CN219073297U - 一种钕铁硼产品喷涂前摆盘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钕铁硼产品技术领域，且公开了一种钕铁硼产品喷涂前摆盘设备，包括工作台，工作台顶面设置有自动摆盘机构。通过启动双轴电机使得双轴电机顶面转动轴开始转动，通过双轴电机顶面转动轴转动使得与双轴电机顶面转动轴表面固定连接的凸轮开始转动，通过凸轮转动使得凸轮底面固定连接的推板开始做往复推进运动，使得入料斗内部的原料能够依次被推入到入料槽内；通过启动双轴电机使得双轴电机底面转动轴带动皮带轮一开始转动，通过皮带轮一转动使得皮带带动皮带轮二开始转动，通过皮带轮二转动使得与皮带轮二内壁固定连接的转动杆开始转动，通过转动杆转动使得托盘装置能够带动盘子开始旋转，使得入料斗内的原料被推板推下时能够自动摆盘。

Description

一种钕铁硼产品喷涂前摆盘设备

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼产品技术领域，具体为一种钕铁硼产品喷涂前摆盘设备。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。目前钕铁硼产品在进行喷涂加工前需要工作人员对钕铁硼产品进行装盘摆盘，方便后续喷涂作业的进行，但现有的钕铁硼产品喷涂前摆盘方法，一般是通过工作人员对钕铁硼进行手动摆盘，因钕铁硼产品数量多，所以摆盘时间较长，比较耗费时间，影响整体生产效率。为此需要提供一种钕铁硼产品喷涂前摆盘设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼产品喷涂前摆盘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼产品喷涂前摆盘设备，包括工作台，所述工作台顶面设置有自动摆盘机构；

所述自动摆盘机构包括双轴电机，所述双轴电机上端转动轴表面设置有凸轮，所述凸轮内壁与双轴电机上端转动轴表面固定连接，所述凸轮底面设置有推板，所述推板顶面固定安装有滑块，所述凸轮底面开设有轨槽，滑块表面与轨槽内壁滑动连接，所述推板左面设置有两个弹簧，两个弹簧右面均与推板左面固定连接，两个所述弹簧左面分别设置有两个固定块，两个所述固定块右面分别与两个弹簧左面固定连接，所述双轴电机下端转动轴底面贯穿工作台顶面延伸至工作台内部，所述双轴电机下端转动轴表面设置有皮带轮一，所述皮带轮一内壁与双轴电机下端转动轴表面固定连接，所述皮带轮一表面传动连接有皮带，所述皮带内壁传动连接有皮带轮二，所述皮带轮二内壁设置有转动杆，所述转动杆表面与皮带轮二内壁固定连接，所述转动杆顶面设置有托盘装置，所述工作台顶面开设有通槽，所述转动杆顶面贯穿通槽底面延伸至通槽顶面与托盘装置底面固定连接，所述工作台内壁设置有轴承座，所述轴承座底面与工作台内壁固定连接，所述轴承座顶面与转动杆底面转动连接。

优选的，所述双轴电机底面设置有底座，所述底座顶面与双轴电机底面固定连接，所述底座底面与工作台顶面通过螺栓固定连接，通过底座底面与工作台顶面通过螺栓固定连接，使得双轴电机能够被固定在工作台上不会产生晃动。

优选的，两个所述固定块底面设置有托板，所述托板顶面与两个固定块底面固定连接，通过托板的设置使得固定块能够被固定在托板上，使得固定块右面的弹簧能够发挥回复力时有足够的支撑力。

优选的，所述托板底面设置有四根支撑柱，四个所述支撑柱顶面与托板底面固定连接，四个所述支撑柱底面均与工作台顶面固定连接，所述双轴电机上端转动轴顶面开设有通槽二，通槽二内壁固定安装有轴承，所述双轴电机上端转动轴表面与轴承内壁转动连接，通过四根支撑柱使得托板能够被稳固支撑，通过通槽二内壁的轴承使得双轴电机上端转动轴能够带动凸轮转动。

优选的，所述托盘装置顶面设置有盘子，所述盘子底面与托盘装置顶面挤压式接触，通过托盘装置使得盘子能够在放置时随着托盘装置转动而转动。

优选的，所述托板顶面设置有防护壳，所述防护壳底面与托板顶面固定连接，通过防护壳的设置使得托板顶面的装置能够得到有效防护。

优选的，所述推板底面固定安装有滑块二，所述托板顶面开设有滑槽二，滑块二表面与滑槽二内壁滑动连接，通过滑块二在滑槽二内滑动，使得推板能够被凸轮转动推动做往复推进运动。

优选的，所述防护壳顶面设置有入料斗，所述入料斗底面贯通防护壳顶面与托板顶面固定连接，所述托板顶面开设有入料槽，通过入料斗内放入原料后，使得推板能够将原料推入到入料槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钕铁硼产品喷涂前摆盘设备，通过启动双轴电机使得双轴电机顶面转动轴开始转动，通过双轴电机顶面转动轴转动使得与双轴电机顶面转动轴表面固定连接的凸轮开始转动，通过凸轮转动使得凸轮底面固定连接的推板开始做往复推进运动，使得入料斗内部的原料能够依次被推入到入料槽内；通过启动双轴电机使得双轴电机底面转动轴带动皮带轮一开始转动，通过皮带轮一转动使得皮带带动皮带轮二开始转动，通过皮带轮二转动使得与皮带轮二内壁固定连接的转动杆开始转动，通过转动杆转动使得托盘装置能够带动盘子开始旋转，使得入料斗内的原料被推板推下时能够自动摆盘。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型正面立体结构剖视图；

图3为本实用新型自动摆盘机构局部结构示意图；

图4为本实用新型自动摆盘机构局部结构示意图。

图中：1工作台、2自动摆盘机构、201双轴电机、202凸轮、203固定块、204推板、205弹簧、206皮带轮一、207皮带、208皮带轮二、209转动杆、210轴承座、211托盘装置、3支撑柱、4托板、5防护壳、6入料斗、7底座、8盘子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钕铁硼产品喷涂前摆盘设备，包括工作台1，工作台1顶面设置有自动摆盘机构2；

自动摆盘机构2包括双轴电机201，双轴电机201底面设置有底座7，底座7顶面与双轴电机201底面固定连接，底座7底面与工作台1顶面通过螺栓固定连接，双轴电机201上端转动轴表面设置有凸轮202，凸轮202内壁与双轴电机201上端转动轴表面固定连接，凸轮202底面设置有推板204，推板204顶面固定安装有滑块，凸轮202底面开设有轨槽，滑块表面与轨槽内壁滑动连接，推板204左面设置有两个弹簧205，两个弹簧205右面均与推板204左面固定连接，两个弹簧205左面分别设置有两个固定块203，两个固定块203底面设置有托板4，推板204底面固定安装有滑块二，托板4顶面开设有滑槽二，滑块二表面与滑槽二内壁滑动连接，托板4顶面与两个固定块203底面固定连接，两个固定块203右面分别与两个弹簧205左面固定连接，托板4底面设置有四根支撑柱3，四个支撑柱3顶面与托板4底面固定连接，托板4顶面设置有防护壳5，防护壳5底面与托板4顶面固定连接，四个支撑柱3底面均与工作台1顶面固定连接，防护壳5顶面设置有入料斗6，入料斗6底面贯通防护壳5顶面与托板4顶面固定连接，托板4顶面开设有入料槽，双轴电机201上端转动轴顶面开设有通槽二，通槽二内壁固定安装有轴承，双轴电机201上端转动轴表面与轴承内壁转动连接，双轴电机201下端转动轴底面贯穿工作台1顶面延伸至工作台1内部，通过启动双轴电机201使得双轴电机201顶面转动轴开始转动，通过双轴电机201顶面转动轴转动使得与双轴电机201顶面转动轴表面固定连接的凸轮202开始转动，通过凸轮202转动使得凸轮202底面固定连接的推板204开始做往复推进运动，使得入料斗6内部的原料能够依次被推入到入料槽内，双轴电机201下端转动轴表面设置有皮带轮一206，皮带轮一206内壁与双轴电机201下端转动轴表面固定连接，皮带轮一206表面传动连接有皮带207，皮带207内壁传动连接有皮带轮二208，皮带轮二208内壁设置有转动杆209，转动杆209表面与皮带轮二208内壁固定连接，转动杆209顶面设置有托盘装置211，托盘装置211顶面设置有盘子8，盘子8底面与托盘装置211顶面挤压式接触，工作台1顶面开设有通槽，转动杆209顶面贯穿通槽底面延伸至通槽顶面与托盘装置211底面固定连接，工作台1内壁设置有轴承座210，轴承座210底面与工作台1内壁固定连接，轴承座210顶面与转动杆209底面转动连接，通过启动双轴电机201使得双轴电机201底面转动轴带动皮带轮一206开始转动，通过皮带轮一206转动使得皮带207带动皮带轮二208开始转动，通过皮带轮二208转动使得与皮带轮二208内壁固定连接的转动杆209开始转动，通过转动杆209转动使得托盘装置211能够带动盘子8开始旋转，使得入料斗6内的原料被推板204推下时能够自动摆盘。

使用时，在入料斗6内倒入原料，通过启动双轴电机201使得双轴电机201顶面转动轴开始转动，通过双轴电机201顶面转动轴转动使得与双轴电机201顶面转动轴表面固定连接的凸轮202开始转动，通过凸轮202转动使得凸轮202底面固定连接的推板204开始做往复推进运动，使得入料斗6内部的原料能够依次被推入到入料槽内，通过启动双轴电机201使得双轴电机201底面转动轴带动皮带轮一206开始转动，通过皮带轮一206转动使得皮带207带动皮带轮二208开始转动，通过皮带轮二208转动使得与皮带轮二208内壁固定连接的转动杆209开始转动，通过转动杆209转动使得托盘装置211能够带动盘子8开始旋转，使得入料斗6内的原料被推板204推下时能够自动摆盘，当盘子8内部摆盘好后，工作人员取下摆盘后的盘子8然后更换新的盘子8放置在托盘装置211上开始新一轮摆盘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钕铁硼产品喷涂前摆盘设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶面设置有自动摆盘机构（2）；

所述自动摆盘机构（2）包括双轴电机（201），所述双轴电机（201）上端转动轴表面设置有凸轮（202），所述凸轮（202）内壁与双轴电机（201）上端转动轴表面固定连接，所述凸轮（202）底面设置有推板（204），所述推板（204）顶面固定安装有滑块，所述凸轮（202）底面开设有轨槽，滑块表面与轨槽内壁滑动连接，所述推板（204）左面设置有两个弹簧（205），两个弹簧（205）右面均与推板（204）左面固定连接，两个所述弹簧（205）左面分别设置有两个固定块（203），两个所述固定块（203）右面分别与两个弹簧（205）左面固定连接，所述双轴电机（201）下端转动轴底面贯穿工作台（1）顶面延伸至工作台（1）内部，所述双轴电机（201）下端转动轴表面设置有皮带轮一（206），所述皮带轮一（206）内壁与双轴电机（201）下端转动轴表面固定连接，所述皮带轮一（206）表面传动连接有皮带（207），所述皮带（207）内壁传动连接有皮带轮二（208），所述皮带轮二（208）内壁设置有转动杆（209），所述转动杆（209）表面与皮带轮二（208）内壁固定连接，所述转动杆（209）顶面设置有托盘装置（211），所述工作台（1）顶面开设有通槽，所述转动杆（209）顶面贯穿通槽底面延伸至通槽顶面与托盘装置（211）底面固定连接，所述工作台（1）内壁设置有轴承座（210），所述轴承座（210）底面与工作台（1）内壁固定连接，所述轴承座（210）顶面与转动杆（209）底面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼产品喷涂前摆盘设备，其特征在于：所述双轴电机（201）底面设置有底座（7），所述底座（7）顶面与双轴电机（201）底面固定连接，所述底座（7）底面与工作台（1）顶面通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼产品喷涂前摆盘设备，其特征在于：两个所述固定块（203）底面设置有托板（4），所述托板（4）顶面与两个固定块（203）底面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼产品喷涂前摆盘设备，其特征在于：所述托板（4）底面设置有四根支撑柱（3），四个所述支撑柱（3）顶面与托板（4）底面固定连接，四个所述支撑柱（3）底面均与工作台（1）顶面固定连接，所述双轴电机（201）上端转动轴顶面开设有通槽二，通槽二内壁固定安装有轴承，所述双轴电机（201）上端转动轴表面与轴承内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼产品喷涂前摆盘设备，其特征在于：所述托盘装置（211）顶面设置有盘子（8），所述盘子（8）底面与托盘装置（211）顶面挤压式接触。

6.根据权利要求3所述的一种钕铁硼产品喷涂前摆盘设备，其特征在于：所述托板（4）顶面设置有防护壳（5），所述防护壳（5）底面与托板（4）顶面固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种钕铁硼产品喷涂前摆盘设备，其特征在于：所述推板（204）底面固定安装有滑块二，所述托板（4）顶面开设有滑槽二，滑块二表面与滑槽二内壁滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种钕铁硼产品喷涂前摆盘设备，其特征在于：所述防护壳（5）顶面设置有入料斗（6），所述入料斗（6）底面贯通防护壳（5）顶面与托板（4）顶面固定连接，所述托板（4）顶面开设有入料槽。

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