包括第二切刀53，第二切刀53安装于架体1，并位于第一切刀51的移动路径上，第二切刀53设有相对第一切刀51的第二裁切侧，第二裁切侧所处平面位于支撑面41远离压料机构6的一侧，第二裁切侧用于配合第一裁切侧裁切待裁切料。

在本实施例中，结合前面实施例，在滑动件52位于初始位置时，第一切刀51和第二切刀53是上下间隔设置的，且第一切刀51和第二切刀53均朝向支撑面41所在平面的两个正投影之间有微隙，以此能够形成错位的裁切方式，第二裁切侧的尖端可用于支撑待裁切料，通过设置第二切刀53，能够与第一切刀51相配合，可以进一步保证裁切的精度和切口断面的平整度。

在一种裁切装置实施例中，结合图1-6所示，滑动件52的延伸方向平行于滑动件52的滑动方向，裁切机构5还包括驱动件8和导向件9，驱动件8和导向件9均安装于架体1，滑动件52滑动连接于导向件9，以通过导向件9滑动连接于架体1，驱动件8连接于滑动件52，驱动件8用于驱动滑动件52相对导向件9移动，以使滑动件52能够在初始位置和裁切位置往复移动。

在本实施例中，可以理解的是，导向件9是用于导向滑动件52在初始位置和裁切位置往复移动的，因此当支撑面41为水平面时，导向件9的导向也是指向上下方向的，优选则为竖直方向，本实施例通过设置驱动件8和导向件9，能够通过驱动件8自动地驱动滑动件52移动，提高自动化水平。

在一种裁切装置实施例中，参照图1-2所示，架体1上设有缺口11，缺口11的开口朝向压料机构6，支撑件4穿设于缺口11，并连接于缺口11的内壁。滑动件52包括相对缺口11的第一侧，及背离缺口11的第二侧，第一切刀51连接于第二侧，压料机构6滑动连接于第一侧。

在本实施例中，具体地，架体1可为板状结构件，缺口11能够用于供待裁切料通过，能够起到缩小整体裁切装置体积的效果，使裁切装置结构紧凑且小型化。

本实用新型还涉及一种电路板生产设备，包括前面实施例中的裁切装置。通过应用前面实施例中的裁切装置，能够提高裁切质量，进而能够提高电路板生产设备出的电路板质量，以及提高良品率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种裁切装置，其特征在于，所述裁切装置包括：

架体；

支撑件，安装于所述架体，所述支撑件设有用于支撑待裁切料的支撑面；

裁切机构，包括第一切刀和滑动连接于所述架体的滑动件，所述第一切刀连接于所述滑动件，所述滑动件用于带动所述第一切刀裁切所述待裁切料，所述滑动件在其滑动路径下具有远离所述支撑面的初始位置，和靠近所述支撑面的裁切位置，所述第一切刀设有相对所述支撑面所处平面的第一裁切侧；

以及压料机构，滑动连接于所述滑动件，所述压料机构能够在自身重力下跟随所述滑动件移动，并在抵接于所述支撑面后能够相对所述滑动件滑动；所述压料机构设有能够与所述支撑面抵接的抵压面，所述抵压面在所述滑动件位于所述初始位置时与所述支撑面之间的间隔为第一间隔，所述第一裁切侧的尖端在所述滑动件位于所述初始位置时与所述支撑面之间的间隔为第二间隔，所述第一间隔小于所述第二间隔。

2.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述滑动件的延伸方向平行于所述滑动件的滑动方向；所述压料机构包括压板，所述压板的延伸方向平行于所述滑动件的延伸方向，所述压板上设有贯穿所述压板的滑孔，所述裁切装置还包括限位件，所述限位件穿设于所述滑孔，所述限位件伸入所述滑孔的端部与所述滑动件连接，所述压板通过所述限位件能够相对所述滑动件滑动；所述压板相对所述支撑面的表面形成所述抵压面。

3.如权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述压板设有背离所述支撑面的安装侧，所述安装侧上对应所述滑孔位置处开设有连通孔，所述连通孔与所述滑孔连通；所述压料机构还包括调节件，所述调节件穿设于所述连通孔，所述调节件与所述连通孔的内壁螺纹连接，所述调节件的一端抵接于所述限位件，另一端能够卡住所述连通孔，所述调节件能够在所述滑动件位于所述初始位置时调节所述抵压面与所述支撑面的间隔大小。

4.如权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述滑孔的数量多个，所述限位件包括卡板和多个导向板，各所述导向板一一对应穿设于各所述滑孔，各所述导向板的一端连接于所述滑动件，另一端连接于所述卡板；所述调节件的数量为多个，各所述调节件一一对应穿设于各所述连通孔，各所述调节件伸入所述滑孔的各端部一一对应螺纹连接于各所述导向板。

5.如权利要求4所述的裁切装置，其特征在于，所述限位件的数量为多个，各所述限位件沿所述安装侧的延伸方向等间隔分布。

6.如权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切装置还包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板分别连接于所述架体的相对两端，所述第一板对应所述调节件位置处开设有贯穿所述第一板的调试窗口，所述调试窗口用于供外部工具穿过，所述外部工具用于拧动调节件；所述第二板用于支撑所述架体。

7.如权利要求1-6任一项所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括第二切刀，所述第二切刀安装于所述架体，并位于所述第一切刀的移动路径上，所述第二切刀设有相对所述第一切刀的第二裁切侧，所述第二裁切侧所处平面位于所述支撑面远离所述压料机构的一侧，所述第二裁切侧用于配合所述第一裁切侧裁切所述待裁切料。

8.如权利要求1-6任一项所述的裁切装置，其特征在于，所述滑动件的延伸方向平行于所述滑动件的滑动方向，所述裁切机构还包括驱动件和导向件，所述驱动件和所述导向件均安装于所述架体，所述滑动件滑动连接于所述导向件，以通过所述导向件滑动连接于所述架体，所述驱动件连接于所述滑动件，所述驱动件用于驱动所述滑动件相对所述导向件移动，以使所述滑动件能够在所述初始位置和所述裁切位置往复移动。

9.如权利要求1-6任一项所述的裁切装置，其特征在于，所述架体上设有缺口，所述缺口的开口朝向所述压料机构，所述支撑件穿设于所述缺口，并连接于所述缺口的内壁；所述滑动件包括相对所述缺口的第一侧，及背离所述缺口的第二侧，所述第一切刀连接于所述第二侧，所述压料机构滑动连接于所述第一侧。

10.一种电路板生产设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的裁切装置。

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