CN219073770U - 连接器表面异物清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接器表面异物清洁装置，属于连接器生产检测设备技术领域。包括固定板(5)、滑动座(8)、前腔壁(2)、后腔壁(3)和平移滑块(1)，滑动座(8)滑动设在固定板(5)上，前腔壁(2)设在滑动座(8)上，后腔壁(3)设在固定板(5)上，后腔壁(3)内设有固定支架(15)，平移滑块(1)滑动连接在前腔壁(2)上，且设有上风刀(13)和下风刀(9)，上风刀(13)和下风刀(9)出口朝固定支架(15)设置。通过平移滑块(1)带动上风刀(13)和下风刀(9)往复吹扫置于固定支架(15)上的连接器，提高了清洁效率。解决现有人工通过显微镜观察后用定点风枪或者镊子去除异物，效率较低问题。

Description

连接器表面异物清洁装置

技术领域

本实用新型涉及一种连接器表面异物清洁装置，属于连接器生产检测设备技术领域。

背景技术

连接器是电气工程领域十分常见的一种电子部件，主要起到连接不同电路，搭建信息传输通道的作用。其中起到核心功能的部件就是连接器表面的针或者弹片，其与不同的电路相连，就能起到联通的作用。但是在连接器的使用中，在功能区出现异物如金属、塑胶屑、纤维丝等，轻则降低通信带宽，重则可能引起短路，烧毁电子器件。因此，在连接器的出厂检验中，对于功能区是否残存异物是首要检测项。但是目前连接器行业内均采用人工目检的出厂检验方式，即是由人工利用电子显微镜来观察检测连接器的表面，在发现异物后，通过定点风枪或者镊子等手段去除，效率较低；而在现有的自动化生产检测设备中，常用的清洁方式是在进料口处加一个固定角度的喷气口，难以起到良好的清洁效果。且传统的自动化设备中用到的清洁方式主要是单点气吹或者滚动的毛刷，一方面是清洁的位置、效果不佳；另一方面毛刷可能带来二次污染的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有人工通过显微镜观察后用定点风枪或者镊子去除异物，效率较低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：连接器表面异物清洁装置，包括固定板、滑动座、前腔壁、后腔壁和平移滑块，所述滑动座设置在固定板上，且与固定板滑动连接，前腔壁设置在滑动座上，后腔壁设置在固定板上，后腔壁内设置有用于水平固定连接器的固定支架，平移滑块滑动连接在前腔壁上，且平移滑块上间隔设置有上风刀和下风刀，上风刀和下风刀的出口朝固定支架设置。

其中，上述装置中还包括平移气缸，所述平移气缸设置在前腔壁外侧壁上，且杆体端与平移滑块连接。

进一步，上述装置中所述平移滑块两侧设置有接触传感器A和接触传感器B。

其中，上述装置中还包括负压吸引管，所述负压吸引管进口端置于后腔壁内下部。

其中，上述装置中还包括开闭气缸，所述开闭气缸设置在固定板上，且杆体端与滑动座连接。

其中，上述装置中还包括气动夹紧组件，所述气动夹紧组件与固定支架间隔设置，且气动夹紧组件可将连接器水平置于固定支架上。

本实用新型的有益效果是：本装置考察了目前常用的各种清洁方法后，根据连接器的功能面多为两个面的特点，考虑提出一种拥有2组风刀的结构；现有固定式单点吹气的方式相较于往复式的气流扫刷效果差距很大，相较于常规的单方向吹气装置，本装置在机构上做出创新设计，设计了往复式的风刀结构。相较于常规清洁手段，本装置可以在一个清洁周期内，将连接器起功能的鱼眼针、金针面进行3-4次反复的气流清扫，由测试数据显示，本装置针对异物的清洁效果相较于传统方案提升超过60％。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型前腔壁安装结构示意图。

图3为本实用新型内部空间结构示意图。

图中标记为：1是平移滑块，2是前腔壁，3是后腔壁，4是接触传感器B，5是固定板，6是负压吸引管，7是开闭气缸，8是滑动座，9是下风刀，10是接触传感器A，11是上挡板，12是平移气缸，13是上风刀，14是气动夹紧组件，15是固定支架，16是上出风管，17是下出风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型的连接器表面异物清洁装置，包括固定板5、滑动座8、前腔壁2、后腔壁3和平移滑块1，所述滑动座8设置在固定板5上，且与固定板5滑动连接，前腔壁2设置在滑动座8上，后腔壁3设置在固定板5上，后腔壁3内设置有用于水平固定连接器的固定支架15，平移滑块1滑动连接在前腔壁2上，且平移滑块1上间隔设置有上风刀13和下风刀9，上风刀13和下风刀9的出口朝固定支架15设置。本领域技术人员能够理解的是，本装置的整个清洁腔室由可滑动的前腔壁2与固定式后腔壁3组成，而前腔壁2和后腔壁3上端均设置有上挡板11，保证整个闭合后的清洁腔密闭性。其中将前腔壁2设置在滑动座8上，后腔壁3设置在固定板5上，且滑动座8设置在固定板5上，且与固定板5滑动连接，故实际推拉滑动座8就可实现清洁腔的打开或关闭，用于连接器的放入和取出。而将上风刀13和下风刀9两组风刀分别设置在平移滑块1上，通过控制平移滑块1移动就可实现上风刀13和下风刀9移动，使得开始从左向右，在从右向左进行往复式的吹气清洁；而上风刀13和下风刀9是一种特殊的气管喷嘴，也即是在上出风管16和下出风管17管口处设置气管喷嘴，整个喷嘴头部按照流体动力学特性，呈现一个由圆向扁的趋势，这样结构的好处是在于喷出的气流呈现线性且气流流速快，如一把气刷一样，在连接器的上下功能面上来回清扫。这个方式一方面通过高流速的气流击打在功能面表面使得异物与表面的接触力减弱，然后随着来回往返式的清扫，将绝大多数异物从功能面上清洁出来。实际只需将连接器置于固定支架15上，并将其固定后，关闭清洁腔，通过上风刀13和下风刀9就可往复吹扫连接器的上下端面，实现清洁的目的。

优选的，上述装置中还包括平移气缸12，所述平移气缸12设置在前腔壁2外侧壁上，且杆体端与平移滑块1连接。本领域技术人员能够理解的是，为了方便上风刀13和下风刀9往复移动，本装置优选将平移气缸12设置在前腔壁2外侧壁上，且杆体端与平移滑块1连接，实际通过平移气缸12的伸缩实现平移滑块1的往复移动即可使得上风刀13和下风刀9反复清扫连接器。

优选的，上述装置中所述平移滑块1两侧设置有接触传感器A10和接触传感器B4。本领域技术人员能够理解的是，为了方便控制平移气缸12的运动幅度，本装置优选在平移滑块1两侧设置有接触传感器A10和接触传感器B4，且接触传感器A10和接触传感器B4与平移气缸12电连接即可。

优选的，上述装置中还包括负压吸引管6，所述负压吸引管6进口端置于后腔壁3内下部。本领域技术人员能够理解的是，负压吸引管6的作用是在整个风刀清洁的过程中，在清洁腔内部形成由上到下气压由高到低的气压分布，负压吸引管6的另一头连接空压机，将清洁后的异物收集到指定位置，实现了整个清洁腔内部的负压环境，实现清洁掉异物的有指向性收集，故负压吸引管6应与清洁腔内部连通，具体是负压吸引管6进口端置于后腔壁3内下部。

优选的，上述装置中还包括开闭气缸7，所述开闭气缸7设置在固定板5上，且杆体端与滑动座8连接。本领域技术人员能够理解的是，为了方便控制前腔壁2和后腔壁3的开合，本装置优选设置开闭气缸7，具体将开闭气缸7设置在固定板5上，且杆体端与滑动座8连接通过滑动座8和固定板5的滑动连接，可以实现整个前腔壁2的运动，从而实现清洁腔体的开闭功能

优选的，上述装置中还包括气动夹紧组件14，所述气动夹紧组件14与固定支架15间隔设置，且气动夹紧组件14可将连接器水平置于固定支架15上。本领域技术人员能够理解的是，连接器在放入清洁腔的方式是由上往下放入，可优选连接器放入方式为夹爪配合，实际通过气动夹紧组件14可将连接器水平置于固定支架15上，优选气动夹紧组件14拥有2个气缸和4个限位块组成；其中一个气缸起到扩充所有限位块位置的功能，待连接器放入待定位置后，气缸收到夹紧信号后，通过气缸的回退带动4个限位块将连接器的四个侧壁面固定在固定支架15上，实现对连接器的夹紧功能；另一个气缸起到的作用是调节限位块初始位置，这样就可实现不同尺寸的连接器产品放置夹紧，故气动夹紧组件14为现有技术的气动夹具。

Claims (6)

1.连接器表面异物清洁装置，其特征在于：包括固定板(5)、滑动座(8)、前腔壁(2)、后腔壁(3)和平移滑块(1)，所述滑动座(8)设置在固定板(5)上，且与固定板(5)滑动连接，前腔壁(2)设置在滑动座(8)上，后腔壁(3)设置在固定板(5)上，后腔壁(3)内设置有用于水平固定连接器的固定支架(15)，平移滑块(1)滑动连接在前腔壁(2)上，且平移滑块(1)上间隔设置有上风刀(13)和下风刀(9)，上风刀(13)和下风刀(9)的出口朝固定支架(15)设置。

2.根据权利要求1所述的连接器表面异物清洁装置，其特征在于：还包括平移气缸(12)，所述平移气缸(12)设置在前腔壁(2)外侧壁上，且杆体端与平移滑块(1)连接。

3.根据权利要求2所述的连接器表面异物清洁装置，其特征在于：所述平移滑块(1)两侧设置有接触传感器A(10)和接触传感器B(4)。

4.根据权利要求1所述的连接器表面异物清洁装置，其特征在于：还包括负压吸引管(6)，所述负压吸引管(6)进口端置于后腔壁(3)内下部。

5.根据权利要求1所述的连接器表面异物清洁装置，其特征在于：还包括开闭气缸(7)，所述开闭气缸(7)设置在固定板(5)上，且杆体端与滑动座(8)连接。

6.根据权利要求1所述的连接器表面异物清洁装置，其特征在于：还包括气动夹紧组件(14)，所述气动夹紧组件(14)与固定支架(15)间隔设置，且气动夹紧组件(14)可将连接器水平置于固定支架(15)上。

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