CN219075102U - 一种板件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板件加工设备，包括机架、旋转组件和多组加工组件，机架包括工作台和外框，旋转组件包括旋转支撑架、旋转平台和旋转电机，旋转电机用以驱动旋转平台转动；旋转平台的顶面设有多个工件安装座；多组加工组件设于旋转平台的周围；加工电机通过传动机构带动加工头转动。应用中，旋转组件用于承载待加工的工件，以及用于将待加工的工件运送至加工区、将加工后的工件从加工区运出，多个加工组件能够同时对多个工件进行加工，自动化程度高，能够提升加工效率，保证加工精度，提高产量、产能和良品率，减少生产耗费工时和人力成本，满足生产需求。

Description

一种板件加工设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种板件加工设备。

背景技术

在各类设备、机器、工装的生产制造中，会用到各类金属、非金属材质的板状工件。在板状工件的加工过程中，通常需要对其进行加工，例如对其表面进行打磨加工以达到需要的平整度或光洁度，或者在板件的设定位置进行钻孔加工以便于后续安装。传统加工方式为人工操作，生产效率低，加工精度低。目前的一些加工设备一次只能对一个板状工件进行加工，加工效率不能满足生产需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板件加工设备，能够同时对多个工件进行加工，提升生产效率，降低人力成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板件加工设备，包括机架、旋转组件和多组加工组件，所述机架包括工作台和外框，所述外框罩设于所述工作台上。

所述旋转组件设于所述工作台上；所述旋转组件包括旋转支撑架、旋转平台和旋转电机，所述旋转支撑架设于所述工作台上，所述旋转平台设于所述旋转支撑架上，所述旋转电机设于所述旋转平台的底部，所述旋转电机的驱动端与所述旋转平台连接，用以驱动所述旋转平台转动；所述旋转平台的顶面设有多个工件安装座，多个工件安装座沿所述旋转平台的顶面周向间隔排布。

多组加工组件设于所述旋转平台的周围；每组加工组件包括安装架、电缸、安装板、加工电机、传动机构和加工头，所述安装架设于所述工作台上，所述电缸沿竖直方向设于所述安装架上，所述电缸的顶端与所述外框连接，所述电缸的驱动端朝下设置；所述安装板与所述电缸的驱动端连接；所述加工电机、所述传动机构设于所述安装板上，所述加工头设于所述安装板的下方，所述加工电机通过所述传动机构带动所述加工头转动。

优选地，所述旋转支撑架有多个，多个旋转支撑架在所述旋转平台的下方沿所述旋转平台的周向间隔排布；每个旋转支撑架包括第一支撑板、第二支撑板和滚轮，所述第一支撑板设于所述工作台上，所述第二支撑板设于所述第一支撑板上，所述滚轮可转动地设于所述第二支撑板上，且所述滚轮的中轴线沿所述旋转平台的径向设置，所述旋转平台的底面与所述滚轮接触。

优选地，所述旋转组件还包括接水盘，所述接水盘设于所述工作台上且位于所述旋转平台的下方，所述接水盘为环形，所述接水盘与所述旋转平台顶面的多个工件安装座相对应，所述接水盘位于多个旋转支撑架的内侧。

优选地，所述传动机构包括减速机、主动轮、传动皮带、从动轮和钻夹头，所述减速机与所述加工电机同轴连接，所述主动轮、所述从动轮分别可转动地设于所述安装板上，所述主动轮与所述减速机同轴连接，所述从动轮与所述钻夹头同轴连接，所述传动皮带绕在所述主动轮和所述从动轮上，所述加工头设于所述钻夹头的底端。

优选地，所述加工组件还包括压紧机构，所述压紧机构包括压杆、压头和弹簧，所述压杆设于所述安装板上，所述压头设于所述压杆的底端，所述弹簧套设于所述压杆的外部。

优选地，所述加工组件还包括感应机构，所述感应机构包括感应片、光电传感器和传感器安装板，所述感应片设于所述安装板的底面侧边，所述传感器安装板对应设于所述安装架的侧边，所述光电传感器设于所述传感器安装板上。

优选地，所述光电传感器为凹槽光电传感器，所述光电传感器的凹槽朝向所述感应片所在的一侧。

优选地，所述光电传感器有两个，两个光电传感器相互平行地设于所述传感器安装板上。

优选地，所述板件加工设备还包括电控柜和按钮盒，所述电控柜设于所述机架的一侧，所述按钮盒设于所述机架上，所述电控柜与所述按钮盒、旋转组件、加工组件电性连接。

优选地，所述板件加工设备还包括报警器，所述报警器设于所述机架上，所述报警器与所述电控柜电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的板件加工设备设置旋转组件和多个加工组件，旋转组件用于承载待加工的工件，以及用于将待加工的工件运送至加工区、将加工后的工件从加工区运出，加工头可以是磨头或钻头，多个加工组件能够同时对多个工件进行加工，自动化程度高，能够提升加工效率，保证加工精度，提高产量、产能和良品率，减少生产耗费工时和人力成本，满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的板件加工设备的立体图。

图2为本实用新型一实施例的板件加工设备除去外框后的立体图。

图3为本实用新型一实施例的板件加工设备中旋转组件的顶侧结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的板件加工设备中旋转组件的底侧结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的板件加工设备中旋转支撑架的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例的板件加工设备中加工组件的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例的板件加工设备中安装板处的结构放大图。

图8为本实用新型一实施例的板件加工设备中感应机构处的结构放大图。

图中，100-板件加工设备，10-机架，11-工作台，12-外框，20-旋转组件，21-旋转支撑架，211-第一支撑板，212-第二支撑板，213-滚轮，22-旋转平台，221-工件安装座，23-旋转电机，24-接水盘，30-加工组件，31-安装架，32-电缸，33-安装板，34-加工电机，35-传动机构，351-减速机，352-主动轮，353-传动皮带，354-从动轮，355-钻夹头，36-加工头，37-压紧机构，371-压杆，372-压头，373-弹簧，38-感应机构，381-感应片，382-光电传感器，383-传感器安装板，40-电控柜，50-按钮盒，60-报警器，200-工件。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1至图8，图1为本实用新型一实施例的板件加工设备的立体图；图2为本实用新型一实施例的板件加工设备除去外框后的立体图；图3为本实用新型一实施例的板件加工设备中旋转组件的顶侧结构示意图；图4为本实用新型一实施例的板件加工设备中旋转组件的底侧结构示意图；图5为本实用新型一实施例的板件加工设备中旋转支撑架的结构示意图；图6为本实用新型一实施例的板件加工设备中加工组件的结构示意图；图7为本实用新型一实施例的板件加工设备中安装板处的结构放大图；图8为本实用新型一实施例的板件加工设备中感应机构处的结构放大图。

本实用新型的一种板件加工设备100，包括机架10、旋转组件20和多组加工组件30，机架10包括工作台11和外框12，外框12罩设于工作台11上。机架10为旋转组件20和多组加工组件30的安装基础，旋转组件20用于承载待加工的工件200，以及用于将待加工的工件200运送至加工区、将加工后的工件200从加工区运出，多组加工组件30用于同时对多个工件200进行加工。

请结合参见图1至图4，旋转组件20设于工作台11上。旋转组件20包括旋转支撑架21、旋转平台22和旋转电机23，旋转支撑架21设于工作台11上，旋转平台22设于旋转支撑架21上，旋转电机23设于旋转平台22的底部，旋转电机23的驱动端与旋转平台22连接，用以驱动旋转平台22转动，旋转平台22的转动轴垂直于工作台11的顶面。旋转平台22的顶面设有多个工件安装座221，多个工件安装座221沿旋转平台22的顶面周向间隔排布。应用中，待加工的工件200置于工件安装座221上，旋转电机23可以驱动旋转平台22转动，从而将未加工的工件运送至加工区，将加工后的工件从加工区运出。

请结合参见图2、图6和图7，多组加工组件30设于旋转平台22的周围，用于同时对多个工件200进行加工，以提升生产效率，提高产能和良品率。每组加工组件30包括安装架31、电缸32、安装板33、加工电机34、传动机构35和加工头36，安装架31设于工作台11上，电缸32沿竖直方向设于安装架31上，电缸32的顶端与外框12连接，电缸32的驱动端朝下设置。安装板33与电缸32的驱动端连接。加工电机34、传动机构35设于安装板33上，加工头36设于安装板33的下方，加工电机34通过传动机构35带动加工头36转动。

本实用新型的优选实施例中，加工组件30的数量不超过工件安装座221数量的一半。在一实施例中，旋转平台22上设置八个工件安装座221，加工组件30设有三组，加工工序中，工件200置于工件安装座221上，旋转电机23驱动旋转平台22转动，使工件200运动至对应的加工组件30处，电缸32带动安装板33向下运动，使加工头36运动至工件表面，加工电机34通过传动机构35带动加工头36转动，从而对工件200进行加工。加工完成后，加工电机34停止转动，电缸32带动安装板33向上运动，使加工头36复位，旋转电机23再驱动旋转平台22转动，将加工后的工件运出加工区，同时，将下一批未加工的多个工件运至加工区。在另一实施例（图中未示出）中，旋转平台上还可以设置九个工件安装座，加工组件设有三组。当然，本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，加工组件30和工件安装座221的数量可以根据实际情况进行合理调整。

应用中，外框12可采用铝型材制造，旋转电机23、电缸32、加工电机34可选用伺服控制方式，加工头36的工作面可采用烧结金刚石以延长加工头36的使用寿命。

请结合参见图3至图5，本实用新型的优选实施例中，旋转支撑架21有多个，多个旋转支撑架21在旋转平台22的下方沿旋转平台22的周向间隔排布。每个旋转支撑架21包括第一支撑板211、第二支撑板212和滚轮213，第一支撑板211设于工作台11上，第二支撑板212设于第一支撑板211上，滚轮213可转动地设于第二支撑板212上，且滚轮213的中轴线沿旋转平台22的径向设置，旋转平台22的底面与滚轮213接触。

本实用新型的优选实施例中，旋转组件20还包括接水盘24，接水盘24设于工作台11上且位于旋转平台22的下方，接水盘24为环形，接水盘24与旋转平台22顶面的多个工件安装座221相对应，接水盘24位于多个旋转支撑架21的内侧。加工工序中，需要在加工位置喷水以对工件、加工头进行降温（具体喷水结构图中未示出，可根据现有技术中的相关喷水结构进行布局），接水盘24的作用是收集从旋转平台22落下的水和碎屑。

请结合参见图6和图7，本实用新型的优选实施例中，传动机构35包括减速机351、主动轮352、传动皮带353、从动轮354和钻夹头355，减速机351与加工电机34同轴连接，主动轮352、从动轮354分别可转动地设于安装板33上，主动轮352与减速机351同轴连接，从动轮354与钻夹头355同轴连接，传动皮带353绕在主动轮352和从动轮354上，加工头36设于钻夹头355的底端。加工电机34运转时，可以驱动主动轮352转动，再通过传动皮带353带动从动轮354转动，从而带动钻夹头355和加工头36转动。应用中，减速机351与加工电机34可采用联轴器进行连接，加工头36与钻夹头355采用可拆卸连接方式，例如采用螺丝等零件进行连接，如此，当加工头36磨损后，便于将其单独拆卸更换，降低成本。应用中，加工头36可以是磨头或钻头，且加工头36与钻夹头355可拆卸地连接，方便根据加工需求进行拆卸更换。需要对工件进行打磨加工时，可以将磨头安装到钻夹头355底端；需要对工件进行钻孔加工时，可以将钻头安装到钻夹头355底端。

在一实施例中，加工头36为磨头，从动轮354、钻夹头355、加工头36均设置两个，传动皮带353绕在主动轮352和两个从动轮354上，每个从动轮354连接一个钻夹头355、一个加工头36，能够利用一台加工电机带动两个磨头同时进行加工，达到一驱二的效果，提高加工效率，节省动力成本。但是，本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，加工头36的类型和数量还可以根据实际需求进行合理设定。

请结合参见图6和图7，本实用新型的优选实施例中，加工组件30还包括压紧机构37，压紧机构37包括压杆371、压头372和弹簧373，压杆371设于安装板33上，压头372设于压杆371的底端，弹簧373套设于压杆371的外部。电缸32驱动安装板33向下运动时，可带动压紧机构37同步运动，使压头372压紧工件，从而避免加工过程中工件移位，弹簧373则起到缓冲作用。

在一实施例中，每组加工组件30中的压紧机构37有两组，两组压紧机构37分别设于安装板33的两侧。但是，本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，压紧机构37的数量和位置还可以根据实际需求进行合理设定。

请结合参见图6至图8，本实用新型的优选实施例中，加工组件30还包括感应机构38，感应机构38包括感应片381、光电传感器382和传感器安装板383，感应片381设于安装板33的底面侧边，传感器安装板383对应设于安装架31的侧边，光电传感器382设于传感器安装板383上。在一实施例中，光电传感器382为凹槽光电传感器，光电传感器382的凹槽朝向感应片381所在的一侧，当感应片381进入光电传感器382的凹槽内时，光电传感器382被触发。进一步地，光电传感器382有两个，两个光电传感器382一上一下、相互平行地设于传感器安装板383上。在一实施例中，两个光电传感器382之间的距离为加工深度，上方的光电传感器382被触发的状态对应于加工头36与工件200接触的状态，下方的光电传感器382被触发的的状态对应于加工深度已达到要求的状态，如此，能够对加工深度进行精准控制，提高加工精度。当然，本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，感应片381、光电传感器382还可以采用其他类型的传感方式，传感器的数量也并不局限于两个。

请参见图1，本实用新型的优选实施例中，板件加工设备100还包括电控柜40和按钮盒50，电控柜40设于机架10的一侧，按钮盒50设于机架10上，电控柜40与按钮盒50、旋转组件20、加工组件30电性连接。电控柜40用于对上述旋转电机23、电缸32、加工电机34等器件进行电气控制，按钮盒50用于手动控制板件加工设备100的启停。

请参见图1，本实用新型的优选实施例中，板件加工设备100还包括报警器60，报警器60设于机架10上，报警器60与电控柜40电性连接。当板件加工设备100出现故障时，电控柜40可控制报警器60发出报警信号，如声光报警信号，以提醒工作人员及时对故障进行处理。

综上所述，本实用新型提供一种板件加工设备，可应用于板状工件的加工工序，设置旋转组件和多个加工组件，旋转组件用于承载待加工的工件，以及用于将待加工的工件运送至加工区、将加工后的工件从加工区运出，多个加工组件能够同时对多个工件进行加工，自动化程度高，能够提升打磨效率，保证打磨精度，提高产量、产能和良品率，减少生产耗费工时和人力成本，满足生产需求。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种板件加工设备，其特征在于：包括机架、旋转组件和多组加工组件，所述机架包括工作台和外框，所述外框罩设于所述工作台上；

所述旋转组件设于所述工作台上；所述旋转组件包括旋转支撑架、旋转平台和旋转电机，所述旋转支撑架设于所述工作台上，所述旋转平台设于所述旋转支撑架上，所述旋转电机设于所述旋转平台的底部，所述旋转电机的驱动端与所述旋转平台连接，用以驱动所述旋转平台转动；所述旋转平台的顶面设有多个工件安装座，多个工件安装座沿所述旋转平台的顶面周向间隔排布；

多组加工组件设于所述旋转平台的周围；每组加工组件包括安装架、电缸、安装板、加工电机、传动机构和加工头，所述安装架设于所述工作台上，所述电缸沿竖直方向设于所述安装架上，所述电缸的顶端与所述外框连接，所述电缸的驱动端朝下设置；所述安装板与所述电缸的驱动端连接；所述加工电机、所述传动机构设于所述安装板上，所述加工头设于所述安装板的下方，所述加工电机通过所述传动机构带动所述加工头转动。

2.如权利要求1所述的板件加工设备，其特征在于：所述旋转支撑架有多个，多个旋转支撑架在所述旋转平台的下方沿所述旋转平台的周向间隔排布；每个旋转支撑架包括第一支撑板、第二支撑板和滚轮，所述第一支撑板设于所述工作台上，所述第二支撑板设于所述第一支撑板上，所述滚轮可转动地设于所述第二支撑板上，且所述滚轮的中轴线沿所述旋转平台的径向设置，所述旋转平台的底面与所述滚轮接触。

3.如权利要求2所述的板件加工设备，其特征在于：所述旋转组件还包括接水盘，所述接水盘设于所述工作台上且位于所述旋转平台的下方，所述接水盘为环形，所述接水盘与所述旋转平台顶面的多个工件安装座相对应，所述接水盘位于多个旋转支撑架的内侧。

4.如权利要求1所述的板件加工设备，其特征在于：所述传动机构包括减速机、主动轮、传动皮带、从动轮和钻夹头，所述减速机与所述加工电机同轴连接，所述主动轮、所述从动轮分别可转动地设于所述安装板上，所述主动轮与所述减速机同轴连接，所述从动轮与所述钻夹头同轴连接，所述传动皮带绕在所述主动轮和所述从动轮上，所述加工头设于所述钻夹头的底端。

5.如权利要求1所述的板件加工设备，其特征在于：所述加工组件还包括压紧机构，所述压紧机构包括压杆、压头和弹簧，所述压杆设于所述安装板上，所述压头设于所述压杆的底端，所述弹簧套设于所述压杆的外部。

6.如权利要求1所述的板件加工设备，其特征在于：所述加工组件还包括感应机构，所述感应机构包括感应片、光电传感器和传感器安装板，所述感应片设于所述安装板的底面侧边，所述传感器安装板对应设于所述安装架的侧边，所述光电传感器设于所述传感器安装板上。

7.如权利要求6所述的板件加工设备，其特征在于：所述光电传感器为凹槽光电传感器，所述光电传感器的凹槽朝向所述感应片所在的一侧。

8.如权利要求7所述的板件加工设备，其特征在于：所述光电传感器有两个，两个光电传感器相互平行地设于所述传感器安装板上。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的板件加工设备，其特征在于：所述板件加工设备还包括电控柜和按钮盒，所述电控柜设于所述机架的一侧，所述按钮盒设于所述机架上，所述电控柜与所述按钮盒、旋转组件、加工组件电性连接。

10.如权利要求9所述的板件加工设备，其特征在于：所述板件加工设备还包括报警器，所述报警器设于所述机架上，所述报警器与所述电控柜电性连接。

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