CN219072358U - 一种玻纤ptfe基布增强耐高温滤料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤料技术，旨在提供一种玻纤PTFE基布增强耐高温滤料，其技术方案要点是包括基布层，所述基布层由玻纤组经线、纬线机织而成，且玻纤组有浸渍有一层树脂层，该树脂层的厚度与玻纤组之间的比值在0.2‑0.5之间，所述基布层的两侧面均浸渍有PTFE层，所述PTFE层和基布层之间设有浸渍加强结构。本实用新型通过在基布层的两侧面均浸渍PTFE层，提高滤料的耐腐蚀性能；基布层由玻纤组经线、纬线机织而成，且玻纤组有浸渍有一层树脂层，使得滤料具有耐高温性能；通过在PTFE层和基布层之间设置浸渍加强结构，不仅进一步增加了本实用新型的耐腐蚀性，而且强度、抗拉性能也得到了提高，使用时不易破损，使用效果好本实用新型适用于滤料技术领域。

Description

一种玻纤PTFE基布增强耐高温滤料

技术领域

本实用新型涉及一种滤料技术,更具体地说，它涉及一种玻纤PTFE基布增强耐高温滤料。

背景技术

随着世界各国现代化工业进程的快速发展，环境问题日益凸显。化工、电力、钢铁、冶金、垃圾焚烧等行业在生产过程中会产生大量的高温烟尘，对环境造成严重污染。针对工业生产中产生的高温烟尘，世界各国均已制定排放管制措施。我国在1996年制定的大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)中，将烟尘颗粒物列为主要控制对象之一，其将粉尘的出口浓度严格限定为50-100mg/m3。最近几年，我国对大气污染物的排放要求越来越严。当前，我国环保部要求各工矿企业废气、粉尘排放浓度要小于30mg/m3，有的地方甚至低到10mg/m3。这就对过滤材料的过滤精度提出了非常严苛的要求。

现有的滤料在使用时还存在一些缺陷：现有的滤料在使用中，一些气体在排放时，温度过高，滤袋在长时间的高温环境下，容易造成不同程度的损伤，降低其使用寿命；另外，再碰到一些有腐蚀性的气体排放时，也容易对其造成不同程度的损伤，降低使用寿命；最后，现有的滤料基本上强度较差，在使用时容易破损，影响其使用效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻纤PTFE基布增强耐高温滤料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻纤PTFE基布增强耐高温滤料，包括基布层，所述基布层由玻纤组经线、纬线机织而成，且玻纤组有浸渍有一层树脂层，该树脂层的厚度与玻纤组之间的比值在0.2-0.5之间，所述基布层的两侧面均浸渍有PTFE层，所述PTFE层和基布层之间设有浸渍加强结构。

本实用新型进一步设置为：所述浸渍加强结构包括均布于基布层上的若干内嵌凹槽以及沿内嵌凹槽周侧的外环槽，所述内嵌凹槽和外环槽均是采用热压方式成型，所述内嵌凹槽和外环槽分别设置于基布层的两侧面上。

本实用新型进一步设置为：所述玻纤组由2-5根玻璃纤维缠绕而成，或由2-5根玻璃纤维平行叠加而成。

本实用新型进一步设置为：所述外环槽的槽深和内嵌凹槽的槽深之间的比值在0.2-0.5之间。

本实用新型进一步设置为：所述内嵌凹槽的槽内壁截面呈圆弧状，所述外环槽的槽截面为长方形状。

本实用新型进一步设置为：所述外环槽的槽宽和外环槽的槽深之间比值在2-3之间。

本实用新型进一步设置为：所述基布层进行两侧面浸渍PTFE后而形成滤料周侧上设有压边，该压边的厚度为滤料的0.2-0.8之间，所述压边上还均布有若干连接槽，压边上还设有压条，该压条上设有与连接槽相适配的连接条，所述压条与压边连接后，压条和滤料相平齐。

本实用新型的有益效果是：

1.相较于现有的滤料，本实用新型玻纤PTFE基布增强耐高温滤料通过在基布层的两侧面均浸渍PTFE层，使得提高滤料的耐腐蚀性能，在碰到给有腐蚀性的气体的排放做过滤时，不易对本实用新型造成损伤，提高了使用寿命。

2.本实用新型玻纤PTFE基布增强耐高温滤料的基布层由玻纤组经线、纬线机织而成，且玻纤组有浸渍有一层树脂层，使得滤料具有耐高温性能，在遇到一些温度过高的气体排放时，滤料在长时间的高温环境下，也不易对本实用新型造成损伤，延长了其使用寿命。

3.本实用新型中，通过在PTFE层和基布层之间设置浸渍加强结构，不仅进一步增加了本实用新型的耐腐蚀性，而且强度、抗拉性能也得到了提高，使用时不易破损，使用效果好。

4.本实用新型，结构简单，制造方便，适合推广实施应用。

附图说明

图1为本实用新型玻纤PTFE基布增强耐高温滤料的结构图。

图中附图标记：1、基布层；2、PTFE层；3、内嵌凹槽；4、外环槽；5、压边；6、连接槽；7、压条；8、连接条。

具体实施方式

参照图1对本实用新型玻纤PTFE基布增强耐高温滤料实施例做进一步说明。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

图1所示的一种玻纤PTFE基布增强耐高温滤料，包括有基布层1，所述基布层1由玻纤组经线、纬线机织而成，且玻纤组有浸渍有一层树脂层，该树脂层的厚度与玻纤组之间的比值在0.2-0.5之间，本实用新型玻纤PTFE基布增强耐高温滤料的基布层1由玻纤组经线、纬线机织而成，且玻纤组有浸渍有一层树脂层，使得滤料具有耐高温性能，在遇到一些温度过高的气体排放时，滤料在长时间的高温环境下，也不易对本实用新型造成损伤，延长了其使用寿命，所述基布层1的两侧面均浸渍有PTFE层2，相较于现有的滤料，本实用新型玻纤PTFE基布增强耐高温滤料通过在基布层1的两侧面均浸渍PTFE层2，使得提高滤料的耐腐蚀性能，在碰到给有腐蚀性的气体的排放做过滤时，不易对本实用新型造成损伤，提高了使用寿命，所述PTFE层2和基布层1之间设有浸渍加强结构；浸渍加强结构包括均布于基布层1上的若干内嵌凹槽3以及沿内嵌凹槽3周侧的外环槽4，所述内嵌凹槽3和外环槽4均是采用热压方式成型，所述内嵌凹槽3和外环槽4分别设置于基布层1的两侧面上，本实用新型中，通过在PTFE层2和基布层1之间设置浸渍加强结构，不仅进一步增加了本实用新型的耐腐蚀性，而且强度、抗拉性能也得到了提高，使用时不易破损，使用效果好；玻纤组由2-5根玻璃纤维缠绕而成，或由2-5根玻璃纤维平行叠加而成；外环槽4的槽深和内嵌凹槽3的槽深之间的比值在0.2-0.5之间；内嵌凹槽3的槽内壁截面呈圆弧状，所述外环槽4的槽截面为长方形状；外环槽4的槽宽和外环槽4的槽深之间比值在2-3之间；基布层1进行两侧面浸渍PTFE后而形成滤料周侧上设有压边5，该压边5的厚度为滤料的0.2-0.8之间，所述压边5上还均布有若干连接槽6，压边5上还设有压条7，该压条7上设有与连接槽6相适配的连接条8，所述压条7与压边5连接后，压条7和滤料相平齐，压条7使得本实用新型的抗拉性能以及强度都得到进一步的提高，不易对本实用新型造成损伤，延长使用寿命。本实用新型，结构简单，制造方便，适合推广实施应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻纤PTFE基布增强耐高温滤料，包括基布层（1），其特征在于，所述基布层（1）由玻纤组经线、纬线机织而成，且玻纤组有浸渍有一层树脂层，该树脂层的厚度与玻纤组之间的比值在0.2-0.5之间，所述基布层（1）的两侧面均浸渍有PTFE层（2），所述PTFE层（2）和基布层（1）之间设有浸渍加强结构。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤PTFE基布增强耐高温滤料，其特征在于，所述浸渍加强结构包括均布于基布层（1）上的若干内嵌凹槽（3）以及沿内嵌凹槽（3）周侧的外环槽（4），所述内嵌凹槽（3）和外环槽（4）均是采用热压方式成型，所述内嵌凹槽（3）和外环槽（4）分别设置于基布层（1）的两侧面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻纤PTFE基布增强耐高温滤料，其特征在于，所述玻纤组由2-5根玻璃纤维缠绕而成，或由2-5根玻璃纤维平行叠加而成。

4.根据权利要求2所述的一种玻纤PTFE基布增强耐高温滤料，其特征在于，所述外环槽（4）的槽深和内嵌凹槽（3）的槽深之间的比值在0.2-0.5之间。

5.根据权利要求2所述的一种玻纤PTFE基布增强耐高温滤料，其特征在于，所述内嵌凹槽（3）的槽内壁截面呈圆弧状，所述外环槽（4）的槽截面为长方形状。

6.根据权利要求5所述的一种玻纤PTFE基布增强耐高温滤料，其特征在于，所述外环槽（4）的槽宽和外环槽（4）的槽深之间比值在2-3之间。

7.根据权利要求1所述的一种玻纤PTFE基布增强耐高温滤料，其特征在于，所述基布层（1）进行两侧面浸渍PTFE后而形成滤料周侧上设有压边（5），该压边（5）的厚度为滤料的0.2-0.8之间，所述压边（5）上还均布有若干连接槽（6），压边（5）上还设有压条（7），该压条（7）上设有与连接槽（6）相适配的连接条（8），所述压条（7）与压边（5）连接后，压条（7）和滤料相平齐。

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