CN219072122U - 一种用于结晶制盐的加料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及结晶制盐技术领域，且公开了一种用于结晶制盐的加料结构，包括结晶罐，所述结晶罐水平放置，所述结晶罐内部水平转动设置有搅拌轴，所述结晶罐上端一侧连通设置有排气管，所述结晶罐一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述结晶罐外侧螺旋设置有加热管，所述加热管外侧设置有石棉保温隔热层，所述结晶罐下方设置有固液分离机构，所述搅拌轴上设置有搅拌清理机构，所述搅拌轴上设置有上料机构。通过设置上料机构与搅拌清理机构，达到使盐卤均匀受热与将结晶盐刮落推动，从而达到对盐卤均匀受热与便于将结晶盐排出的效果。

Description

一种用于结晶制盐的加料结构

技术领域

本实用新型涉及结晶制盐技术领域，具体为一种用于结晶制盐的加料结构。

背景技术

盐卤又叫苦卤、卤碱，是将海水或盐湖水制盐后残留于盐池内的母液蒸发冷却后析出氯化镁结晶，形成的卤块，盐卤亦称苦卤和卤水，其主要成分为氯化钠、氯化钾、氯化镁和氯化钙及硫酸镁和溴化镁等，通过将卤水结晶，去除其中的水分，将盐析出。

在将盐卤加工制盐时，需要将其输送至结晶处，通过搅拌加热将其析出，使盐结晶，当大量盐卤同时加工时，盐卤受热不均匀，因此结晶效率较慢，且结晶后的盐附着在结晶处不便于将其排出。

为此我们提出一种用于结晶制盐的加料结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于结晶制盐的加料结构，以解决上述背景技术中提到的通过搅拌加热将其析出，使盐结晶，当大量盐卤同时加工时，盐卤受热不均匀，因此结晶效率较慢，且结晶后的盐附着在结晶处不便于将其排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于结晶制盐的加料结构，包括结晶罐，所述结晶罐水平放置，所述结晶罐内部水平转动设置有搅拌轴，所述结晶罐上端一侧连通设置有排气管，所述结晶罐一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述结晶罐外侧螺旋设置有加热管，所述加热管外侧设置有石棉保温隔热层，所述加热管外接有电源，所述结晶罐底部连通设置有排放管，所述排放管上设置有阀门，所述结晶罐下方设置有固液分离机构，所述搅拌轴上设置有搅拌清理机构，所述搅拌轴上设置有上料机构。

优选的，所述固液分离机构包括分离板与机架，所述机架固定设置在结晶罐底部，所述分离板倾斜固定设置在机架内部，所述分离板较高一端位于排放管底部，且所述分离板底部固定设置有收集板，所述收集板上端开设有收集槽，所述收集槽底部连通设置有排液管。

采用上述技术方案，通过设置固液分离机构，从而达到了将原液与结晶盐分离的效果。

优选的，所述搅拌清理机构包括搅拌杆，若干组所述搅拌杆均固定设置在搅拌轴上，所述搅拌杆远离搅拌轴一端均固定设置有螺旋刮片，所述螺旋刮片外侧与结晶罐内壁贴合设置。

采用上述技术方案，通过设置搅拌清理机构，从而达到了对盐卤均匀受热与便于将结晶盐排出的效果。

优选的，所述上料机构包括上料管，所述上料管上设置有输送泵，所述上料管的输出端连通设置在结晶罐远离驱动电机一侧，所述搅拌轴为空心设置，且所述搅拌轴上开设有若干组释放口，所述上料管的输出端与搅拌轴转动密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于结晶制盐的加料结构，通过设置上料机构与搅拌清理机构，达到使盐卤均匀受热与将结晶盐刮落推动，从而达到对盐卤均匀受热与便于将结晶盐排出的效果。

2、该用于结晶制盐的加料结构，通过设置固液分离机构，固液分离机构将原液与结晶盐分离，可将原液送入化工厂，从中提取多重化工原料，达到对原液利用的效果，从而达到便于使用人员将结晶盐收集的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌清理机构及其周边零件结构示意图。

图中：1、结晶罐；2、搅拌轴；3、排气管；4、驱动电机；5、加热管；6、排放管；7、阀门；8、分离板；9、机架；10、收集板；11、收集槽；12、排液管；13、搅拌杆；14、螺旋刮片；15、上料管；16、输送泵；17、释放口；18、固液分离机构；19、搅拌清理机构；20、上料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请结合参阅图1-3，在使用本实用新型进行结晶制盐时，使用人员通过将外接电源接通，使加热管5运转，对结晶罐1内部进行预热时，使用人员通过将输送泵16启动将盐卤输送至搅拌轴2内部时，盐卤通过搅拌轴2上的释放口17均匀地进入结晶罐1内部，达到对盐卤均匀加工的效果，当盐卤进入结晶罐1时，使用人员启动驱动电机4，驱动电机4的输出端带动搅拌轴2转动时，搅拌轴2上的搅拌杆13对结晶罐1内部的盐卤搅拌，使其均匀受热使盐卤内部的盐分结晶，结晶盐沉淀在结晶罐1内部时，经螺旋刮片14刮落推动至排放管6一侧，使用人员通过将阀门7打开，经排放管6将结晶盐与原液排放，从而达到对盐卤均匀受热与便于将结晶盐排出的效果。

工作原理：在使用该用于结晶制盐的加料结构时，使用人员通过将外接电源接通，使加热管5运转，对结晶罐1内部进行预热时，使用人员通过将输送机构进入结晶罐1内部，达到对盐卤均匀加工的效果，当盐卤进入结晶罐1时，使用人员启动驱动电机4，驱动电机4的输出端带动搅拌轴2转动时，搅拌轴2带动搅拌清理机构19运转，使其均匀受热使盐卤内部的盐分结晶，结晶盐沉淀在结晶罐1内部时，经搅拌清理机构19刮落推动至排放管6一侧，使用人员通过将阀门7打开，经排放管6将结晶盐与原液排放，从而达到对盐卤均匀受热与便于将结晶盐排出的效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于结晶制盐的加料结构具有如下有益效果：通过设置上料机构20与搅拌清理机构19，达到使盐卤均匀受热与将结晶盐刮落推动，从而达到对盐卤均匀受热与便于将结晶盐排出的效果。

实施例2：

请结合参阅图1-3，在使用本实用新型进行结晶制盐时，经排放管6排出的结晶盐与原液下落至分离板8的输入端，结晶盐依靠重力在分离板8上滑落，被使用人员收集，原液经分离板8上的孔下落至收集槽11内部，经排液管12排出时，使用人员对其进行收集，可将其送入化工厂，从中提取多重化工原料，达到对原液利用的效果，从而达到便于使用人员将结晶盐收集的效果。

工作原理：在使用该用于结晶制盐的加料结构时，经排放管6排出的结晶盐与原液下落至固液分离机构18的输入端，对结晶盐与原液进行分离，使用人员对原液进行收集，可将其送入化工厂，从中提取多重化工原料，达到对原液利用的效果，从而达到便于使用人员将结晶盐收集的效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于结晶制盐的加料结构具有如下有益效果：通过设置固液分离机构18，固液分离机构18将原液与结晶盐分离，可将原液送入化工厂，从中提取多重化工原料，达到对原液利用的效果，从而达到便于使用人员将结晶盐收集的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于结晶制盐的加料结构，包括结晶罐(1)，其特征在于：所述结晶罐(1)水平放置，所述结晶罐(1)内部水平转动设置有搅拌轴(2)，所述结晶罐(1)上端一侧连通设置有排气管(3)，所述结晶罐(1)一侧固定设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与搅拌轴(2)固定连接；

所述结晶罐(1)外侧螺旋设置有加热管(5)，所述加热管(5)外侧设置有石棉保温隔热层，所述加热管(5)外接有电源，所述结晶罐(1)底部连通设置有排放管(6)，所述排放管(6)上设置有阀门(7)；

所述结晶罐(1)下方设置有固液分离机构(18)，所述搅拌轴(2)上设置有搅拌清理机构(19)，所述搅拌轴(2)上设置有上料机构(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于结晶制盐的加料结构，其特征在于：所述固液分离机构(18)包括分离板(8)与机架(9)，所述机架(9)固定设置在结晶罐(1)底部，所述分离板(8)倾斜固定设置在机架(9)内部，所述分离板(8)较高一端位于排放管(6)底部，且所述分离板(8)底部固定设置有收集板(10)，所述收集板(10)上端开设有收集槽(11)，所述收集槽(11)底部连通设置有排液管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于结晶制盐的加料结构，其特征在于：所述搅拌清理机构(19)包括搅拌杆(13)，若干组所述搅拌杆(13)均固定设置在搅拌轴(2)上，所述搅拌杆(13)远离搅拌轴(2)一端均固定设置有螺旋刮片(14)，所述螺旋刮片(14)外侧与结晶罐(1)内壁贴合设置。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于结晶制盐的加料结构，其特征在于：所述上料机构(20)包括上料管(15)，所述上料管(15)上设置有输送泵(16)，所述上料管(15)的输出端连通设置在结晶罐(1)远离驱动电机(4)一侧，所述搅拌轴(2)为空心设置，且所述搅拌轴(2)上开设有若干组释放口(17)，所述上料管(15)的输出端与搅拌轴(2)转动密封连接。

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