CN219072666U - 一种注射剂灌装线的自动配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射剂灌装线的自动配液罐，包括配液罐体，所述配液罐体的底部固定安装有传动底座，所述配液罐体的顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖顶部的一端固定安装有进料口，所述配液罐体下端的一侧固定连接有出料口，所述传动底座的底部正中固定安装有第一电机，所述配液罐体内腔的底部正中转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端侧壁均匀安装有搅拌叶。该注射剂灌装线的自动配液罐，通过设置的第一电机、第二主动轮、第一转轴、从动轮、第二转轴、第一转动杆、搅拌叶、输料筒、开口、第二转动杆、螺旋叶片的相互配合可以在搅拌的同时将配液罐体内腔下端的沉积料向上输送，减少沉积，提高了配液效率。

Description

一种注射剂灌装线的自动配液罐

技术领域

本实用新型涉及注射剂生产装置技术领域，特别涉及一种注射剂灌装线的自动配液罐。

背景技术

在大容量注射剂的生产过程中，一般包括原辅料和注射用水的浓配、稀配、粗过、精滤、灌装、灭菌、灯检、贴签、装箱等工序。其中，浓配和稀配通常在配液罐内完成，在进行浓配时，按设定的量向配液罐内加入原辅料和注射用水，然后搅拌使原辅料全部溶解，并调节PH值；浓配完成后，向配液罐内通入注射用水至全量，实现稀配。

现有技术中的配液装置使用后进行清洗内壁时一般通过大量的水进行冲洗，不仅浪费水资源，而且粘附的杂质并不能轻松冲掉，影响效率，此外，现有的配液装置在使用时颗粒容易沉积，一般会出现上端的液体较稀，下端的液体较浓稠，要实现液体的密度均匀则需要搅拌较长的时间，效率较低。

在中国实用新型专利申请号：201921485669.9中公开了一种注射剂灌装线的自动配液装置，该装置包括罐体、进水管、出水管、控制系统、反向搅拌系统和伺服电机，反向搅拌系统设置在罐体内部，控制系统固定安装在罐体的外侧，伺服电机竖直固定设置在罐体的内部且位于反向搅拌机构的上方，伺服电机的输出轴与反向搅拌机构传动连接，伺服电机与控制系统电连接。该装置不具备自动清洁内壁的功能，与传统的方式一样，该装置使用后进行清洗内壁时一般通过大量的水进行冲洗，不仅浪费水资源，而且粘附的杂质并不能轻松冲掉，影响效率，此外，该装置在使用时颗粒容易沉积，一般会出现上端的液体较稀，下端的液体较浓稠，要实现液体的密度均匀则需要搅拌较长的时间，效率较低。

因此，提出一种注射剂灌装线的自动配液罐来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注射剂灌装线的自动配液罐，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注射剂灌装线的自动配液罐，包括配液罐体，所述配液罐体的底部固定安装有传动底座，所述配液罐体的顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖顶部的一端固定安装有进料口，所述配液罐体下端的一侧固定连接有出料口，所述传动底座的底部正中固定安装有第一电机，所述配液罐体内腔的底部正中转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端侧壁均匀安装有搅拌叶，所述配液罐体内腔底部的两端对称固定连接有输料筒，所述配液罐体内腔底部的两端对称转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的上端外侧固定安装有螺旋叶片，所述输料筒下端的两侧对称开设有开口，所述传动底座内腔的正中通过第一转轴转动连接有第二主动轮，所述传动底座内腔的左右两端均通过第二转轴转动连接有从动轮；

所述顶盖的顶部正中固定安装有第二电机，所述顶盖底部的正中转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的底部固定连接有连接板，所述连接板顶部靠近第三转动杆的一端固定安装有气缸，所述连接板远离第三转动杆的一端活动插设有调节板，所述调节板顶部靠近连接板的一端固定连接有第一板体，所述调节板顶部远离连接板的一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有第一主动轮，所述调节板远离连接板一端的前后两侧对称固定连接有第二板体，所述第二板体远离调节板一端的内侧壁体固定连接有导向滑块，两个所述第二板体之间滑动连接有固定板，所述固定板背向调节板的一端可拆卸连接有清扫刷，所述固定板面向调节板的一侧固定安装有齿条，所述固定板的前后两侧对称开设有导向槽。

优选的，所述第一电机顶部的输出轴与第一转轴的底部固定连接，两个所述从动轮与第二主动轮的两侧啮合，所述第一转动杆的下端与第一转轴的顶部固定连接。

优选的，所述两个第二转动杆的底部分别与两个第二转轴的顶部固定连接，并且两个第二转动杆分别位于两个输料筒的内腔。

优选的，所述第三转动杆的顶部与第二电机底部的输出轴固定连接，所述顶盖顶部远离进料口的一端开设有与清扫刷对应的通孔。

优选的，所述气缸的输出轴与第一板体的侧壁固定连接，所述第一主动轮与齿条啮合。

优选的，所述导向滑块滑动连接于导向槽的内腔。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注射剂灌装线的自动配液罐，具备以下有益效果：

1、该注射剂灌装线的自动配液罐，通过设置的第一电机、第二主动轮、第一转轴、从动轮、第二转轴、第一转动杆、搅拌叶、输料筒、开口、第二转动杆、螺旋叶片的相互配合可以在搅拌的同时将配液罐体内腔下端的沉积料向上输送，减少沉积，提高了配液效率。

2、该注射剂灌装线的自动配液罐，通过设置的第二电机、清扫刷、固定板、齿条、第三转动杆、连接板、调节板、气缸、第一板体、第三电机、第一主动轮、第二板体、导向滑块、导向槽的相互配合可以在使用后对配液罐体的内壁进行清扫，减少水资源的使用，并且清洁效果好，效率高，不使用时可将清扫刷上调。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型配液罐体的内部结构示意图；

图3是本实用新型输料筒的结构示意图；

图4是本实用新型第二电机和清扫刷组成的整体结构示意图；

图5是本实用新型传动底座的俯视剖面结构示意图。

图中：1、配液罐体；2、传动底座；3、顶盖；4、第一电机；5、进料口；6、第二电机；7、出料口；8、清扫刷；9、第一转动杆；10、搅拌叶；11、输料筒；12、开口；13、第二转动杆；14、螺旋叶片；15、固定板；16、齿条；17、导向槽；18、第三转动杆；19、连接板；20、调节板；21、气缸；22、第一板体；23、第三电机；24、第一主动轮；25、第二板体；26、导向滑块；27、第二主动轮；28、第一转轴；29、从动轮；30、第二转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种注射剂灌装线的自动配液罐，包括配液罐体1，配液罐体1的底部固定安装有传动底座2，配液罐体1的顶部可拆卸连接有顶盖3，顶盖3顶部的一端固定安装有进料口5，配液罐体1下端的一侧固定连接有出料口7，传动底座2的底部正中固定安装有第一电机4，配液罐体1内腔的底部正中转动连接有第一转动杆9，第一转动杆9的上端侧壁均匀安装有搅拌叶10，配液罐体1内腔底部的两端对称固定连接有输料筒11，配液罐体1内腔底部的两端对称转动连接有第二转动杆13，第二转动杆13的上端外侧固定安装有螺旋叶片14，输料筒11下端的两侧对称开设有开口12，传动底座2内腔的正中通过第一转轴28转动连接有第二主动轮27，第一电机4顶部的输出轴与第一转轴28的底部固定连接，第一转动杆9的下端与第一转轴28的顶部固定连接，传动底座2内腔的左右两端均通过第二转轴30转动连接有从动轮29，两个第二转动杆13的底部分别与两个第二转轴30的顶部固定连接，并且两个第二转动杆13分别位于两个输料筒11的内腔，两个从动轮29与第二主动轮27的两侧啮合，通过设置的第一电机4、第二主动轮27、第一转轴28、从动轮29、第二转轴30、第一转动杆9、搅拌叶10、输料筒11、开口12、第二转动杆13、螺旋叶片14的相互配合可以在搅拌的同时将配液罐体1内腔下端的沉积料向上输送，减少沉积，提高了配液效率；

顶盖3的顶部正中固定安装有第二电机6，顶盖3底部的正中转动连接有第三转动杆18，第三转动杆18的顶部与第二电机6底部的输出轴固定连接，顶盖3顶部远离进料口5的一端开设有与清扫刷8对应的通孔，第三转动杆18的底部固定连接有连接板19，连接板19顶部靠近第三转动杆18的一端固定安装有气缸21，连接板19远离第三转动杆18的一端活动插设有调节板20，调节板20顶部靠近连接板19的一端固定连接有第一板体22，气缸21的输出轴与第一板体22的侧壁固定连接，调节板20顶部远离连接板19的一端固定安装有第三电机23，第三电机23的输出轴上固定连接有第一主动轮24，调节板20远离连接板19一端的前后两侧对称固定连接有第二板体25，第二板体25远离调节板20一端的内侧壁体固定连接有导向滑块26，两个第二板体25之间滑动连接有固定板15，固定板15背向调节板20的一端可拆卸连接有清扫刷8，固定板15面向调节板20的一侧固定安装有齿条16，第一主动轮24与齿条16啮合，固定板15的前后两侧对称开设有导向槽17，导向滑块26滑动连接于导向槽17的内腔，通过设置的第二电机6、清扫刷8、固定板15、齿条16、第三转动杆18、连接板19、调节板20、气缸21、第一板体22、第三电机23、第一主动轮24、第二板体25、导向滑块26、导向槽17的相互配合可以在使用后对配液罐体1的内壁进行清扫，减少水资源的使用，并且清洁效果好，效率高，不使用时可将清扫刷8上调。

需要说明的是，本实用新型为一种注射剂灌装线的自动配液罐，使用时原料和水从进料口5加入到配液罐体1的内腔，启动第一电机4带动第二主动轮27转动，第二主动轮27带动两个从动轮29转动，从动轮29带动第二转动杆13转动，同时第一转动杆9转动，第一转动杆9带动搅拌叶10进行搅拌，第二转动杆13带动螺旋叶片14将底部的物料向上输送，物料从开口12进入，从输料筒11的顶部排出，减少沉积，提高了配液效率，使用结束后启动第三电机23带动第一主动轮24转动，第一主动轮24通过齿条16带动清扫刷8向下位移，导向滑块26和导向槽17进行导向，直至清扫刷8完全进入配液罐体1的内腔，然后气缸21通过第一板体22带动调节板20位移，直至清扫刷8与配液罐体1的内壁接触，然后启动第二电机6带动第三转动杆18转动，第三转动杆18通过连接板19、调节板20带动清扫刷8转动，进而实现清扫，期间也可搭配水进行冲洗，减少水资源的使用，并且清洁效果好，效率高，不使用时可将清扫刷8上调，清扫刷8可拆卸单独进行清洁更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种注射剂灌装线的自动配液罐，包括配液罐体（1），其特征在于：所述配液罐体（1）的底部固定安装有传动底座（2），所述配液罐体（1）的顶部可拆卸连接有顶盖（3），所述顶盖（3）顶部的一端固定安装有进料口（5），所述配液罐体（1）下端的一侧固定连接有出料口（7），所述传动底座（2）的底部正中固定安装有第一电机（4），所述配液罐体（1）内腔的底部正中转动连接有第一转动杆（9），所述第一转动杆（9）的上端侧壁均匀安装有搅拌叶（10），所述配液罐体（1）内腔底部的两端对称固定连接有输料筒（11），所述配液罐体（1）内腔底部的两端对称转动连接有第二转动杆（13），所述第二转动杆（13）的上端外侧固定安装有螺旋叶片（14），所述输料筒（11）下端的两侧对称开设有开口（12），所述传动底座（2）内腔的正中通过第一转轴（28）转动连接有第二主动轮（27），所述传动底座（2）内腔的左右两端均通过第二转轴（30）转动连接有从动轮（29）；

所述顶盖（3）的顶部正中固定安装有第二电机（6），所述顶盖（3）底部的正中转动连接有第三转动杆（18），所述第三转动杆（18）的底部固定连接有连接板（19），所述连接板（19）顶部靠近第三转动杆（18）的一端固定安装有气缸（21），所述连接板（19）远离第三转动杆（18）的一端活动插设有调节板（20），所述调节板（20）顶部靠近连接板（19）的一端固定连接有第一板体（22），所述调节板（20）顶部远离连接板（19）的一端固定安装有第三电机（23），所述第三电机（23）的输出轴上固定连接有第一主动轮（24），所述调节板（20）远离连接板（19）一端的前后两侧对称固定连接有第二板体（25），所述第二板体（25）远离调节板（20）一端的内侧壁体固定连接有导向滑块（26），两个所述第二板体（25）之间滑动连接有固定板（15），所述固定板（15）背向调节板（20）的一端可拆卸连接有清扫刷（8），所述固定板（15）面向调节板（20）的一侧固定安装有齿条（16），所述固定板（15）的前后两侧对称开设有导向槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种注射剂灌装线的自动配液罐，其特征在于：所述第一电机（4）顶部的输出轴与第一转轴（28）的底部固定连接，两个所述从动轮（29）与第二主动轮（27）的两侧啮合，所述第一转动杆（9）的下端与第一转轴（28）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注射剂灌装线的自动配液罐，其特征在于：所述两个第二转动杆（13）的底部分别与两个第二转轴（30）的顶部固定连接，并且两个第二转动杆（13）分别位于两个输料筒（11）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种注射剂灌装线的自动配液罐，其特征在于：所述第三转动杆（18）的顶部与第二电机（6）底部的输出轴固定连接，所述顶盖（3）顶部远离进料口（5）的一端开设有与清扫刷（8）对应的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种注射剂灌装线的自动配液罐，其特征在于：所述气缸（21）的输出轴与第一板体（22）的侧壁固定连接，所述第一主动轮（24）与齿条（16）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种注射剂灌装线的自动配液罐，其特征在于：所述导向滑块（26）滑动连接于导向槽（17）的内腔。

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