CN219073428U - 一种电池板接线盒自动灌胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池板接线盒自动灌胶装置，涉及胶处理设备技术领域，包括移动工作柜，移动工作柜的上端固设有辅助气缸，辅助气缸的输出轴端连接有活塞推杆，活塞推杆的端部连接有灌胶阀筒，灌胶阀筒的上端安装有储料斗，且灌胶阀筒的出料端连接有灌胶枪头，支撑台的表面还安装有接线盒移动组件。本申请在灌胶前可将需灌胶的接线盒主体放入夹持固定槽板中并加以固定，利用辅助气缸驱动活塞推杆并带动灌胶阀筒和灌胶枪头在接线盒主体的上方进行左右往复式移动，同时接线盒移动组件可带动接线盒主体进行前后移动，便于对接线盒主体内的部件进行均匀全面灌胶，通过采用上述机构代替人工手动灌胶，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种电池板接线盒自动灌胶装置

技术领域

本申请涉及胶处理设备技术领域，尤其是涉及一种电池板接线盒自动灌胶装置。

背景技术

硅系列太阳能电池中，单晶硅太阳能电池转换效率最高，晶体硅太阳能电池技术也最为成熟。高性能单晶硅电池是建立在高质量单晶硅材料和相关的成熟的加工处理工艺基础上的。目前在装框工序生产过程中，装框好的组件安装接线盒，并将引出线和接线盒端子焊接起来，流入灌胶工序自动灌胶。现很多灌胶都是通过人员手动灌胶，无法做到灌胶均匀，美观等特性。全自动灌胶既可以省去人工成本，又能控制好灌胶的均匀和灌胶后的美观。

专利CN105344554中公开了一种自动灌胶机，并进一步公开了包括固定架、固定在所述固定架上的供胶装置、PLC控制系统和灌胶头，所述灌胶头连接在一滑动轨道上，所述滑动轨道包括相互垂直设置的水平轨道和竖直轨道，所述水平轨道能够在所述竖直轨道上上下滑动，所述灌胶头通过一滑块与所述水平轨道滑动连接，所述灌胶头下方还设有吹气装置。该装置仅达到了自动灌胶的目的，但是没有考虑到产品在工作台上灌胶时容易出现位置偏移的问题，一旦出现位置偏移的问题就会导致灌胶合格率下降，返工处理不仅影响产品的美观还造成资源的浪费，也缺少适用于自动生产线的灌胶装置，由此造成工作效率慢，劳动强度大问题，在对接线盒进行灌胶时，灌胶的位置较为固定，也不能满足均匀灌胶的要求。

实用新型内容

为了改善上述提到的灌胶的位置较为固定的问题，本申请提供一种电池板接线盒自动灌胶装置。

本申请提供一种电池板接线盒自动灌胶装置，采用如下的技术方案：一种电池板接线盒自动灌胶装置，包括移动工作柜，所述移动工作柜的上端固设有辅助气缸，所述辅助气缸的输出轴端连接有活塞推杆，所述活塞推杆的端部连接有灌胶阀筒，所述灌胶阀筒的上端安装有储料斗，且灌胶阀筒的出料端连接有灌胶枪头，且移动工作柜靠近灌胶枪头的一侧外壁上固定连接有支撑台，所述支撑台的表面一侧设置有立柱，且支撑台的表面还安装有接线盒移动组件；

接线盒移动组件包括夹持固定槽板以及放置于所述夹持固定槽板内的接线盒主体。

基于上述技术特征：在灌胶前可将需灌胶的接线盒主体放入夹持固定槽板中并加以固定，保证灌胶时位置的准确性。

作为本实用新型所述电池板接线盒自动灌胶装置的一种优选方案，其中：所述接线盒移动组件还包括通过螺栓固定在立柱上的正反电机，所述正反电机的输出轴端固定连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠远离正反电机的一端连接有轴座，所述轴座通过螺栓固定在支撑台上。

基于上述技术特征：正反电机在启动后可驱动螺纹丝杠在轴座上进行旋转。

作为本实用新型所述电池板接线盒自动灌胶装置的一种优选方案，其中：所述夹持固定槽板的一端设置有与螺纹丝杠相匹配的螺套，所述螺套与螺纹丝杠通过螺纹滑移连接配合。

基于上述技术特征：当螺纹丝杠旋转时，螺套可带动夹持固定槽板和板上的接线盒主体相应在螺纹丝杠上进行前后滑动，方便更换灌胶的位置。

作为本实用新型所述电池板接线盒自动灌胶装置的一种优选方案，其中：所述接线盒移动组件还包括固定在支撑台上的导杆座和支杆座，所述导杆座与支杆座之间固定连接有导向滑杆，所述夹持固定槽板远离螺套的一端设置有与导向滑杆滑动配合的导向滑套。

基于上述技术特征：导向滑杆可用于对夹持固定槽板进行导向和限位。

作为本实用新型所述电池板接线盒自动灌胶装置的一种优选方案，其中：所述夹持固定槽板的两端均设置有支架杆和活动腔室，且支架杆上滑动设置有顶杆，所述顶杆靠近接线盒主体的一端设置有夹板，顶杆远离夹板的一端伸入活动腔室中且固定连接有挡盘，且支架杆的外侧固设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端与夹板固定连接。

基于上述技术特征：在灌胶前，可向夹持固定槽板内放入接线盒主体，此时可根据接线盒主体的尺寸大小驱使两边的夹板和顶杆分别向两边滑动，且夹紧弹簧可逐渐被压缩并利用夹板对接线盒主体的两侧进行自适应夹紧固定，尽量避免在灌胶时接线盒主体发生晃动或倾斜影响灌胶的质量，有效避免因接线盒主体的位置偏移导致的灌胶合格率下降的问题，防止喷胶时喷到接线盒主体的外面，提高灌胶合格率。

作为本实用新型所述电池板接线盒自动灌胶装置的一种优选方案，其中：所述移动工作柜的上端还支撑放置有倾斜气缸，所述倾斜气缸的输出轴端固定连接有往复推杆，所述往复推杆远离倾斜气缸的一端铰接有旋转臂，所述旋转臂的内侧连接有搅轴，所述搅轴与灌胶阀筒转动连接，且搅轴的一端伸入灌胶阀筒的内腔中。

基于上述技术特征：在胶料进入灌胶阀筒后，可启动倾斜气缸，此时往复推杆可进行往复式伸缩运动，且往复推杆前端连接的旋转臂可同步带动搅轴进行匀速转动且可对灌胶阀筒中的胶料进行匀速搅拌，防止胶料发生凝结且导致出料时出现堵塞，方便将灌胶阀筒中的胶料挤入灌胶枪头中进行灌胶，也提高了灌胶效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1.本申请在灌胶前可将需灌胶的接线盒主体放入夹持固定槽板中并加以固定，保证灌胶时位置的准确性，且利用辅助气缸驱动活塞推杆并带动灌胶阀筒和灌胶枪头在接线盒主体的上方进行左右往复式移动，同时接线盒移动组件可带动接线盒主体进行前后移动，便于对接线盒主体内的部件进行均匀全面灌胶，保证了灌胶质量，且通过采用上述机构代替人工手动灌胶，提高了工作效率，也降低了工作人员的劳动强度；

2.在灌胶前，可向夹持固定槽板内放入接线盒主体，此时可根据接线盒主体的尺寸大小驱使两边的夹板和顶杆分别向两边滑动，且夹紧弹簧可逐渐被压缩并利用夹板对接线盒主体的两侧进行自适应夹紧固定，尽量避免在灌胶时接线盒主体发生晃动或倾斜影响灌胶的质量，有效避免因接线盒主体的位置偏移导致的灌胶合格率下降的问题，防止喷胶时喷到接线盒主体的外面，提高灌胶合格率；

3.在胶料进入灌胶阀筒后，可启动倾斜气缸，此时往复推杆可进行往复式伸缩运动，且往复推杆前端连接的旋转臂可同步带动搅轴进行匀速转动且可对灌胶阀筒中的胶料进行匀速搅拌，防止胶料发生凝结且导致出料时出现堵塞，方便将灌胶阀筒中的胶料挤入灌胶枪头中进行灌胶，也提高了灌胶效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的接线盒移动组件俯视结构图；

图3是本实用新型的图1中A处放大图。

附图标记说明：

1、移动工作柜；2、辅助气缸；3、活塞推杆；4、灌胶阀筒；5、储料斗；6、灌胶枪头；7、支撑台；8、立柱；9、接线盒移动组件；91、夹持固定槽板；92、接线盒主体；93、正反电机；94、螺纹丝杠；95、轴座；96、螺套；97、导杆座；98、导向滑杆；99、支杆座；910、导向滑套；10、倾斜气缸；11、往复推杆；12、旋转臂；13、搅轴；14、支架杆；15、活动腔室；16、顶杆；17、挡盘；18、夹板；19、夹紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种电池板接线盒自动灌胶装置，包括移动工作柜1，移动工作柜1的上端固设有辅助气缸2，辅助气缸2的输出轴端连接有活塞推杆3，活塞推杆3的端部连接有灌胶阀筒4，灌胶阀筒4的上端安装有储料斗5，且灌胶阀筒4的出料端连接有灌胶枪头6，且移动工作柜1靠近灌胶枪头6的一侧外壁上固定连接有支撑台7，支撑台7的表面一侧设置有立柱8，且支撑台7的表面还安装有接线盒移动组件9；

接线盒移动组件9包括夹持固定槽板91以及放置于夹持固定槽板91内的接线盒主体92，在灌胶前可将需灌胶的接线盒主体92放入夹持固定槽板91中并加以固定，保证灌胶时位置的准确性。

移动工作柜1的上端还支撑放置有倾斜气缸10，倾斜气缸10的输出轴端固定连接有往复推杆11，往复推杆11远离倾斜气缸10的一端铰接有旋转臂12，旋转臂12的内侧连接有搅轴13，搅轴13与灌胶阀筒4转动连接，且搅轴13的一端伸入灌胶阀筒4的内腔中，在胶料进入灌胶阀筒4后，可启动倾斜气缸10，此时往复推杆11可进行往复式伸缩运动，且往复推杆11前端连接的旋转臂12可同步带动搅轴13进行匀速转动且可对灌胶阀筒4中的胶料进行匀速搅拌，防止胶料发生凝结且导致出料时出现堵塞，方便将灌胶阀筒4中的胶料挤入灌胶枪头6中进行灌胶，也提高了灌胶效率。

请参阅图2，接线盒移动组件9还包括通过螺栓固定在立柱8上的正反电机93，正反电机93的输出轴端固定连接有螺纹丝杠94，螺纹丝杠94远离正反电机93的一端连接有轴座95，轴座95通过螺栓固定在支撑台7上，正反电机93在启动后可驱动螺纹丝杠94在轴座95上进行旋转，夹持固定槽板91的一端设置有与螺纹丝杠94相匹配的螺套96，螺套96与螺纹丝杠94通过螺纹滑移连接配合，当螺纹丝杠94旋转时，螺套96可带动夹持固定槽板91和板上的接线盒主体92相应在螺纹丝杠94上进行前后滑动，方便更换灌胶的位置。

接线盒移动组件9还包括固定在支撑台7上的导杆座97和支杆座99，导杆座97与支杆座99之间固定连接有导向滑杆98，夹持固定槽板91远离螺套96的一端设置有与导向滑杆98滑动配合的导向滑套910，导向滑杆98可用于对夹持固定槽板91进行导向和限位。

请参阅图3，夹持固定槽板91的两端均设置有支架杆14和活动腔室15，且支架杆14上滑动设置有顶杆16，顶杆16靠近接线盒主体92的一端设置有夹板18，顶杆16远离夹板18的一端伸入活动腔室15中且固定连接有挡盘17，且支架杆14的外侧固设有夹紧弹簧19，夹紧弹簧19的一端与夹板18固定连接，在灌胶前，可向夹持固定槽板91内放入接线盒主体92，此时可根据接线盒主体92的尺寸大小驱使两边的夹板18和顶杆16分别向两边滑动，且夹紧弹簧19可逐渐被压缩并利用夹板18对接线盒主体92的两侧进行自适应夹紧固定，尽量避免在灌胶时接线盒主体92发生晃动或倾斜影响灌胶的质量，有效避免因接线盒主体92的位置偏移导致的灌胶合格率下降的问题，防止喷胶时喷到接线盒主体92的外面，提高灌胶合格率。

综上：本申请在灌胶前可将需灌胶的接线盒主体92放入夹持固定槽板91中并加以固定，保证灌胶时位置的准确性，且利用辅助气缸2驱动活塞推杆3并带动灌胶阀筒4和灌胶枪头6在接线盒主体92的上方进行左右往复式移动，同时接线盒移动组件9可带动接线盒主体92进行前后移动，便于对接线盒主体92内的部件进行均匀全面灌胶，保证了灌胶质量，且通过采用上述机构代替人工手动灌胶，提高了工作效率，也降低了工作人员的劳动强度。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池板接线盒自动灌胶装置，包括移动工作柜(1)，其特征在于：所述移动工作柜(1)的上端固设有辅助气缸(2)，所述辅助气缸(2)的输出轴端连接有活塞推杆(3)，所述活塞推杆(3)的端部连接有灌胶阀筒(4)，所述灌胶阀筒(4)的上端安装有储料斗(5)，且灌胶阀筒(4)的出料端连接有灌胶枪头(6)，且移动工作柜(1)靠近灌胶枪头(6)的一侧外壁上固定连接有支撑台(7)，所述支撑台(7)的表面一侧设置有立柱(8)，且支撑台(7)的表面还安装有接线盒移动组件(9)；

接线盒移动组件(9)包括夹持固定槽板(91)以及放置于所述夹持固定槽板(91)内的接线盒主体(92)。

2.如权利要求1所述的一种电池板接线盒自动灌胶装置，其特征在于：所述接线盒移动组件(9)还包括通过螺栓固定在立柱(8)上的正反电机(93)，所述正反电机(93)的输出轴端固定连接有螺纹丝杠(94)，所述螺纹丝杠(94)远离正反电机(93)的一端连接有轴座(95)，所述轴座(95)通过螺栓固定在支撑台(7)上。

3.如权利要求1所述的一种电池板接线盒自动灌胶装置，其特征在于：所述夹持固定槽板(91)的一端设置有与螺纹丝杠(94)相匹配的螺套(96)，所述螺套(96)与螺纹丝杠(94)通过螺纹滑移连接配合。

4.如权利要求1所述的一种电池板接线盒自动灌胶装置，其特征在于：所述接线盒移动组件(9)还包括固定在支撑台(7)上的导杆座(97)和支杆座(99)，所述导杆座(97)与支杆座(99)之间固定连接有导向滑杆(98)，所述夹持固定槽板(91)远离螺套(96)的一端设置有与导向滑杆(98)滑动配合的导向滑套(910)。

5.如权利要求1所述的一种电池板接线盒自动灌胶装置，其特征在于：所述夹持固定槽板(91)的两端均设置有支架杆(14)和活动腔室(15)，且支架杆(14)上滑动设置有顶杆(16)，所述顶杆(16)靠近接线盒主体(92)的一端设置有夹板(18)，顶杆(16)远离夹板(18)的一端伸入活动腔室(15)中且固定连接有挡盘(17)，且支架杆(14)的外侧固设有夹紧弹簧(19)，所述夹紧弹簧(19)的一端与夹板(18)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种电池板接线盒自动灌胶装置，其特征在于：所述移动工作柜(1)的上端还支撑放置有倾斜气缸(10)，所述倾斜气缸(10)的输出轴端固定连接有往复推杆(11)，所述往复推杆(11)远离倾斜气缸(10)的一端铰接有旋转臂(12)，所述旋转臂(12)的内侧连接有搅轴(13)，所述搅轴(13)与灌胶阀筒(4)转动连接，且搅轴(13)的一端伸入灌胶阀筒(4)的内腔中。

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