CN219072391U - 一种高效voc废气净化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及VOC废气净化处理技术领域,尤其是一种高效VOC废气净化处理系统,包括底板和箱体,所述箱体的内部下方安装有净化装置,所述箱体的内部上方安装有过滤装置。可以向进气管内通入VOC废气,VOC废气再通过均气管上方的开口均匀的排出,之后经过网板后进行二次均分,使VOC废气与加热丝更均匀的进行接触,这样通过加热丝可以将VOC废气加热至反应温度,从而实现氧化法对VOC废气进行净化处理,同时在网板的上部分设置有第一横板,在第一横板的内部设置过滤层,过滤层为活性炭,这样通过过滤层可以对没有进行氧化反应或没有完全燃烧的VOC废气进行二次过滤,从而不仅对VOC废气的净化处理效果更好,而且成本也比较低,更利于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及VOC废气净化处理技术领域,具体为一种高效VOC废气净化处理系统。
背景技术
VOC废气是挥发性有机化合物的英文缩写,普通意义上的VOC就是指挥发性有机物,环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物,即会产生危害的那一类挥发性有机物,由于VOC废气对人和环境会造成伤害和污染,因此需要对VOC废气进行净化处理。
例如授权公告号CN213853788U的本实用新型公开了一种VOC废气净化处理装置,分为本体、降解腔、吸附腔I、吸附腔II、吸附机构、分离板、隔板。本实用新型仅设有一个箱体减少了面积更方便后期维护,通过微生物降解和活性炭纤维以及光触媒吸附保证废气处理效果,同时通过两个吸附腔达成不停机对内部纤维层进行更换。
但是,上述中的装置在对VOC废气净化处理时还存在一些问题,例如,上述中先通过降解腔微生物溶液对VOC废气进行降解,再通过两个吸附腔内的活性炭纤维以及光触媒吸附,但由于吸附腔内的微生物溶液总量有限,当微生物溶液经过一段时间的使用后,便需要对其进行更换,并且所采用的光触媒为两个,这样总体下来对VOC废气净化处理的成本较高,不利于推广使用,同时上述中通过两个吸附腔达成不停机对内部纤维层进行更换,但却没有在纤维层或吸附腔处设置快拆结构,这样不方便对纤维层等进行快速拆卸更换,比较费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述中的装置在对VOC废气净化处理时,成本较高,不利于推广使用和不方便对纤维层等进行快速拆卸更换,而提出的一种高效VOC废气净化处理系统。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种高效VOC废气净化处理系统,包括底板和箱体,所述底板的上方固接有箱体,所述箱体的上方中间固接有出气管,所述箱体的前端面上方通过多个螺栓螺纹连接有箱板,所述箱体的内部下方安装有净化装置,所述箱体的内部上方安装有过滤装置。
优选的,所述净化装置包括进气管,所述进气管的右端外壁与箱体的内部相固接,所述进气管的上方左侧固接有均气管,所述均气管的左右两侧外壁均固接有T形板,且T形板的外侧下方与箱体相固接,所述均气管的上方设有多个H形杆,且H形杆的外侧与箱体相固接,所述H形杆的中间外壁缠绕连接有加热丝。
优选的,所述H形杆的上下方均设有网板,且网板的外壁与箱体相固接,这样通过网板可以进一步对VOC废气进行均分。
优选的,所述网板的上方左侧设有温度传感器,且温度传感器的右侧外壁与箱体相固接,这样通过温度传感器可以对加热丝附近的温度进行检测。
优选的,所述过滤装置包括支板,左右所述支板的外壁与箱体相固接,所述支板的上表面安装有第一横板,且第一横板的外壁与箱体的内壁相贴合,所述第一横板的内部连接有过滤层,所述第一横板的上表面两侧均安装有挡板,且挡板的上方通过转轴转动连接有连杆。
优选的,所述连杆的后端面上方安装有凹形板,且凹形板的外侧与箱体相固接。
优选的,所述凹形板的凹槽处通过转轴转动连接有蜗轮,且蜗轮的前端转轴处与连杆相固接,这样蜗轮通过转轴可以带动连杆进行转动。
本实用新型提出的一种高效VOC废气净化处理系统,有益效果在于:可以向进气管内通入VOC废气,VOC废气再通过均气管上方的开口均匀的排出,之后经过网板后进行二次均分,使VOC废气与加热丝更均匀的进行接触,这样通过加热丝可以将VOC废气加热至反应温度,从而实现氧化法对VOC废气进行净化处理,同时在网板的上部分设置有第一横板,在第一横板的内部设置过滤层,过滤层为活性炭,这样通过过滤层可以对没有进行氧化反应或没有完全燃烧的VOC废气进行二次过滤,从而不仅对VOC废气的净化处理效果更好,而且成本也比较低,更利于推广使用;
当过滤层经过一段时间使用后需要更换时,可以将箱板拆卸,通过相应的结构带动蜗轮进行转动,使蜗轮通过连杆带动挡板移动,当挡板离开第一横板后,便可以将第一横板从箱体内取出更换,之后再通过挡板等将完成更换过滤层的第一横板进行安装固定即可,这样更加的方便,也省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中的平面剖视图;
图3为图2中进气管、均气管和T形板处的结构示意图;
图4为图2中加热丝、网板和H形杆处的结构示意图;
图5为图2中第一横板、过滤层和连杆处的结构示意图。
图中:1、底板,2、箱体,3、净化装置,301、进气管,302、均气管,303、T形板,304、H形杆,305、加热丝,4、过滤装置,401、支板,402、第一横板,403、过滤层,404、挡板,405、连杆,4A1、第二横板,4A2、蜗杆,4A3、转头,5、出气管,6、箱板,7、网板,8、温度传感器,9、凹形板,10、蜗轮。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1:
参照附图1-5,本实施例中,一种高效VOC废气净化处理系统,包括底板1和箱体2,底板1的上方固接有箱体2,箱体2的前端上方加工有开口,箱体2的上方中间固接有出气管5,箱体2的前端面上方通过4个螺栓螺纹连接有箱板6,通过箱板6方便对箱体2内的组件进行更换,箱体2的内部下方安装有净化装置3,箱体2的内部上方安装有过滤装置4。
参照附图1-4,净化装置3包括进气管301、均气管302、T形板303、H形杆304和加热丝305,进气管301的右端外壁与箱体2的内部相固接,通过进气管301可以将VOC废气排入箱体,进气管301的上方左侧固接有均气管302,均气管302的上方加工有若干的开口,这样可以将VOC废气均匀排出,均气管302的左右两端为封闭设计,均气管302的左右两侧外壁均固接有T形板303,且T形板303的外侧下方与箱体2相固接,均气管302的上方设有3个H形杆304,且H形杆304的外侧与箱体2相固接,H形杆304的中间外壁缠绕连接有加热丝305,加热丝305配合H形杆304可以将VOC废气加热至反应温度,对其进行氧化反应,H形杆304的上下方均设有网板7,通过网板7可以对VOC废气进行二次均分,且网板7的外壁与箱体2相固接,网板7的上方左侧设有温度传感器8,温度传感器8的型号可根据使用者需求选择,通过温度传感器8可以对加热丝305处的温度进行检测,且温度传感器8的右侧外壁与箱体2相固接;
可以向进气管301内通入VOC废气,VOC废气再通过均气管302上方的开口均匀的排出,之后经过网板7后进行二次均分,使VOC废气与加热丝305更均匀的进行接触,这样通过加热丝305可以将VOC废气加热至反应温度,从而实现氧化法对VOC废气进行净化处理,同时在网板7的上部分设置有第一横板402,在第一横板402的内部设置过滤层403,过滤层403为活性炭,这样通过过滤层403可以对没有进行氧化反应或没有完全燃烧的VOC废气进行二次过滤,从而不仅对VOC废气的净化处理效果更好,而且成本也比较低,更利于推广使用。
参照附图1、2和5,过滤装置4包括支板401、第一横板402、过滤层403、挡板404和连杆405,左右支板401的外壁与箱体2相固接,支板401的上表面安装有第一横板402,通过支板401可以对第一横板402进行支撑,第一横板402为中空设计,且上下方均加工有开口,且第一横板402的外壁与箱体2的内壁相贴合,第一横板402的内部连接有过滤层403,过滤层403为活性炭,可以对VOC废气进行二次吸附净化,第一横板402的上表面两侧均安装有挡板404,挡板404配合支板401可以对第一横板402进行阻挡,且挡板404的上方通过转轴转动连接有连杆405,通过连杆405可以带动挡板404移动,连杆405的后端面上方安装有凹形板9,且凹形板9的外侧与箱体2相固接,凹形板9的凹槽处通过转轴转动连接有蜗轮10,且蜗轮10的前端转轴处与连杆405相固接,通过蜗轮10可以带动连杆405转动;
当过滤层403经过一段时间使用后需要更换时,可以将箱板6拆卸,通过相应的结构带动蜗轮10进行转动,使蜗轮10通过连杆405带动挡板404移动,当挡板404离开第一横板402后,便可以将第一横板402从箱体6内取出更换,之后再通过挡板404等将完成更换过滤层403的第一横板402进行安装固定即可,这样更加的方便,也省时省力。
在本实施例中,当操作人员需要使用高效VOC废气净化处理系统时,首先操作人员可以将加热丝305与外界控制器及电源进行连接,使加热丝305进行加热,之后向进气管301内通入VOC废气,VOC废气通过进气管301可以进入到均气管302内,通过均气管302上方的开口可以均匀的排出,之后VOC废气会继续向上飘动,经过网板7后进行二次均分,使VOC废气与加热丝305更均匀的进行接触,这样通过加热丝305可以将VOC废气加热至反应温度,从而实现氧化法对VOC废气进行净化处理,同时在网板7的上部分设置有第一横板402,在第一横板402的内部设置过滤层403,过滤层403为活性炭,这样通过过滤层403可以对没有进行氧化反应或没有完全燃烧的VOC废气进行二次过滤,从而不仅对VOC废气的净化处理效果更好,而且成本也比较低,更利于推广使用,最后通过出气管5将处理后的废气排出至下一道工序中即可;
当过滤层403经过一段时间使用后需要更换时,可以将箱板6拆卸,通过相应的结构带动蜗轮10进行转动,使蜗轮10通过连杆405带动挡板404移动,当挡板404离开第一横板402后,便可以将第一横板402从箱体6内取出更换,之后再通过挡板404等将完成更换过滤层403的第一横板402进行安装固定即可,这样更加的方便,也省时省力。
实施例2:
参照附图1-5,本实施例中,本实用新型提供一种技术方案:一种高效VOC废气净化处理系统,过滤装置4还可以包括第二横板4A1、蜗杆4A2和转头4A3,左右第二横板4A1的外侧与箱体2相固接,第二横板4A1的内部转动连接有蜗杆4A2,且蜗杆4A2与蜗轮10啮合相连,通过蜗杆4A2可以带动蜗轮10转动,蜗杆4A2的上方固接有转头4A3,通过转头4A3可以带动蜗杆4A2转动;
可以通过转头4A3带动蜗杆4A2转动,通过蜗杆4A2带动蜗轮10转动,从而方便进行操作。
在本实施例中,当操作人员需要使用高效VOC废气净化处理系统时,可以通过转头4A3带动蜗杆4A2转动,通过蜗杆4A2带动蜗轮10转动,从而方便进行操作。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种高效VOC废气净化处理系统,包括底板(1)和箱体(2),所述底板(1)的上方固接有箱体(2),其特征在于:所述箱体(2)的上方中间固接有出气管(5),所述箱体(2)的前端面上方通过多个螺栓螺纹连接有箱板(6),所述箱体(2)的内部下方安装有净化装置(3),所述箱体(2)的内部上方安装有过滤装置(4);
所述净化装置(3)包括进气管(301),所述进气管(301)的右端外壁与箱体(2)的内部相固接,所述进气管(301)的上方左侧固接有均气管(302),所述均气管(302)的左右两侧外壁均固接有T形板(303),且T形板(303)的外侧下方与箱体(2)相固接,所述均气管(302)的上方设有多个H形杆(304),且H形杆(304)的外侧与箱体(2)相固接,所述H形杆(304)的中间外壁缠绕连接有加热丝(305)。
2.根据权利要求1所述的一种高效VOC废气净化处理系统,其特征在于:所述H形杆(304)的上下方均设有网板(7),且网板(7)的外壁与箱体(2)相固接。
3.根据权利要求2所述的一种高效VOC废气净化处理系统,其特征在于:所述网板(7)的上方左侧设有温度传感器(8),且温度传感器(8)的右侧外壁与箱体(2)相固接。
4.根据权利要求1所述的一种高效VOC废气净化处理系统,其特征在于:所述过滤装置(4)包括支板(401),左右所述支板(401)的外壁与箱体(2)相固接,所述支板(401)的上表面安装有第一横板(402),且第一横板(402)的外壁与箱体(2)的内壁相贴合,所述第一横板(402)的内部连接有过滤层(403),所述第一横板(402)的上表面两侧均安装有挡板(404),且挡板(404)的上方通过转轴转动连接有连杆(405)。
5.根据权利要求4所述的一种高效VOC废气净化处理系统,其特征在于:所述连杆(405)的后端面上方安装有凹形板(9),且凹形板(9)的外侧与箱体(2)相固接。
6.根据权利要求5所述的一种高效VOC废气净化处理系统,其特征在于:所述凹形板(9)的凹槽处通过转轴转动连接有蜗轮(10),且蜗轮(10)的前端转轴处与连杆(405)相固接。
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