CN219069475U - 加热组件及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热组件及雾化装置，涉及气溶胶生成装置技术领域，加热组件包括加热段、安装段和散热段。加热段用于对气溶胶基质加热，以使气溶胶基质雾化成气溶胶。安装段连接加热段的一端，安装段用于可拆卸安装于雾化器上。散热段连接加热段背向安装段的一端，散热段用于接收加热段传递过来的热量并将热量散发；加热段与安装段、散热段为非拆卸式连接，加热段与安装段、散热段皆为中空状且彼此连通形成气流通道。由于加热段与安装段、散热段为非拆卸式连接，无需将加热组件包括的各个部分组装，提高了装配效率。另外，加热组件无需安装内包棉，不存在内包棉在加热过程中造成糊芯的风险。

Description

加热组件及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成装置技术领域，尤其涉及一种加热组件及雾化装置。

背景技术

雾化器可以将气溶胶基质雾化成气溶胶之后被用户吸食，从而使用户获得刺激感。对气溶胶基质雾化是通过雾化器内部的加热件加热实现的，然而，加热件是由多个零部件装配而成，在加工装配雾化器的过程中，需要将加热件包括的内包棉等多个零部件依次组装，装配效率低下，且组装过程中容易将内包棉褶皱，内包棉在加热过程中易造成糊芯。

实用新型内容

基于此，有必要针对组装加热件的装配效率低下，且内包棉易褶皱糊芯的问题，提供一种加热组件及雾化装置。

本实用新型提供了一种加热组件，包括：

加热段，用于对气溶胶基质加热，以使气溶胶基质雾化成气溶胶；

安装段，连接所述加热段的一端，所述安装段用于可拆卸安装于雾化器上；

散热段，连接所述加热段背向所述安装段的一端，所述散热段用于接收所述加热段传递过来的热量并将热量散发；所述加热段与所述安装段、所述散热段为非拆卸式连接，所述加热段与所述安装段、所述散热段皆为中空状且彼此连通形成气流通道。

上述加热组件可用于雾化器中，加热组件包括的加热段能够对雾化器的气溶胶基质加热，以使气溶胶基质雾化成气溶胶供用户吸食。由于加热段与安装段、散热段为非拆卸式连接，可理解为整个加热组件为一个零部件，在装配雾化器的过程中，无需将加热组件包括的各个部分组装，可直接将加热组件和雾化器的其它部件组装，提高了装配效率。另外，加热组件具有的中空状气流通道无需安装内包棉，进一步提高了装配效率，且加热段对气溶胶基质加热形成的气溶胶能够在气流通道内被用户抽吸，所以不存在内包棉在加热过程中造成糊芯的风险。

在其中一个实施例中，所述加热段包括多个发热单元，多个发热单元围绕所述加热段的中心轴周向布置，每一所述发热单元沿所述加热段轴向的两端皆分别连接所述安装段和所述散热段。

在其中一个实施例中，所述发热单元为菱形、X形或长条形。

在其中一个实施例中，所述发热单元至少有一侧与相邻的所述发热单元相连接。

在其中一个实施例中，所述加热段、所述安装段和所述散热段由同一金属材料制成的一体成型结构，所述加热段的横截面面积小于所述散热段的横截面面积，且小于所述安装段的横截面面积，所述横截面为垂直于所述加热组件长度方向的平面。

在其中一个实施例中，所述安装段包括间隔布置的第一安装件和第二安装件，所述第一安装件的一端和所述第二安装件的一端皆连接所述加热段，第一安装件和第二安装件中的至少一者能够发生弹性形变，以使所述第一安装件背向所述加热段的一端和所述第二安装件背向所述加热段的一端相互靠近或远离，进而夹持固定或分离解锁于雾化器。

在其中一个实施例中，所述第一安装件和所述第二安装件相对的一侧皆开设有定位槽，所述安装段能够通过所述定位槽卡接于雾化器上。

在其中一个实施例中，所述第一安装件背向所述加热段的端部具有第一导向斜面，所述第二安装件背向所述加热段的端部具有第二导向斜面，在所述加热段至所述安装段的方向上，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面的距离递增而形成燕尾状。

本实用新型还提供了一种雾化装置，包括储油棉、油仓以及如上述的加热组件，所述储油棉和所述加热组件皆设于所述油仓内部，所述储油棉内设有中空状的存储腔，所述加热组件设于所述存储腔，且所述加热段贴于所述存储腔的腔壁，所述安装段可拆卸连接于所述油仓。

在其中一个实施例中，所述油仓包括定位柱，所述安装段能够发生弹性形变，以夹持固定所述定位柱或者与所述定位柱分离。

附图说明

图1为本实用新型雾化装置的结构示意图；

图2为本实用新型雾化装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型加热组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、雾化装置；

1、外壳；11、壳体；12、吸嘴；13、底盖；

2、油仓；21、仓体；22、上盖；23、下盖；231、定位柱；24、储油棉；241、存储腔；25、回收棉；

3、加热组件；31、加热段；311、发热单元；312、网孔；32、安装段；321、第一安装件；3211、第一导向斜面；322、第二安装件；3221、第二导向斜面；323、定位槽；33、散热段；331、调节槽；

4、控制组件；41、电路板；42、控制件；43、电池；44、固定件；

5、进气通道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参考图1和图2，本实用新型提供了一种雾化装置100，该雾化装置100用于将气溶胶基质雾化成气溶胶，以供用户吸食。雾化装置100在生产装配的过程中，装配快速方便，且无需装配内包棉，进一步提高了装配效率。由于没有内包棉，所以不存在在使用雾化装置100的过程中，内包棉被烧糊芯的风险，用户使用雾化装置100吸食气溶胶的体验感好。

雾化装置100包括外壳1以及设于外壳1内部的油仓2、加热组件3和控制组件4，加热组件3设于油仓2内部，以使油仓2存储的气溶胶基质能够流至加热组件3，被加热组件3雾化。控制组件4连接加热组件3，用于控制加热组件3发热，以对与之接触的气溶胶基质雾化形成气溶胶。

参考图1，外壳1、油仓2、加热组件3和控制组件4皆具有彼此相互连通的通孔，以形成进气通道5。可以理解，雾化装置100的整体结构为中空状，当用户抽吸雾化装置100的一端时，进气通道5形成负压，外部的空气能够从雾化装置100的另一端进入进气通道5，气流在经过控制组件4时能够触发控制组件4，从而控制组件4控制加热组件3发热，加热组件3对气溶胶基质雾化成气溶胶，形成的气溶胶在进气通道5内随着气流一起流入用户的口中。

参考图2，外壳1包括壳体11、吸嘴12和底盖13，吸嘴12和底盖13分别连接于壳体11的相对两端。壳体11与吸嘴12、底盖13的连接方式不限，例如可以为螺纹连接、磁吸连接或卡接等，本实施例的壳体11与吸嘴12、底盖13为可拆卸插接，拆装快速方便，用户体验感好。

壳体11为中空的管状，用于容纳油仓2、加热组件3和控制组件4。壳体11也用于供用户手持，方便用户使用雾化装置100。图2所示实施例的壳体11为圆柱状，在其它实施例中，壳体11还可以为其它形状，例如多棱柱状或椭圆柱状，在此不作限定。

吸嘴12为漏斗状，吸嘴12背向壳体11的一端面积较小。这种形状的吸嘴12方便用户使用嘴巴抽吸雾化装置100，用户体验感更好。当然，在其它实施例中，吸嘴12还可以设置成其它形状，例如鸭嘴形，在此不做限定。

底盖13用于封装壳体11背向吸嘴12的端部，以避免壳体11内部的零部件暴露。当需要更换壳体11内部的零部件时，可以将底盖13与壳体11拆卸。

参考图2，油仓2包括仓体21、上盖22、下盖23和储油棉24，上盖22和下盖23分别可拆卸卡接于仓体21的两端，储油棉24位于仓体21内部。上盖22连接仓体21靠近吸嘴12的一端，下盖23连接仓体21远离吸嘴12的一端。

仓体21为中空的管状，内部用于存储储油棉24。储油棉24的形状与仓体21内部的形状相适配，皆为圆柱形，且储油棉24的外径等于仓体21的内径，储油棉24在位于仓体21内部时，能够贴于仓体21的内壁，使得储油棉24在仓体21内部安装稳定。

仓体21可以使用PCTG材料制造，使得仓体21的硬度高、耐高温能力强。

储油棉24沿其长度延伸方向贯穿开设有存储腔241，存储腔241用于存储加热组件3。存储腔241的腔壁能够贴于加热组件3，以使储油棉24内的气溶胶基质能够充分流至加热组件3，被加热组件3雾化成气溶胶。

上盖22和下盖23皆为硅胶材料制成，硅胶材质上盖22和下盖23对仓体21的密封效果好，且拆装快速方便。当然，在其它实施例中，上盖22和下盖23还可以通过其它方式连接仓体21，例如螺纹连接或卡扣连接等，在此不作限定。

下盖23面向仓体21内部的一侧设置有定位柱231，定位柱231用于与加热组件3可拆卸卡接。当定位柱231与加热组件3卡接时，定位柱231能够对加热组件3定位，以防止加热组件3在使用过程中晃动。

油仓2还包括设于仓体21上的回收棉25，回收棉25设于仓体21靠近吸嘴12的一端。回收棉25用于吸收吸嘴12内残留的冷凝液，以防止冷凝液被用户吸入口中而影响吸食气溶胶的口感。当然，在其它实施例中，回收棉25还可以用其它吸水性强的物体代替，在此不作限定。

需要说明的是，油仓2包括的仓体21、上盖22、下盖23、储油棉24和回收棉25皆为中空状，以形成进气通道的一部分。

参考图3，加热组件3包括加热段31、安装段32和散热段33，安装段32和散热段33分别设于加热段31的两端，且加热段31、安装段32和散热段33为一体成型结构。当然，在其它实施例中，加热段31与安装段32、散热段33还可以通过焊接或其它非拆卸的方式连接，在此不做限定。

加热段31、安装段32和散热段33皆为中空状且彼此连通形成气流通道，气流通道为进气通道的一部分。加热段31对气溶胶基质雾化之后形成的气溶胶位于气流通道，随着用户抽吸吸嘴12，气溶胶能够跟随气流一起流入至用户的口中。

加热段31、安装段32和散热段33由同一金属制成，该金属可以是但不限于铁铬铝合金，铁铬铝合金具有较高的电阻率，表面抗氧化性好，并且在高温下有较高的强度，有良好的加工性能及可焊性。

由于加热段31、安装段32和散热段33为一体成型结构，在装配时，无需将加热段31、安装段32和散热段33相互装配，直接将加热组件3与储油棉24装配即可，装配效率高，省时省力。

定义横截面为垂直于加热组件3长度方向的平面。加热段31的横截面面积小于散热段33的横截面面积，加热段31的横截面面积同时也小于安装段32的横截面面积，使得加热段31的电阻阻值比安装段32、散热段33的电阻阻值都大。当加热组件3通电时，流经加热段31、安装段32和散热段33的电流大小一致，每个部位发出的热量与电阻阻值成正比，所以加热段31发出的热量最大，对气溶胶基质加热之后能够形成气溶胶。安装段32和散热段33的电阻阻值都较小，发出的热量基本上可以忽略不计。

由于散热段33与加热段31连接，所以加热段31在发热时，能够将热量传导至散热段33。散热段33能够将接收到的热量散发，为加热段31散热。散热段33的表面积较大，散热效果较好。

散热段33表面开设有调节槽331，调节槽331的大小可以根据实际需要来加工设定。可以将整个加热组件3整体视为一个电阻，调节槽331的大小决定加热组件3的阻值。当调节槽331越大时，加热组件3的电阻阻值越小，流经加热组件3的电流越大，那么加热段31在单位时间内发出的热量越大，加热温度越高。当调节槽331越小时，加热组件3的电阻阻值越大，流经加热组件3的电流越小，那么加热段31在单位时间内发出的热量越少，加热温度越低。不同的气溶胶基质充分雾化所需的加热温度不同，在生产制造过程中，可以根据不同的气溶胶基质来改变调节槽331的大小，以使加热段31的加热温度适配气溶胶基质的雾化，形成的气溶胶口感更好。

加热段31用于对储油棉24渗透过来的气溶胶基质加热，以使气溶胶基质雾化成气溶胶。加热段31的外壁紧贴于储油棉24，能够对储油棉24内的气溶胶基质充分加热，雾化成气溶胶。

加热段31包括多个发热单元311，多个发热单元311围绕加热段31的中心轴周向布置，每一发热单元311沿加热段31轴向的两端皆分别连接安装段32和散热段33。图3所示实施例的发热单元311为菱形，在其它实施例中，发热单元311的形状还可以为其它形状，例如矩形、X形、长条形或圆形等，在此不作限定。

每一发热单元311具有一个网孔312，网孔312连通气流通道及加热段31外部。网孔312的设置可以减轻加热段31的重量和降低材料成本。在其它实施例中，发热单元311具有的网孔312数量还可以为多个，例如多个孔形成的网状，有利于增大加热段31的加热面积，能够更高效地雾化气溶胶基质，快速形成气溶胶。

发热单元31至少有一侧与相邻的发热单元311相连接，图3所示实施例的加热段31包括的多个发热单元311，除了首尾两个发热单元311没连接之外，其它的发热单元311与相邻两个发热单元311都有连接，即整个加热段31为非闭合状。当然，在其它实施例中，所有的发热单元311的左右两侧都可以连接相邻的发热单元311，即整个加热段31为闭合状。

安装段32包括间隔布置的第一安装件321和第二安装件322，第一安装件321的一端和第二安装件322的一端皆连接加热段31，第一安装件321和第二安装件322都能够发生弹性形变，以使第一安装件321背向加热段31的一端和第二安装件322背向加热段31的一端相互靠近或远离。

当第一安装件321和第二安装件322相互靠近时，第一安装件321和第二安装件322背向加热段31的端部能够夹持固定下盖23的定位柱231，以提高加热组件3的稳定性。

当第一安装件321和第二安装件322相互远离时，第一安装件321和第二安装件322背向加热段31的端部能够与定位柱231分离，从而拆卸加热组件3。

可以理解，在其它实施例中，第一安装件321和第二安装件322还可以仅其中一者能够发生弹性形变，另一者为固定式不可形变结构。可以调节能够发生弹性形变的那一者，也能够使第一安装件321和第二安装件322背向加热段31的端部相互靠近或远离，从而夹持固定下盖23的定位柱231或者与定位柱231分离。

第一安装件321和第二安装件322相对的一侧皆开设有定位槽323，定位槽323为半圆柱状，且定位槽323的弧度与定位柱231的外壁弧度一致。当第一安装件321和第二安装件322夹持定位柱231时，第一安装件321的内壁和第二安装件322的内壁能够与定位柱231完全贴合，使得第一安装件321、第二安装件322与定位柱231连接更稳定。

第一安装件321背向加热段31的端部具有第一导向斜面3211，第二安装件322背向加热段31的端部具有第二导向斜面3221。在加热段31至安装段32的方向上，第一导向斜面3211与第二导向斜面3221的距离递增而形成燕尾状，能够起导向作用，使得第一安装件321和第二安装件322之间的空间卡入定位柱231更快速方便。

需要说明的是，安装段32包括的安装件数量还可以为其它数量，例如三个、四个或者四个以上，多个安装件可以绕加热段31的中心轴周向布置，所有安装件背向加热段31的端部可以发生弹性形变而相互靠拢或者张开，以夹持定位柱231或者与定位柱231分离。当然，安装段32包括的安装件数量甚至还可以为一个，该安装件为圆柱筒状，直接与定位柱231可拆卸插接。

参考图2，控制组件4包括电路板41、控制件42、电池43和固定件44，控制件42和电池43皆电性连接于电路板41，固定件44套接电池43，用于对电池43定位。

电路板41可以是PCBA板，电路板41还电性连接于加热段31，以控制加热段31对气溶胶基质加热雾化。

控制件42可以是咪头(气流传感器)，当用户抽吸吸嘴12时，进气通道会产生流动的气流。气流在流经控制件42时，控制件42控制电路板41产生加热信号，电路板41控制加热段31发热，加热段31对气溶胶基质高温加热，以使气溶胶基质雾化成气溶胶。可以理解，在其它实施例中，控制件42还可以使用控制开关代替，用户可以手动按压控制开关，即使在没有气流经过进气通道时，也能够通过控制电路板41，使电路板41控制加热段31发热。

电池43用于为电路板41供电，以使电路板41能够对加热段31提供发热的能量来源。外壳1上还可以设置充电接口，充电接口连接电池43。充电接口能够通过充电线接入外部电源，为电池43充电。

固定件44为中空状的棉体，固定件44的内壁套接电池43，固定件44的外壁抵接壳体11的内壁，以使电池43通过固定件44固定在壳体11内部。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加热组件，其特征在于，包括：

加热段，用于对气溶胶基质加热，以使气溶胶基质雾化成气溶胶；

安装段，连接所述加热段的一端，所述安装段用于可拆卸安装于雾化器上；

散热段，连接所述加热段背向所述安装段的一端，所述散热段用于接收所述加热段传递过来的热量并将热量散发；所述加热段与所述安装段、所述散热段为非拆卸式连接，所述加热段与所述安装段、所述散热段皆为中空状且彼此连通形成气流通道。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热段包括多个发热单元，多个发热单元围绕所述加热段的中心轴周向布置，每一所述发热单元沿所述加热段轴向的两端皆分别连接所述安装段和所述散热段。

3.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述发热单元为菱形、X形或长条形。

4.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述发热单元至少有一侧与相邻的所述发热单元相连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的加热组件，其特征在于，所述加热段、所述安装段和所述散热段由同一金属材料制成的一体成型结构，所述加热段的横截面面积小于所述散热段的横截面面积，且小于所述安装段的横截面面积，所述横截面为垂直于所述加热组件长度方向的平面。

6.根据权利要求1-4任一项所述的加热组件，其特征在于，所述安装段包括间隔布置的第一安装件和第二安装件，所述第一安装件的一端和所述第二安装件的一端皆连接所述加热段，第一安装件和第二安装件中的至少一者能够发生弹性形变，以使所述第一安装件背向所述加热段的一端和所述第二安装件背向所述加热段的一端相互靠近或远离，进而夹持固定或分离解锁于雾化器。

7.根据权利要求6所述的加热组件，其特征在于，所述第一安装件和所述第二安装件相对的一侧皆开设有定位槽，所述安装段能够通过所述定位槽卡接于雾化器上。

8.根据权利要求7所述的加热组件，其特征在于，所述第一安装件背向所述加热段的端部具有第一导向斜面，所述第二安装件背向所述加热段的端部具有第二导向斜面，在所述加热段至所述安装段的方向上，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面的距离递增而形成燕尾状。

9.一种雾化装置，其特征在于，包括储油棉、油仓以及如权利要求1-8任一项所述的加热组件，所述储油棉和所述加热组件皆设于所述油仓内部，所述储油棉内设有中空状的存储腔，所述加热组件设于所述存储腔，且所述加热段贴于所述存储腔的腔壁，所述安装段可拆卸连接于所述油仓。

10.根据权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述油仓包括定位柱，所述安装段能够发生弹性形变，以夹持固定所述定位柱或者与所述定位柱分离。

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