CN219073423U - 一种钢丝绳表面涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝绳表面涂油装置,涉及钢丝绳涂油技术领域,该钢丝绳表面涂油装置包括喷油泵,所述的喷油泵的喷油嘴上连接有喷油管,所述的喷油泵通过输油管连接有储油罐,所述的喷油泵和储油罐通过螺栓固定在支撑架上,所述的支撑架通过螺栓固定在操作台;启动喷油泵后,喷油泵通过输油管向储油罐吸取润滑油,喷油泵通过喷油管上的多个喷油孔向钢丝绳表面喷油,多个喷油孔环绕在钢丝绳的外侧,能均匀一次性的将钢丝绳的外边喷涂润滑油,提高涂油效率,由于在喷油时会造成润滑油到处溅射,保护壳将溅射的润滑油限制在保护壳的内侧,在保护壳内积累的润滑油将通过操作台上的圆形孔滴落至底部的收集罐内,可继续回收利用,有效的降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及钢丝绳涂油技术领域,具体是一种钢丝绳表面涂油装置。
背景技术
钢丝绳润滑油是一种采用新型增稠剂、高润滑性纳米材料和多种添加剂的半合成润滑油。它具有良好的泵送性能、优异的润滑性能、极压性能、渗透性、机械稳定性等特点;钢丝绳在整个生命周期中,需要一个专业的油定期维护以确保钢丝绳处于很好的状态,润滑维护以确保钢丝绳石油的内部平衡,也能形成一层油膜表面上的钢丝绳有效阻止外部环境带来的损害。
中国实用新型公开说明书CN106120416A公开了一种钢丝绳涂油装置,其包括沿钢丝绳运动方向依次布置的压线瓦、擦油器和后变形器,其中,所述压线瓦的上方固定有喷油管,所述压线瓦和擦油器的下方设置有集油箱,所述集油箱内设置有循环油泵,所述循环油泵通过输油管与所述喷油管相连通,所述后变形器的下方配合其长度设置有集油盘,所述集油箱上开设有回油孔,所述集油盘的一端通过回油孔与所述集油箱相连通;
上述一种钢丝绳涂油装置,是通过上方固定的喷油管对钢丝绳进行喷油,存在的问题上无法将钢丝绳的另一个面进行涂油处理,不能保证喷油的均匀性;为此,我们提供了一种钢丝绳表面涂油装置,来弥补上述问题,能一次性的对钢丝绳的表面涂油,不再需要二次工作,能够保证涂油的均匀性,提高了工作效率和涂油质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳表面涂油装置,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钢丝绳表面涂油装置,包括喷油泵,所述的喷油泵的喷油嘴上连接有喷油管,所述的喷油泵通过输油管连接有储油罐,所述的喷油泵和储油罐通过螺栓固定在支撑架上,所述的支撑架通过螺栓固定在操作台。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述的喷油管呈矩形框状,且内侧开设有多个喷油孔。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述的喷油泵的外侧套接有保护壳,所述的保护壳的两侧均设有开孔,所述的操作台上开设有圆形孔,且圆形孔位于喷油管的下方。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述的操作台的圆形孔底部通过螺栓固定有收集罐。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述的操作台上设置有两个导向辊,两个所述的导向辊分别位于保护壳的两侧。
作为本实用新型的进一步技术方案,两个所述的导向辊与喷油管在同一平面上,所述的操作台底部焊接有箱体。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型,将钢丝绳穿过靠近喷油管一侧导向辊中,需要在穿过喷油管的框内,最后穿过另外一个导向辊中,拉动导向辊上的钢丝绳,启动喷油泵后,喷油泵通过输油管向储油罐吸取润滑油,喷油泵通过喷油管上的多个喷油孔向钢丝绳表面喷油,多个喷油孔环绕在钢丝绳的外侧,能均匀一次性的将钢丝绳的外边喷涂润滑油,提高涂油效率,由于在喷油时会造成润滑油到处溅射,保护壳将溅射的润滑油限制在保护壳的内侧,在保护壳内积累的润滑油将通过操作台上的圆形孔滴落至底部的收集罐内,可继续回收利用,有效的降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中图1的主视图。
图3是本实用新型中图1的右视图。
图4是本实用新型中图1的局部结构示意图。
图5是本实用新型中图4的主视图。
图6是本实用新型中图4的A处局部放大图。
图中:1-喷油管,2-喷油泵,3-操作台,4-保护壳,5-输油管,6-储油罐,7-支撑架,8-导向辊,9-收集罐,10-箱体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型实施例中,一种钢丝绳表面涂油装置,包括喷油泵2,所述的喷油泵2的喷油嘴上连接有喷油管1,所述的喷油泵2通过输油管5连接有储油罐6,所述的喷油泵2和储油罐6通过螺栓固定在支撑架7上,所述的支撑架7通过螺栓固定在操作台3。
本实施例中,所述的喷油管1呈矩形框状,且内侧开设有多个喷油孔。
本实施例中,所述的喷油泵2的外侧套接有保护壳4,所述的保护壳4的两侧均设有开孔,所述的操作台3上开设有圆形孔,且圆形孔位于喷油管1的下方。
本实施例中,所述的操作台3的圆形孔底部通过螺栓固定有收集罐9。
本实施例中,所述的操作台3上设置有两个导向辊8,两个所述的导向辊8分别位于保护壳4的两侧。
本实施例中,两个所述的导向辊8与喷油管1在同一平面上,所述的操作台3底部焊接有箱体10。
通过采用以上技术方案,将钢丝绳穿过靠近喷油管1一侧导向辊8中,需要在穿过喷油管1的框内,最后穿过另外一个导向辊8中,拉动导向辊8上的钢丝绳,启动喷油泵2后,喷油泵2通过输油管5向储油罐6吸取润滑油,喷油泵2通过喷油管1上的多个喷油孔向钢丝绳表面喷油,多个喷油孔环绕在钢丝绳的外侧,能均匀一次性的将钢丝绳的外边喷涂润滑油,提高涂油效率,由于在喷油时会造成润滑油到处溅射,保护壳4将溅射的润滑油限制在保护壳4的内侧,在保护壳4内积累的润滑油将通过操作台3上的圆形孔滴落至底部的收集罐9内,可继续回收利用,有效的降低了成本。
本实用新型的工作原理是:使用时,首先将钢丝绳穿过靠近喷油管1一侧导向辊8中,需要在穿过喷油管1的框内,最后穿过另外一个导向辊8中,拉动导向辊8上的钢丝绳,启动喷油泵2后,喷油泵2通过输油管5向储油罐6吸取润滑油,喷油泵2通过喷油管1上的多个喷油孔向钢丝绳表面喷油,多个喷油孔环绕在钢丝绳的外侧,能均匀一次性的将钢丝绳的外边喷涂润滑油,提高涂油效率,由于在喷油时会造成润滑油到处溅射,保护壳4将溅射的润滑油限制在保护壳4的内侧,在保护壳4内积累的润滑油将通过操作台3上的圆形孔滴落至底部的收集罐9内,可继续回收利用,有效的降低了成本。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种钢丝绳表面涂油装置,其特征在于:包括喷油泵(2),所述的喷油泵(2)的喷油嘴上连接有喷油管(1),所述的喷油泵(2)通过输油管(5)连接有储油罐(6),所述的喷油泵(2)和储油罐(6)通过螺栓固定在支撑架(7)上,所述的支撑架(7)通过螺栓固定在操作台(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳表面涂油装置,其特征在于:所述的喷油管(1)呈矩形框状,且内侧开设有多个喷油孔。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳表面涂油装置,其特征在于:所述的喷油泵(2)的外侧套接有保护壳(4),所述的保护壳(4)的两侧均设有开孔,所述的操作台(3)上开设有圆形孔,且圆形孔位于喷油管(1)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳表面涂油装置,其特征在于:所述的操作台(3)的圆形孔底部通过螺栓固定有收集罐(9)。
5.根据权利要求3所述的一种钢丝绳表面涂油装置,其特征在于:所述的操作台(3)上设置有两个导向辊(8),两个所述的导向辊(8)分别位于保护壳(4)的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳表面涂油装置,其特征在于:两个所述的导向辊(8)与喷油管(1)在同一平面上,所述的操作台(3)底部焊接有箱体(10)。
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CN202223407351.3U CN219073423U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种钢丝绳表面涂油装置 |
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CN202223407351.3U Active CN219073423U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种钢丝绳表面涂油装置 |
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2022
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