CN219073914U - 一种高耐磨性的轧机滑板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轧机滑板技术的领域，尤其涉及一种高耐磨性的轧机滑板，其包括上滑板和下滑板，上滑板上开设有第一润滑油槽，下滑板上开设有第二润滑油槽，第一润滑油槽和第二润滑油槽可拼合为完整的润滑油通道，上滑板上开设有导油槽，上滑板上开设有油孔，油孔连通润滑油通道，上滑板上开设有斜台，斜台在上滑板的两侧分别设有一个，下滑板上设有L型限位块，L型限位块与斜台相适配，上滑板和下滑板之间连接有拱形块，上滑板和下滑板上均开设有与拱形块相适配的限位凹槽，限位凹槽的底面呈倾斜设置，拱形块、上滑板和下滑板之间连接有螺栓，螺栓穿过拱形块的端部连接有螺母。本申请具有使轧机滑板的安装过程省时便捷的作用。

Description

一种高耐磨性的轧机滑板

技术领域

本实用新型涉及轧机滑板技术的领域，尤其是涉及一种高耐磨性的轧机滑板。

背景技术

在金属轧制的过程中，轧机必不可少，而滑板是一种保护轧机牌坊机架和工作面的一种零件，在轧机的工作过程中，滑板时常会受到冲击，时间久了就会产生磨损，影响轧机的正常工作，因此需要对滑板做耐磨处理。

现有的，公告号为CN212917022U的中国专利公开了一种具有高耐磨性的轧机滑板结构，其包括连接螺栓、上滑板、下滑板、定位销和连接螺母，上滑板的上表面上均匀分布有第一沉头孔，下滑板的下表面对应分布有第二沉头孔，上滑板的左后、右前端角处均设置有第一销孔，下滑板上对应设置有第二销孔，上滑板上还均匀分布有第一螺栓孔，下滑板上对应分布有第二螺栓孔；上滑板的上表面上设置有油槽，油槽的底部设置有出油孔，上滑板的下表面上设置有上润滑油道，下滑板的上表面上设置下润滑油道，上润滑油道和所述下润滑油道对接形成横截面为圆形的完整润滑油道。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述轧机滑板结构是通过上滑板和下滑板拼接而成，其通过多个连接螺栓和连接螺母将两者连接，安装过程耗时繁琐。

实用新型内容

为了使轧机滑板的安装过程省时便捷，本申请提供一种高耐磨性的轧机滑板。

本申请提供的一种高耐磨性的轧机滑板采用如下的技术方案：

一种高耐磨性的轧机滑板，包括上滑板和下滑板，所述上滑板上开设有第一润滑油槽，所述下滑板上开设有第二润滑油槽，所述第一润滑油槽和第二润滑油槽可拼合为完整的润滑油通道，所述上滑板上开设有导油槽，所述上滑板上开设有油孔，所述油孔连通润滑油通道，所述油孔位于导油槽的交接处，所述上滑板上开设有斜台，所述斜台沿上滑板的宽度方向设置，所述斜台在上滑板的两侧分别设有一个，所述下滑板上设有L型限位块，所述下滑板和L型限位块为一体成型，所述L型限位块与斜台相适配，所述上滑板和下滑板之间连接有拱形块，所述拱形块在上滑板的两个长侧边分别设有一个，所述上滑板和下滑板上均开设有与拱形块相适配的限位凹槽，所述限位凹槽的底面呈倾斜设置，所述拱形块、上滑板和下滑板之间连接有螺栓，所述拱形块上开设有供螺栓穿过的盲孔，所述上滑板上开设有供螺栓穿过的第一螺纹孔，所述下滑板上开设有供螺栓穿过的第二螺纹孔，所述螺栓穿过拱形块的端部连接有螺母。

优选的，所述L型限位块和下滑板之间固定连接有定位杆，所述定位杆沿垂直于下滑板的方向设置，所述定位杆位于L型限位块的端部，所述上滑板上开设有与定位杆适配的定位槽，所述L型限位块、上滑板和下滑板之间穿设有定位销，所述定位销沿垂直在于上滑板的方向设置，所述定位销位于L型限位块远离定位杆的一端，所述L型限位块、上滑板和下滑板上依次开设有供定位销穿入的第一销孔、第二销孔和第三销孔。

优选的，所述第一销孔的端部设有倒角。

优选的，所述上滑板上开设有第一安装孔，所述第一安装孔在上滑板的四周分别设有一个，所述下滑板上开设有第二安装孔，所述第二安装孔在下滑板的四周分别设有一个，所述第一安装孔和第二安装孔对应设置。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本实用新型通过在下滑板上设置L型限位块，并在上滑板和下滑板之间设置拱形块、螺栓和螺母，安装时只需将上滑板沿着L型限位块滑动插入L型限位块和下滑板之间，然后将拱形块嵌入上滑板和下滑板的限位凹槽内，再将螺栓依次穿过拱形块、上滑板和下滑板，接着将螺母和螺栓连接即可，安装上通过L型限位块对上滑板进行固定限位，并只需连接两个螺栓，删减了螺栓数量，从而达到了使轧机滑板的安装过程省时便捷的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中高耐磨性的轧机滑板的俯视图；

图2是本申请实施例中高耐磨性的轧机滑板的正视图；

图3是本申请实施例中用于体现拱形块的剖视图；

图4是本申请实施例中用于体现定位杆和定位销的剖视图；

图5是本申请实施例中用于体现第一安装孔和第二安装孔的剖视图。

附图标记说明：1、上滑板；11、第一润滑油槽；12、导油槽；13、油孔；14、斜台；15、第一螺纹孔；16、定位槽；17、第二销孔；18、第一安装孔；2、下滑板；21、第二润滑油槽；22、第二螺纹孔；23、第三销孔；24、第二安装孔；3、L型限位块；31、定位杆；32、第一销孔；4、拱形块；41、盲孔；5、限位凹槽；6、螺栓；7、螺母；8、定位销。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例公开一种高耐磨性的轧机滑板。参照图1-图5，高耐磨性的轧机滑板包括上滑板1和下滑板2，上滑板1上开设有第一润滑油槽11，第一润滑油槽11沿上滑板1的宽度方向设置，第一润滑油槽11沿上滑板1的长度方向均匀排布有两个，下滑板2上开设有第二润滑油槽21，第二润滑油槽21沿下滑板2的宽度方向设置，第二润滑油槽21沿下滑板2的长度方向均匀排布有两个，第一润滑油槽11和第二润滑油槽21可拼合为完整的润滑油通道，上滑板1上开设有导油槽12，上滑板1上开设有油孔13，油孔13连通润滑油通道，油孔13位于导油槽12的交接处，上滑板1上开设有斜台14，斜台14沿上滑板1的宽度方向设置，斜台14在上滑板1的两侧分别设有一个，下滑板2上设有L型限位块3，下滑板2和L型限位块3为一体成型，L型限位块3与斜台14相适配，当上滑板1沿着L型限位块3滑动插入L型限位块3和下滑板2之间后，通过L型限位块3和斜台14的配合，L型限位块3会对上滑板1起到一个向下的压力，有利于对上滑板1进行固定，上滑板1和下滑板2之间连接有拱形块4，拱形块4在上滑板1的两个长侧边分别设有一个，上滑板1和下滑板2上均开设有与拱形块4相适配的限位凹槽5，限位凹槽5的底面呈倾斜设置，拱形块4、上滑板1和下滑板2之间连接有螺栓6，拱形块4上开设有供螺栓6穿过的盲孔41，上滑板1上开设有供螺栓6穿过的第一螺纹孔15，下滑板2上开设有供螺栓6穿过的第二螺纹孔22，螺栓6穿过拱形块4的端部连接有螺母7，安装拱形块4时，将拱形块4嵌入上滑板1和下滑板2的限位凹槽5内，接着将螺栓6依次穿过盲孔41、第一螺纹孔15和第二螺纹孔22，最后将螺栓6和螺母7连接即可，安装好后，由于限位凹槽5的底面呈倾斜设置，通过拱形块4和限位凹槽5的配合，拱形块4会对上滑板1和下滑板2起到将两者靠拢的压力，从而有利于固定上滑板1和下滑板2。

L型限位块3和下滑板2之间固定连接有定位杆31，定位杆31沿垂直于下滑板2的方向设置，定位杆31位于L型限位块3的端部，上滑板1上开设有与定位杆31适配的定位槽16，L型限位块3、上滑板1和下滑板2之间穿设有定位销8，定位销8沿垂直在于上滑板1的方向设置，定位销8位于L型限位块3远离定位杆31的一端，所述L型限位块3、上滑板1和下滑板2上依次开设有供定位销8穿入的第一销孔32、第二销孔17和第三销孔23，第一销孔32的端部设有倒角，便于定位销8插入，当上滑板1滑动插入L型限位块3和下滑板2之间时，通过定位杆31和定位槽16的配合能够对上滑板1起到定位作用，之后将定位销8依次穿入第一销孔32、第二销孔17和第三销孔23，能够进一步定位上滑板1，便于后续安装。

上滑板1上开设有第一安装孔18，第一安装孔18在上滑板1的四周分别设有一个，下滑板2上开设有第二安装孔24，第二安装孔24在下滑板2的四周分别设有一个，第一安装孔18和第二安装孔24对应设置，通过在上滑板1和下滑板2上分别设置第一安装孔18和第二安装孔24，便于将整个滑板安装到设备上。

本申请实施例一种高耐磨性的轧机滑板的实施原理为：安装上滑板1和下滑板2时，首先将上滑板1的斜台14沿着L型限位块3滑动插入L型限位块3和下滑板2之间，直至上滑板1的定位槽16抵触定位杆31，接着将定位销8依次穿入第一销孔32、第二销孔17和第三销孔23内，然后将拱形块4嵌入上滑板1和下滑板2的限位凹槽5内，再将螺栓6依次穿过拱形块4、上滑板1和下滑板2上的盲孔41、第一螺纹孔15和第二螺纹孔22，最后将螺母7和螺栓6连接即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高耐磨性的轧机滑板，包括上滑板(1)和下滑板(2)，其特征在于：所述上滑板(1)上开设有第一润滑油槽(11)，所述下滑板(2)上开设有第二润滑油槽(21)，所述第一润滑油槽(11)和第二润滑油槽(21)可拼合为完整的润滑油通道，所述上滑板(1)上开设有导油槽(12)，所述上滑板(1)上开设有油孔(13)，所述油孔(13)连通润滑油通道，所述油孔(13)位于导油槽(12)的交接处，所述上滑板(1)上开设有斜台(14)，所述斜台(14)沿上滑板(1)的宽度方向设置，所述斜台(14)在上滑板(1)的两侧分别设有一个，所述下滑板(2)上设有L型限位块(3)，所述下滑板(2)和L型限位块(3)为一体成型，所述L型限位块(3)与斜台(14)相适配，所述上滑板(1)和下滑板(2)之间连接有拱形块(4)，所述拱形块(4)在上滑板(1)的两个长侧边分别设有一个，所述上滑板(1)和下滑板(2)上均开设有与拱形块(4)相适配的限位凹槽(5)，所述限位凹槽(5)的底面呈倾斜设置，所述拱形块(4)、上滑板(1)和下滑板(2)之间连接有螺栓(6)，所述拱形块(4)上开设有供螺栓(6)穿过的盲孔(41)，所述上滑板(1)上开设有供螺栓(6)穿过的第一螺纹孔(15)，所述下滑板(2)上开设有供螺栓(6)穿过的第二螺纹孔(22)，所述螺栓(6)穿过拱形块(4)的端部连接有螺母(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的轧机滑板，其特征在于：所述L型限位块(3)和下滑板(2)之间固定连接有定位杆(31)，所述定位杆(31)沿垂直于下滑板(2)的方向设置，所述定位杆(31)位于L型限位块(3)的端部，所述上滑板(1)上开设有与定位杆(31)适配的定位槽(16)，所述L型限位块(3)、上滑板(1)和下滑板(2)之间穿设有定位销(8)，所述定位销(8)沿垂直在于上滑板(1)的方向设置，所述定位销(8)位于L型限位块(3)远离定位杆(31)的一端，所述L型限位块(3)、上滑板(1)和下滑板(2)上依次开设有供定位销(8)穿入的第一销孔(32)、第二销孔(17)和第三销孔(23)。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨性的轧机滑板，其特征在于：所述第一销孔(32)的端部设有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的轧机滑板，其特征在于：所述上滑板(1)上开设有第一安装孔(18)，所述第一安装孔(18)在上滑板(1)的四周分别设有一个，所述下滑板(2)上开设有第二安装孔(24)，所述第二安装孔(24)在下滑板(2)的四周分别设有一个，所述第一安装孔(18)和第二安装孔(24)对应设置。

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