CN219073122U - 一种纸张分条褶皱除尘自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，包括依次设置的进料输送线、分页输送线和震动除尘输送装置；所述分页输送线包括第一机架，第一机架的上方沿输送方向依次设置有自动分页机构、限张机构、随动压纸机构、切纸机芯；进料输送线用于输送一沓沓纸张，所述进料输送线一端与自动分页机构连接；所述震动除尘输送装置一端与所述切纸机芯连接。本实用新型通过设置限张机构，解决纸张送纸过程中重张无法检测或检测不精准的问题；通过设置压纸机构，解决纸张送纸过程中纸张翘边或位移的问题，通过设置切纸机芯，实现纸张分切成条自动化褶皱成型，通过设置震动除尘输送装置，解决生产出来的波浪状纸丝中掺杂的碎屑粉尘需要二次清理的问题。

Description

一种纸张分条褶皱除尘自动生产线

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种纸张分条褶皱除尘自动生产线。

背景技术

目前现有碎纸设备只能将纸张分切成条状，或者将纸张粉碎成碎屑状，不能自动将纸张分条后纸丝褶皱成波浪状，而且部分半自动设备对纸张碎纸分条褶皱的方式采用弧形梳齿钣金或者齿形治具顶住切刀刀辊来防止分切后的纸条迂回卷入刀辊环形槽中，此种方式增加了刀辊旋转时的阻力，对电机马达功率要求大，增加能耗。由于梳状钣金或齿形治具与刀辊槽底直接接触摩擦，磨损快，磨损出现间隙后分条后的纸丝就会卷入刀辊环形槽内造成设备卡死甚至损坏设备。并且在将纸丝褶皱时需要人工辅助堵住出纸口，生产出来的波浪状纸丝中掺杂的碎屑粉尘需要二次清理，此类设备操作繁琐，自动化水平低，且效率低下。

基于上述情况，本实用新型提出了一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸张分条褶皱除尘自动生产线。本实用新型提供的一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，通过设置自动分页机构，实现了纸张分张输送的作用，通过设置限张机构，解决了纸张送纸过程中重张无法检测或检测不精准的问题；通过设置压纸机构，解决了纸张送纸过程中，纸张翘边或位移的问题，通过设置切纸机芯，实现纸张分切成条自动化褶皱成型，解决了传统设备导纸板及治具磨损纸丝卷入切纸刀辊中卡死机器的问题；通过设置震动除尘输送装置，实现了波浪状纸丝粉尘自动清理作用，解决生产出来的波浪状纸丝中掺杂的碎屑粉尘需要二次清理的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，包括依次设置的进料输送线、分页输送线和震动除尘输送装置；所述分页输送线包括第一机架，所述第一机架的上方沿输送方向依次设置有用于将纸张一张张分开送出的自动分页机构、用于防止纸张重张的限张机构、用于防止纸张翘边或位移的随动压纸机构、以及用于将纸张分切成条后进行褶皱成波浪状的切纸机芯；所述进料输送线用于输送一沓沓纸张，并且所述进料输送线一端与自动分页机构连接；所述震动除尘输送装置用于将分切成条的纸张进行震动除尘处理，所述震动除尘输送装置一端与所述切纸机芯连接。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述自动分页机构包括呈三角状的底座，所述底座固定连接有托纸盘，所述托纸盘的前部设置有进纸口，所述进纸口处转动连接有进纸活动板，所述进纸活动板的下方通过压缩弹簧与托纸盘固定连接；所述托纸盘的后部设置有走纸板，所述走纸板的上方设置有主轴，所述主轴两端分别通过主轴支撑架与所述底座固定连接；所述主轴固定连接多个搓纸轮；所述走纸板的上设置有多个走纸轮，所述走纸轮固定连接在走纸轮轴上；所述主轴和走纸轴的一端通过动力齿轮箱与第一电机传动连接；所述走纸轮的后部设置有出纸口，所述出纸口的上方设置有光电传感器。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述限张机构包括固定安装在输送带两侧的固定支座，所述固定支座之间连接有下支撑杆和上支撑杆，所述下支撑杆的中部套设有轴座，所述轴座的两侧分别固定连接有第一支架，两个所述第一支架的一端通过销轴转动连接有压纸轮，两个所述第一支架的另一端通过钢套与变距杆的短距端固定连接；所述变距杆通过轴承与上支撑杆转动连接，所述上支撑杆的两侧分别固定连接有第二支架，两个所述第二支架的顶部之间通过安装座固定连接有接近传感器，所述接近传感器的传感面正对所述变距杆长距端。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述随动压纸机构包括设置在输送带两侧的支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有多个撑杆，两个所述支撑板的两端通过轴承转动连接有滑轮轴，所述滑轮轴上固定连接有多个等间距间隔设置的滑轮，两个所述滑轮轴上的滑轮之间传动连接有圆皮带；两个所述支撑板的外侧对称设置有多个固定座，所述固定座的顶部固定连接有弹簧支座，所述固定座的中部转动连接有浮动连杆，所述浮动连杆的一端通过连接轴与所述支撑板固定连接；所述弹簧支座与浮动连杆之间通过拉簧固定柱连接有拉力弹簧，所述弹簧支座螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的螺杆部与所述浮动连杆抵接。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述切纸机芯包括底板，所述底板两侧分别固定连接有下支座，所述下支座的顶部固定连接有上支座；所述下支座之间转动连接有主动刀辊，所述上支座之间转动连接有从动刀辊，所述主动刀辊和从动刀辊的表面均开设有多个凸起的环形刀口；所述主动刀辊和从动刀辊的两端均固定连接有相互啮合的直齿轮；所述主动刀辊和从动刀辊之间设置有与上支座固定连接的上钣金和与下支座固定连接的下钣金，所述上钣金和下钣金之间具有供纸张穿过的腔体；所述上钣金和下钣金均开设有供环形刀口穿过的缺口。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述震动除尘输送装置包括第二机架，所述第二机架的上方通过多个柱形弹簧连接有输送支架，所述输送支架上设置有网型输送带，所述网型输送带的下方设置有接尘盒，所述接尘盒的一侧通过管道与风机的进风口连接，所述风机的出风口通过管道与储尘箱连接；所述风机和储尘箱均安装在第二机架的内部；所述输送支架远离分页输送线的一侧设置有出料槽，所述输送支架的中部下方固定连接有震动电机。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一机架内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮通过输送链与固定连接在主动刀辊一端的第二传动齿轮传动连接。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述上钣金的后端通过挡片压板连接有柔性挡片，所述柔性挡片覆盖于所述腔体的出口处。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一机架上安装有控制器和报警器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，通过设置自动分页机构，实现了纸张分张输送的作用，通过设置限张机构，解决了纸张送纸过程中重张无法检测或检测不精准的问题；通过设置压纸机构，解决了纸张送纸过程中，纸张翘边或位移的问题，通过设置切纸机芯，实现纸张分切成条自动化褶皱成型，解决了传统设备导纸板及治具磨损纸丝卷入切纸刀辊中卡死机器的问题；通过设置震动除尘输送装置，实现了波浪状纸丝粉尘自动清理作用，解决生产出来的波浪状纸丝中掺杂的碎屑粉尘需要二次清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型自动分页机构的结构示意图；

图3为本实用新型自动分页机构另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型限张机构的结构示意图；

图5为本实用新型压纸机构的结构示意图；

图6为图5的A部分的局部放大图；

图7为本实用新型切纸机芯的结构示意图；

图8为本实用新型切纸机芯另一角度的结构示意图；

图9为本实用新型上钣金和下钣金的结构示意图；

图10为本实用新型主动刀辊或从动刀辊的结构示意图；

图11为本实用新型震动除尘输送装置的结构示意图；

图12为本实用新型震动除尘输送装置的内部结构示意图；

图13为本实用新型接尘盒的结构示意图；

图14为本实用新型第一机架的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，包括依次设置的进料输送线1、分页输送线2和震动除尘输送装置3；所述分页输送线2包括第一机架21，所述第一机架21的上方沿输送方向依次设置有用于将纸张一张张分开送出的自动分页机构22、用于防止纸张重张的限张机构23、用于防止纸张翘边或位移的随动压纸机构24、以及用于将纸张分切成条后进行褶皱成波浪状的切纸机芯25；所述进料输送线1用于输送一沓沓纸张，并且所述进料输送线1一端与自动分页机构22连接；所述震动除尘输送装置3用于将分切成条的纸张进行震动除尘处理，所述震动除尘输送装置3一端与所述切纸机芯25连接。

本实用新型结构简单，通过设置自动分页机构22，实现了纸张分张输送的作用，通过设置限张机构23，解决了纸张送纸过程中重张无法检测或检测不精准的问题；压纸机构24，解决了纸张送纸过程中，纸张翘边或位移的问题，通过设置切纸机芯25，实现纸张分切成条自动化褶皱成型，解决了传统设备导纸板及治具磨损纸丝卷入切纸刀辊中卡死机器的问题；通过设置震动除尘输送装置3，实现了波浪状纸丝粉尘自动清理作用，解决生产出来的波浪状纸丝中掺杂的碎屑粉尘需要二次清理的问题。

进一步地，在另一个实施例中，所述自动分页机构22包括呈三角状的底座221，所述底座221固定连接有托纸盘222，所述托纸盘222的前部设置有进纸口223，所述进纸口223处转动连接有进纸活动板224，所述进纸活动板224的下方通过压缩弹簧225与托纸盘222固定连接；所述托纸盘222的后部设置有走纸板226，所述走纸板226的上方设置有主轴227，所述主轴227两端分别通过主轴支撑架228与所述底座221固定连接；所述主轴227固定连接多个搓纸轮229；所述走纸板226的上设置有多个走纸轮2210，所述走纸轮2210固定连接在走纸轮轴2211上；所述主轴227和走纸轴的一端通过动力齿轮箱2212与第一电机2213传动连接；所述走纸轮2210的后部设置有出纸口2214，所述出纸口2214的上方设置有光电传感器2215。

本实用新型的进料输送线1输送的一沓纸进入自动分页机构22的托纸盘222中的进纸口223时，由于5压缩弹簧225的作用力带动进纸活动板224上浮并将一沓纸最上面的一张纸上表面顶在搓纸轮229既定的外圆表面，动力齿轮箱2212的第一电机2213启动带动动力齿轮箱2212旋转，动力齿轮箱2212驱动主轴227旋转，主轴227驱动搓纸轮229旋转，由于搓纸轮229表面与最上面的一张纸接触，在搓纸轮229旋转摩擦力的作用下将最上面的一张纸拉动向出纸口2214方向移动，由于走纸轮2210与搓纸轮229之间的间隙只能满足设定后的纸张通过，所以有效防止了因为纸张之间因为摩擦力多进纸的情况；当出纸口2214上固定的光电传感器2215识别到纸张进入后，动力齿轮箱2212内部关于主轴227动力断开，搓纸轮229停止旋转分页搓纸动作。动力齿轮箱2212开始切换动力驱动走纸轮轴2211带动走纸轮2210旋转，将分页出来的纸张送出至分页输送线2的输送带上，由分页输送线2的输送带旋转将分页出来的纸张继续移动输送走纸，直至纸张完全离开出纸口2214，此时一次分页送纸工作完成。当光电传感器2215识别到分页出来的纸张走完以后，动力齿轮箱2212又一次切换动力驱动主轴227带动搓纸轮229旋转搓纸分页，以此循环。

进一步地，在另一个实施例中，所述限张机构23包括固定安装在输送带两侧的固定支座231，所述固定支座231之间连接有下支撑杆232和上支撑杆233，所述下支撑杆232的中部套设有轴座234，所述轴座234的两侧分别固定连接有第一支架235，两个所述第一支架235的一端通过销轴转动连接有压纸轮236，两个所述第一支架235的另一端通过钢套237与变距杆238的短距端固定连接；所述变距杆238通过轴承与上支撑杆233转动连接，所述上支撑杆233的两侧分别固定连接有第二支架239，两个所述第二支架239的顶部之间通过安装座2310固定连接有接近传感器2311，所述接近传感器2311的传感面正对所述变距杆238长距端。

本实用新型限张机构23下支撑杆232的轴座234两端固定第一支架235，两个第一支架235的一端通过销轴转动连接有压纸轮236，压纸轮236由于自重自然下垂，外圆表面与分页输送线2输送带表面触碰相切；第二支架239固定在上支撑杆233上，顶部通过安装座2310固定连接有接近传感器2311；变距杆238短距端与钢套237表面相切，长距端与接近传感器2311感应面调至合适距离并固定。当自动分页机构22送出的纸张通过分页输送线2输送带输送纸张时，会经过限张机构23的压纸轮236，当纸张进入压纸轮236下方时，压纸轮236会抬高位置同时驱动第一支架235绕上支撑杆233中心摆动，钢套237位置下降；因钢套237表面与变距杆238短距端相切的装配关系，变距杆238短距端随之下降，长距端倍数上升，长距端与接近传感器2311感应面距离长短发生变化，接近传感器2311触发，从而满足了普通接近传感器在使用场景中对检测距离的要求，解决了纸张送纸过程中重张无法检测或检测不精准的问题。

进一步地，在另一个实施例中，所述随动压纸机构24包括设置在输送带两侧的支撑板241，两个所述支撑板241之间固定连接有多个撑杆242，两个所述支撑板241的两端通过轴承转动连接有滑轮轴243，所述滑轮轴243上固定连接有多个等间距间隔设置的滑轮244，两个所述滑轮轴243上的滑轮244之间传动连接有圆皮带245；两个所述支撑板241的外侧对称设置有多个固定座246，所述固定座246的顶部固定连接有弹簧支座247，所述固定座246的中部转动连接有浮动连杆248，所述浮动连杆248的一端通过连接轴249与所述支撑板241固定连接；所述弹簧支座247与浮动连杆248之间通过拉簧固定柱2412连接有拉力弹簧2410，所述弹簧支座247螺纹连接有调节螺栓2411，所述调节螺栓2411的螺杆部与所述浮动连杆248抵接。

本实用新型的随动压纸机构24通过4个固定座246固定在分页输送线2输送带正上方合适位置，将滑轮244中的圆皮带245的表面调节至与分页输送线2输送带表面接触的合适位置，通过分页输送线2输送带表面的摩擦力旋转时带动圆皮带245旋转，当纸张经送料时，进入随动压纸机构，由于随动压纸机构24上的圆皮带245与输送带表面相对旋转将纸张压紧，有效防止纸张翘边，鼓包，位移；并且随动压纸机构24通过固定座246悬吊安装，固定座246上安装有弹簧支座247和浮动连杆248，浮动连杆248通过销轴轴向固定在固定座246一侧可径向旋转摆动，并且通过拉簧固定柱2412将拉力弹簧2410两端分别固定在弹簧支座247和浮动连杆248对应的位置上，固定座246通过浮动连杆248和拉力弹簧2410将随动压纸机构悬吊起来，通过调节螺栓2411顶压浮动连杆248的上表面调节螺栓2411可控制圆皮带245与输送带面之间的距离及下压力来满足纸张厚薄或控制张数进纸的需求，超过设定厚度的纸张无法进入。

进一步地，在另一个实施例中，所述切纸机芯25包括底板251，所述底板251两侧分别固定连接有下支座252，所述下支座252的顶部固定连接有上支座253；所述下支座252之间转动连接有主动刀辊254，所述上支座253之间转动连接有从动刀辊255，所述主动刀辊254和从动刀辊255的表面均开设有多个凸起的环形刀口256；所述主动刀辊254和从动刀辊255的两端均固定连接有相互啮合的直齿轮257；所述主动刀辊254和从动刀辊255之间设置有与上支座253固定连接的上钣金258和与下支座252固定连接的下钣金259，所述上钣金258和下钣金259之间具有供纸张穿过的腔体2510；所述上钣金258和下钣金259均开设有供环形刀口256穿过的缺口2511。所述上钣金258的后端通过挡片压板2515连接有柔性挡片2516，所述柔性挡片2516覆盖于所述腔体2510的出口处。所述第一机架21内部固定连接有第二电机2512，所述第二电机2512的输出端固定连接有第一传动齿轮2513，所述第一传动齿轮2513通过输送链(图中未示出)与固定连接在主动刀辊254一端的第二传动齿轮2514传动连接。

本实用新型切纸机芯25的第二电机2512通过输送链带动主动刀辊254旋转，固定在主动刀辊254轴端的直齿轮257随之旋转，由于从动刀辊255轴端安装的直齿轮257与主动刀辊254轴端固定的直齿轮257相互啮合，当主动刀辊254旋转时，从动刀辊255随之相对方向旋转，当被送入切纸机芯25的纸张接触到相对旋转的主动刀辊254和从动刀辊255的刀辊外径表面时，主动刀辊254和从动刀辊255相交的切刀刀口在相对旋转运动的作用力下将纸张拉入并分切成条，并向腔体2510出口柔性挡片2516方向推送，当分切成条的纸丝遇到腔体2510时被阻挡停止运动，后面的纸丝继续产生向前运动，此时在腔体2510的阻力下，纸丝就发生上下窜动，由于腔体2510的限制，纸丝自然褶皱折叠，当腔体2510内的纸丝褶皱折叠填满腔体后，后面进来的纸丝在主动刀辊254和从动刀辊255旋转剪切的摩擦力推动下，被柔性挡片2516阻挡并褶皱折叠的纸丝顶开柔性挡片2516溢出，溢出后褶皱折叠的纸丝由于折叠处应力的释放，纸丝就形成了波浪状的纸丝。

进一步地，在另一个实施例中，所述震动除尘输送装置3包括第二机架31，所述第二机架31的上方通过多个柱形弹簧32连接有输送支架33，所述输送支架33上设置有网型输送带34，所述网型输送带34的下方设置有接尘盒35，所述接尘盒35的一侧通过管道与风机36的进风口连接，所述风机36的出风口通过管道与储尘箱37连接；所述风机36和储尘箱37均安装在第二机架31的内部；所述输送支架33远离分页输送线2的一侧设置有出料槽38，所述输送支架33的中部下方固定连接有震动电机39。

本实用新型的切纸机芯25出来的纸丝流入到网型输送带34上并将纸丝向出料槽38方向输送，因为整个输送支架33用4个6.5柱形弹簧32悬浮固定在第二机架31上，在网型输送带34输送时，震动电机39同时启动，此时整个输送支架33产生震动，位于网型输送带34上的纸丝随之跳动，此时夹杂在纸丝当中分切成条时产生的粉尘碎屑抖落向下落到接尘盒35中。风机36通过管道将接尘盒35中的粉尘碎屑吸出然后通过管道吹进储尘箱37中，储尘箱37需要定期清理。经过除尘清理后的纸丝被网型输送带34送到出料槽38中然后扭转至下一工序。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一机架21上安装有控制器26和报警器27。控制器26的设置，用于控制生产线的启动和关闭，报警器27的设置，当生产线发生故障时发生警报。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，其特征在于：包括依次设置的进料输送线(1)、分页输送线(2)和震动除尘输送装置(3)；所述分页输送线(2)包括第一机架(21)，所述第一机架(21)的上方沿输送方向依次设置有用于将纸张一张张分开送出的自动分页机构(22)、用于防止纸张重张的限张机构(23)、用于防止纸张翘边或位移的随动压纸机构(24)、以及用于将纸张分切成条后进行褶皱成波浪状的切纸机芯(25)；所述进料输送线(1)用于输送一沓沓纸张，并且所述进料输送线(1)一端与自动分页机构(22)连接；所述震动除尘输送装置(3)用于将分切成条的纸张进行震动除尘处理，所述震动除尘输送装置(3)一端与所述切纸机芯(25)连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，其特征在于：所述自动分页机构(22)包括呈三角状的底座(221)，所述底座(221)固定连接有托纸盘(222)，所述托纸盘(222)的前部设置有进纸口(223)，所述进纸口(223)处转动连接有进纸活动板(224)，所述进纸活动板(224)的下方通过压缩弹簧(225)与托纸盘(222)固定连接；所述托纸盘(222)的后部设置有走纸板(226)，所述走纸板(226)的上方设置有主轴(227)，所述主轴(227)两端分别通过主轴支撑架(228)与所述底座(221)固定连接；所述主轴(227)固定连接多个搓纸轮(229)；所述走纸板(226)的上设置有多个走纸轮(2210)，所述走纸轮(2210)固定连接在走纸轮轴(2211)上；所述主轴(227)和走纸轴的一端通过动力齿轮箱(2212)与第一电机(2213)传动连接；所述走纸轮(2210)的后部设置有出纸口(2214)，所述出纸口(2214)的上方设置有光电传感器(2215)。

3.根据权利要求1所述的一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，其特征在于：所述限张机构(23)包括固定安装在输送带两侧的固定支座(231)，所述固定支座(231)之间连接有下支撑杆(232)和上支撑杆(233)，所述下支撑杆(232)的中部套设有轴座(234)，所述轴座(234)的两侧分别固定连接有第一支架(235)，两个所述第一支架(235)的一端通过销轴转动连接有压纸轮(236)，两个所述第一支架(235)的另一端通过钢套(237)与变距杆(238)的短距端固定连接；所述变距杆(238)通过轴承与上支撑杆(233)转动连接，所述上支撑杆(233)的两侧分别固定连接有第二支架(239)，两个所述第二支架(239)的顶部之间通过安装座(2310)固定连接有接近传感器(2311)，所述接近传感器(2311)的传感面正对所述变距杆(238)长距端。

4.根据权利要求1所述的一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，其特征在于：所述随动压纸机构(24)包括设置在输送带两侧的支撑板(241)，两个所述支撑板(241)之间固定连接有多个撑杆(242)，两个所述支撑板(241)的两端通过轴承转动连接有滑轮轴(243)，所述滑轮轴(243)上固定连接有多个等间距间隔设置的滑轮(244)，两个所述滑轮轴(243)上的滑轮(244)之间传动连接有圆皮带(245)；两个所述支撑板(241)的外侧对称设置有多个固定座(246)，所述固定座(246)的顶部固定连接有弹簧支座(247)，所述固定座(246)的中部转动连接有浮动连杆(248)，所述浮动连杆(248)的一端通过连接轴(249)与所述支撑板(241)固定连接；所述弹簧支座(247)与浮动连杆(248)之间通过拉簧固定柱(2412)连接有拉力弹簧(2410)，所述弹簧支座(247)螺纹连接有调节螺栓(2411)，所述调节螺栓(2411)的螺杆部与所述浮动连杆(248)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，其特征在于：所述切纸机芯(25)包括底板(251)，所述底板(251)两侧分别固定连接有下支座(252)，所述下支座(252)的顶部固定连接有上支座(253)；所述下支座(252)之间转动连接有主动刀辊(254)，所述上支座(253)之间转动连接有从动刀辊(255)，所述主动刀辊(254)和从动刀辊(255)的表面均开设有多个凸起的环形刀口(256)；所述主动刀辊(254)和从动刀辊(255)的两端均固定连接有相互啮合的直齿轮(257)；所述主动刀辊(254)和从动刀辊(255)之间设置有与上支座(253)固定连接的上钣金(258)和与下支座(252)固定连接的下钣金(259)，所述上钣金(258)和下钣金(259)之间具有供纸张穿过的腔体(2510)；所述上钣金(258)和下钣金(259)均开设有供环形刀口(256)穿过的缺口(2511)。

6.根据权利要求1所述的一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，其特征在于：所述震动除尘输送装置(3)包括第二机架(31)，所述第二机架(31)的上方通过多个柱形弹簧(32)连接有输送支架(33)，所述输送支架(33)上设置有网型输送带(34)，所述网型输送带(34)的下方设置有接尘盒(35)；所述接尘盒(35)的一侧通过管道与风机(36)的进风口连接，所述风机(36)的出风口通过管道与储尘箱(37)连接；所述风机(36)和储尘箱(37)均安装在第二机架(31)的内部；所述输送支架(33)远离分页输送线(2)的一侧设置有出料槽(38)，所述输送支架(33)的中部下方固定连接有震动电机(39)。

7.根据权利要求5所述的一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，其特征在于：所述第一机架(21)内部固定连接有第二电机(2512)，所述第二电机(2512)的输出端固定连接有第一传动齿轮(2513)，所述第一传动齿轮(2513)通过输送链与固定连接在主动刀辊(254)一端的第二传动齿轮(2514)传动连接。

8.根据权利要求5所述的一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，其特征在于：所述上钣金(258)的后端通过挡片压板(2515)连接有柔性挡片(2516)，所述柔性挡片(2516)覆盖于所述腔体(2510)的出口处。

9.根据权利要求1所述的一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，其特征在于：所述第一机架(21)上安装有控制器(26)和报警器(27)。

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