CN219072391U - 一种高效voc废气净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及VOC废气净化处理技术领域，尤其是一种高效VOC废气净化处理系统，包括底板和箱体，所述箱体的内部下方安装有净化装置，所述箱体的内部上方安装有过滤装置。可以向进气管内通入VOC废气，VOC废气再通过均气管上方的开口均匀的排出，之后经过网板后进行二次均分，使VOC废气与加热丝更均匀的进行接触，这样通过加热丝可以将VOC废气加热至反应温度，从而实现氧化法对VOC废气进行净化处理，同时在网板的上部分设置有第一横板，在第一横板的内部设置过滤层，过滤层为活性炭，这样通过过滤层可以对没有进行氧化反应或没有完全燃烧的VOC废气进行二次过滤，从而不仅对VOC废气的净化处理效果更好，而且成本也比较低，更利于推广使用。

Description

一种高效VOC废气净化处理系统

技术领域

本实用新型涉及VOC废气净化处理技术领域，具体为一种高效VOC废气净化处理系统。

背景技术

VOC废气是挥发性有机化合物的英文缩写，普通意义上的VOC就是指挥发性有机物，环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物，由于VOC废气对人和环境会造成伤害和污染，因此需要对VOC废气进行净化处理。

例如授权公告号CN213853788U的本实用新型公开了一种VOC废气净化处理装置，分为本体、降解腔、吸附腔I、吸附腔II、吸附机构、分离板、隔板。本实用新型仅设有一个箱体减少了面积更方便后期维护，通过微生物降解和活性炭纤维以及光触媒吸附保证废气处理效果，同时通过两个吸附腔达成不停机对内部纤维层进行更换。

但是，上述中的装置在对VOC废气净化处理时还存在一些问题，例如，上述中先通过降解腔微生物溶液对VOC废气进行降解，再通过两个吸附腔内的活性炭纤维以及光触媒吸附，但由于吸附腔内的微生物溶液总量有限，当微生物溶液经过一段时间的使用后，便需要对其进行更换，并且所采用的光触媒为两个，这样总体下来对VOC废气净化处理的成本较高，不利于推广使用，同时上述中通过两个吸附腔达成不停机对内部纤维层进行更换，但却没有在纤维层或吸附腔处设置快拆结构，这样不方便对纤维层等进行快速拆卸更换，比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的装置在对VOC废气净化处理时，成本较高，不利于推广使用和不方便对纤维层等进行快速拆卸更换，而提出的一种高效VOC废气净化处理系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种高效VOC废气净化处理系统，包括底板和箱体，所述底板的上方固接有箱体，所述箱体的上方中间固接有出气管，所述箱体的前端面上方通过多个螺栓螺纹连接有箱板，所述箱体的内部下方安装有净化装置，所述箱体的内部上方安装有过滤装置。

优选的，所述净化装置包括进气管，所述进气管的右端外壁与箱体的内部相固接，所述进气管的上方左侧固接有均气管，所述均气管的左右两侧外壁均固接有T形板，且T形板的外侧下方与箱体相固接，所述均气管的上方设有多个H形杆，且H形杆的外侧与箱体相固接，所述H形杆的中间外壁缠绕连接有加热丝。

优选的，所述H形杆的上下方均设有网板，且网板的外壁与箱体相固接，这样通过网板可以进一步对VOC废气进行均分。

优选的，所述网板的上方左侧设有温度传感器，且温度传感器的右侧外壁与箱体相固接，这样通过温度传感器可以对加热丝附近的温度进行检测。

优选的，所述过滤装置包括支板，左右所述支板的外壁与箱体相固接，所述支板的上表面安装有第一横板，且第一横板的外壁与箱体的内壁相贴合，所述第一横板的内部连接有过滤层，所述第一横板的上表面两侧均安装有挡板，且挡板的上方通过转轴转动连接有连杆。

优选的，所述连杆的后端面上方安装有凹形板，且凹形板的外侧与箱体相固接。

优选的，所述凹形板的凹槽处通过转轴转动连接有蜗轮，且蜗轮的前端转轴处与连杆相固接，这样蜗轮通过转轴可以带动连杆进行转动。

本实用新型提出的一种高效VOC废气净化处理系统，有益效果在于：可以向进气管内通入VOC废气，VOC废气再通过均气管上方的开口均匀的排出，之后经过网板后进行二次均分，使VOC废气与加热丝更均匀的进行接触，这样通过加热丝可以将VOC废气加热至反应温度，从而实现氧化法对VOC废气进行净化处理，同时在网板的上部分设置有第一横板，在第一横板的内部设置过滤层，过滤层为活性炭，这样通过过滤层可以对没有进行氧化反应或没有完全燃烧的VOC废气进行二次过滤，从而不仅对VOC废气的净化处理效果更好，而且成本也比较低，更利于推广使用；

当过滤层经过一段时间使用后需要更换时，可以将箱板拆卸，通过相应的结构带动蜗轮进行转动，使蜗轮通过连杆带动挡板移动，当挡板离开第一横板后，便可以将第一横板从箱体内取出更换，之后再通过挡板等将完成更换过滤层的第一横板进行安装固定即可，这样更加的方便，也省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图2中进气管、均气管和T形板处的结构示意图；

图4为图2中加热丝、网板和H形杆处的结构示意图；

图5为图2中第一横板、过滤层和连杆处的结构示意图。

图中：1、底板，2、箱体，3、净化装置，301、进气管，302、均气管，303、T形板，304、H形杆，305、加热丝，4、过滤装置，401、支板，402、第一横板，403、过滤层，404、挡板，405、连杆，4A1、第二横板，4A2、蜗杆，4A3、转头，5、出气管，6、箱板，7、网板，8、温度传感器，9、凹形板，10、蜗轮。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种高效VOC废气净化处理系统，包括底板1和箱体2，底板1的上方固接有箱体2，箱体2的前端上方加工有开口，箱体2的上方中间固接有出气管5，箱体2的前端面上方通过4个螺栓螺纹连接有箱板6，通过箱板6方便对箱体2内的组件进行更换，箱体2的内部下方安装有净化装置3，箱体2的内部上方安装有过滤装置4。

参照附图1-4，净化装置3包括进气管301、均气管302、T形板303、H形杆304和加热丝305，进气管301的右端外壁与箱体2的内部相固接，通过进气管301可以将VOC废气排入箱体，进气管301的上方左侧固接有均气管302，均气管302的上方加工有若干的开口，这样可以将VOC废气均匀排出，均气管302的左右两端为封闭设计，均气管302的左右两侧外壁均固接有T形板303，且T形板303的外侧下方与箱体2相固接，均气管302的上方设有3个H形杆304，且H形杆304的外侧与箱体2相固接，H形杆304的中间外壁缠绕连接有加热丝305，加热丝305配合H形杆304可以将VOC废气加热至反应温度，对其进行氧化反应，H形杆304的上下方均设有网板7，通过网板7可以对VOC废气进行二次均分，且网板7的外壁与箱体2相固接，网板7的上方左侧设有温度传感器8，温度传感器8的型号可根据使用者需求选择，通过温度传感器8可以对加热丝305处的温度进行检测，且温度传感器8的右侧外壁与箱体2相固接；

可以向进气管301内通入VOC废气，VOC废气再通过均气管302上方的开口均匀的排出，之后经过网板7后进行二次均分，使VOC废气与加热丝305更均匀的进行接触，这样通过加热丝305可以将VOC废气加热至反应温度，从而实现氧化法对VOC废气进行净化处理，同时在网板7的上部分设置有第一横板402，在第一横板402的内部设置过滤层403，过滤层403为活性炭，这样通过过滤层403可以对没有进行氧化反应或没有完全燃烧的VOC废气进行二次过滤，从而不仅对VOC废气的净化处理效果更好，而且成本也比较低，更利于推广使用。

参照附图1、2和5，过滤装置4包括支板401、第一横板402、过滤层403、挡板404和连杆405，左右支板401的外壁与箱体2相固接，支板401的上表面安装有第一横板402，通过支板401可以对第一横板402进行支撑，第一横板402为中空设计，且上下方均加工有开口，且第一横板402的外壁与箱体2的内壁相贴合，第一横板402的内部连接有过滤层403，过滤层403为活性炭，可以对VOC废气进行二次吸附净化，第一横板402的上表面两侧均安装有挡板404，挡板404配合支板401可以对第一横板402进行阻挡，且挡板404的上方通过转轴转动连接有连杆405，通过连杆405可以带动挡板404移动，连杆405的后端面上方安装有凹形板9，且凹形板9的外侧与箱体2相固接，凹形板9的凹槽处通过转轴转动连接有蜗轮10，且蜗轮10的前端转轴处与连杆405相固接，通过蜗轮10可以带动连杆405转动；

当过滤层403经过一段时间使用后需要更换时，可以将箱板6拆卸，通过相应的结构带动蜗轮10进行转动，使蜗轮10通过连杆405带动挡板404移动，当挡板404离开第一横板402后，便可以将第一横板402从箱体6内取出更换，之后再通过挡板404等将完成更换过滤层403的第一横板402进行安装固定即可，这样更加的方便，也省时省力。

在本实施例中，当操作人员需要使用高效VOC废气净化处理系统时，首先操作人员可以将加热丝305与外界控制器及电源进行连接，使加热丝305进行加热，之后向进气管301内通入VOC废气，VOC废气通过进气管301可以进入到均气管302内，通过均气管302上方的开口可以均匀的排出，之后VOC废气会继续向上飘动，经过网板7后进行二次均分，使VOC废气与加热丝305更均匀的进行接触，这样通过加热丝305可以将VOC废气加热至反应温度，从而实现氧化法对VOC废气进行净化处理，同时在网板7的上部分设置有第一横板402，在第一横板402的内部设置过滤层403，过滤层403为活性炭，这样通过过滤层403可以对没有进行氧化反应或没有完全燃烧的VOC废气进行二次过滤，从而不仅对VOC废气的净化处理效果更好，而且成本也比较低，更利于推广使用，最后通过出气管5将处理后的废气排出至下一道工序中即可；

当过滤层403经过一段时间使用后需要更换时，可以将箱板6拆卸，通过相应的结构带动蜗轮10进行转动，使蜗轮10通过连杆405带动挡板404移动，当挡板404离开第一横板402后，便可以将第一横板402从箱体6内取出更换，之后再通过挡板404等将完成更换过滤层403的第一横板402进行安装固定即可，这样更加的方便，也省时省力。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种高效VOC废气净化处理系统，过滤装置4还可以包括第二横板4A1、蜗杆4A2和转头4A3，左右第二横板4A1的外侧与箱体2相固接，第二横板4A1的内部转动连接有蜗杆4A2，且蜗杆4A2与蜗轮10啮合相连，通过蜗杆4A2可以带动蜗轮10转动，蜗杆4A2的上方固接有转头4A3，通过转头4A3可以带动蜗杆4A2转动；

可以通过转头4A3带动蜗杆4A2转动，通过蜗杆4A2带动蜗轮10转动，从而方便进行操作。

在本实施例中，当操作人员需要使用高效VOC废气净化处理系统时，可以通过转头4A3带动蜗杆4A2转动，通过蜗杆4A2带动蜗轮10转动，从而方便进行操作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种高效VOC废气净化处理系统，包括底板(1)和箱体(2)，所述底板(1)的上方固接有箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的上方中间固接有出气管(5)，所述箱体(2)的前端面上方通过多个螺栓螺纹连接有箱板(6)，所述箱体(2)的内部下方安装有净化装置(3)，所述箱体(2)的内部上方安装有过滤装置(4)；

所述净化装置(3)包括进气管(301)，所述进气管(301)的右端外壁与箱体(2)的内部相固接，所述进气管(301)的上方左侧固接有均气管(302)，所述均气管(302)的左右两侧外壁均固接有T形板(303)，且T形板(303)的外侧下方与箱体(2)相固接，所述均气管(302)的上方设有多个H形杆(304)，且H形杆(304)的外侧与箱体(2)相固接，所述H形杆(304)的中间外壁缠绕连接有加热丝(305)。

2.根据权利要求1所述的一种高效VOC废气净化处理系统，其特征在于：所述H形杆(304)的上下方均设有网板(7)，且网板(7)的外壁与箱体(2)相固接。

3.根据权利要求2所述的一种高效VOC废气净化处理系统，其特征在于：所述网板(7)的上方左侧设有温度传感器(8)，且温度传感器(8)的右侧外壁与箱体(2)相固接。

4.根据权利要求1所述的一种高效VOC废气净化处理系统，其特征在于：所述过滤装置(4)包括支板(401)，左右所述支板(401)的外壁与箱体(2)相固接，所述支板(401)的上表面安装有第一横板(402)，且第一横板(402)的外壁与箱体(2)的内壁相贴合，所述第一横板(402)的内部连接有过滤层(403)，所述第一横板(402)的上表面两侧均安装有挡板(404)，且挡板(404)的上方通过转轴转动连接有连杆(405)。

5.根据权利要求4所述的一种高效VOC废气净化处理系统，其特征在于：所述连杆(405)的后端面上方安装有凹形板(9)，且凹形板(9)的外侧与箱体(2)相固接。

6.根据权利要求5所述的一种高效VOC废气净化处理系统，其特征在于：所述凹形板(9)的凹槽处通过转轴转动连接有蜗轮(10)，且蜗轮(10)的前端转轴处与连杆(405)相固接。

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