CN219068539U - 可自动顶出的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可自动顶出的压合装置，属于压合装置技术领域，包括机体，所述机体顶端一侧安装有压合主体，所述机体顶端位于压合主体底端位置处安装有工作台，所述工作台内部活动连接有托板，所述工作台内部位于托板底端安装有上顶组件，所述机体底端安装有清理机构，所述清理机构包括手动伸缩杆、移动块和刮板，所述机体固定底端安装有手动伸缩杆，与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是，通过夹取机构，能够便于对线路板边部进行夹持，降低了线路板边部的夹持难度，解决了现有技术中由于线路板部分位于工作台内部部分位于工作台顶部而不便于对线路板进行拿取的问题出现，从而提高了后续人员对工作台内部线路板的拿取效率。

Description

可自动顶出的压合装置

技术领域

本实用新型涉及压合装置技术领域，具体为可自动顶出的压合装置。

背景技术

压合装置是将两个物体之间压合城乡，压合装置广泛运用到电子厂中，电子厂在对线路板组装过程中需要利用到压合装置，压合装置是将经过内层，蚀刻、黑化好的内层板两面加上不同型号的PP片及铜箔利用高温高压结合在一起进行层压，而形成的多层板。

为此中国专利公开了一种线路板加工用具有快速顶出结构的压合装置，申请号202122915564.6，利用电机带动连接杆转动，因旋转盘的形状为半圆形，且连接杆的连接位置靠近旋转盘的直面一端，故在连接杆带动直面一端搭接在滑轮的下端时，滑轮会通过安装杆带动推杆上顶托板，使得托板缓缓在工作台的内壁向上移动，将托板快速的顶出。

虽然该申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷，具体问题如下，由于托板移动时将线路板进行抬出，但是由于托板和工作台之间残留有间隙，导致线路板部分位于工作台内部，部分位于工作台顶部，导致线路板两侧拿取范围过小，从而不便于工作人员对抬出的线路板进行拿取的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可自动顶出的压合装置，以解决上述背景技术中提出由于托板移动时将线路板进行抬出，但是由于托板和工作台之间残留有间隙，导致线路板部分位于工作台内部，部分位于工作台顶部，导致线路板两侧拿取范围过小，从而不便于工作人员对抬出的线路板进行拿取的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：可自动顶出的压合装置，包括机体，所述机体顶端一侧安装有压合主体，所述机体顶端位于压合主体底端位置处安装有工作台，所述工作台内部活动连接有托板，所述工作台内部位于托板底端安装有上顶组件，所述机体底端安装有清理机构，所述清理机构包括手动伸缩杆、移动块和刮板；

所述机体固定底端安装有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆一端固定安装有移动块，所述移动块一端固定安装有刮板；

所述工作台一端对称安装有夹取机构，所述夹取机构包括弹簧杆、夹持杆和L型板；

所述工作台一端对称安装有弹簧杆，所述弹簧杆一端活动安装有夹持杆，所述夹持杆一端面焊接有L型板。

所述清理机构还包括定位块、圆杆、移动条和圆柱；

所述机体底端固定安装有定位块，所述定位块一端和手动伸缩杆一端焊接连接，所述手动伸缩杆另一端和移动块一端之间焊接连接，所述移动块底端中部焊接有圆杆，所述圆杆底端中部焊接有移动条，所述移动条一端面对称焊接有圆柱，两个所述圆柱一端之间通过刮板固定连接。

优选的，所述压合主体由气缸和压板组合而成，所述刮板顶端和压板底端相互贴合。

优选的，所述定位块和移动块的形状相同，所述刮板的形状为三角形。

所述夹取机构还包括定位条、固定套、活动杆；

所述工作台一端固定安装有定位条，所述定位条一端和弹簧杆一端之间焊接连接，所述弹簧杆一端焊接有固定套，所述固定套内部滑动连接有活动杆，所述活动杆顶端和夹持杆底端之间焊接连接。

优选的，所述活动杆的形状为T型，所述固定套内部开设有契合槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过夹取机构，能够便于对线路板边部进行夹持，降低了线路板边部的夹持难度，解决了现有技术中由于线路板部分位于工作台内部部分位于工作台顶部而不便于对线路板进行拿取的问题出现，从而提高了后续人员对工作台内部线路板的拿取效率。

2.通过清理机构，能够对压合主体底端进行清理，降低了压合主体底端的清理难度，从而确保了压合主体底端的清洁，进而便于压合主体对线路板进行压合，增加了压合后线路板的整洁度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型可自动顶出的压合装置的结构示意图；

图2是本实用新型清理机构的结构示意图；

图3是本实用新型夹取机构的结构示意图；

图4是本实用新型上顶组件的结构示意图；

图中：1、机体；2、压合主体；3、工作台；4、托板；5、上顶组件；

6、清理机构；601、定位块；602、手动伸缩杆；603、移动块；604、圆杆；605、移动条；606、圆柱；607、刮板；

7、夹取机构；701、定位条；702、弹簧杆；703、固定套；704、活动杆；705、夹持杆；706、L型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：可自动顶出的压合装置，包括机体1，机体1顶端一侧安装有压合主体2，机体1顶端位于压合主体2底端位置处安装有工作台3，工作台3内部活动连接有托板4，工作台3内部位于托板4底端安装有上顶组件5，上顶组件5包括安装块，安装块的一端贯穿连接有连接杆，连接杆的一端与电机输出端固定连接，连接杆远离电机的一端固定连接有旋转盘，旋转盘的内壁搭接有滑轮，滑轮的一端活动连接有安装杆，安装杆远离滑轮的一端固定连接有推杆，推杆活动连接在安装块的内壁，电机和工作台3之间高度连接，机体1底端安装有清理机构6，清理机构6包括手动伸缩杆602、移动块603和刮板607；

机体1固定底端安装有手动伸缩杆602，手动伸缩杆602一端固定安装有移动块603，移动块603一端固定安装有刮板607，压合主体2由气缸和压板组合而成，刮板607顶端和压板底端相互贴合，便于刮板607的移动，降低了刮板607的移动难度；

工作台3一端对称安装有夹取机构7，夹取机构7包括弹簧杆702、夹持杆705和L型板706；

工作台3一端对称安装有弹簧杆702，弹簧杆702一端活动安装有夹持杆705，夹持杆705一端面焊接有L型板706。

清理机构6还包括定位块601、圆杆604、移动条605和圆柱606；

机体1底端固定安装有定位块601，定位块601和移动块603的形状相同，刮板607的形状为三角形，便于对压合主体2底端进行清理，降低了压合主体2底端的清理难度，定位块601一端和手动伸缩杆602一端焊接连接，手动伸缩杆602另一端和移动块603一端之间焊接连接，移动块603底端中部焊接有圆杆604，圆杆604底端中部焊接有移动条605，移动条605一端面对称焊接有圆柱606，两个圆柱606一端之间通过刮板607固定连接。

夹取机构7还包括定位条701、固定套703、活动杆704；

工作台3一端固定安装有定位条701，定位条701一端和弹簧杆702一端之间焊接连接，弹簧杆702一端焊接有固定套703，固定套703内部滑动连接有活动杆704，活动杆704的形状为T型，固定套703内部开设有契合槽，便于活动杆704的移动，同时能够对活动杆704进行限位，活动杆704顶端和夹持杆705底端之间焊接连接。

本实用新型的工作原理：该装置在实际使用过程中，使用人员拉动圆杆604，圆杆604移动时带动移动块603和移动条605移动，移动块603移动时带动手动伸缩杆602进行拉伸，并且此时移动条605通过圆柱606带动刮板607移动，刮板607移动时对压合主体2底端进行清理，降低了压合主体2底端的清理难度，从而确保了压合主体2底端的清洁，进而便于压合主体2对线路板进行压合，增加了压合后线路板的整洁度。

接着将线路板放入到工作台3内部的托板4上，并且此时压合主体2对线路板进行压合，然后启动上顶组件5，首先启动电机，利用电机带动连接杆转动，因旋转盘的形状为半圆形，且连接杆的连接位置靠近旋转盘的直面一端，故在连接杆带动直面一端搭接在滑轮的下端时，滑轮会通过安装杆带动推杆上顶托板4，使得托板4缓缓在工作台3的内壁向上移动，将托板4快速的顶出。

然后使用人员拉动L型板706，L型板706移动时带动夹持杆705移动，夹持杆705移动时对线路板边部进行挤压，并且此时通过活动杆704带动固定套703移动，固定套703移动时带动弹簧杆702进行压缩，并且然后拉动L型板706，L型板706移动时带动夹持杆705移动，夹持杆705上升时带动线路板上升，并且此时夹持杆705带动活动杆704沿着固定套703内部移动，便于对线路板边部进行夹持，降低了线路板边部的夹持难度，解决了现有技术中由于线路板部分位于工作台3内部部分位于工作台3顶部而不便于对线路板进行拿取的问题出现，从而提高了后续人员对工作台3内部线路板的拿取效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可自动顶出的压合装置，包括机体(1)，所述机体(1)顶端一侧安装有压合主体(2)，所述机体(1)顶端位于压合主体(2)底端位置处安装有工作台(3)，所述工作台(3)内部活动连接有托板(4)，所述工作台(3)内部位于托板(4)底端安装有上顶组件(5)，其特征在于：所述机体(1)底端安装有清理机构(6)，所述清理机构(6)包括手动伸缩杆(602)、移动块(603)和刮板(607)；

所述机体(1)固定底端安装有手动伸缩杆(602)，所述手动伸缩杆(602)一端固定安装有移动块(603)，所述移动块(603)一端固定安装有刮板(607)；

所述工作台(3)一端对称安装有夹取机构(7)，所述夹取机构(7)包括弹簧杆(702)、夹持杆(705)和L型板(706)；

所述工作台(3)一端对称安装有弹簧杆(702)，所述弹簧杆(702)一端活动安装有夹持杆(705)，所述夹持杆(705)一端面焊接有L型板(706)。

2.根据权利要求1所述的可自动顶出的压合装置，其特征在于：所述清理机构(6)还包括定位块(601)、圆杆(604)、移动条(605)和圆柱(606)；

所述机体(1)底端固定安装有定位块(601)，所述定位块(601)一端和手动伸缩杆(602)一端焊接连接，所述手动伸缩杆(602)另一端和移动块(603)一端之间焊接连接，所述移动块(603)底端中部焊接有圆杆(604)，所述圆杆(604)底端中部焊接有移动条(605)，所述移动条(605)一端面对称焊接有圆柱(606)，两个所述圆柱(606)一端之间通过刮板(607)固定连接。

3.根据权利要求1所述的可自动顶出的压合装置，其特征在于：所述压合主体(2)由气缸和压板组合而成，所述刮板(607)顶端和压板底端相互贴合。

4.根据权利要求2所述的可自动顶出的压合装置，其特征在于：所述定位块(601)和移动块(603)的形状相同，所述刮板(607)的形状为三角形。

5.根据权利要求1所述的可自动顶出的压合装置，其特征在于：所述夹取机构(7)还包括定位条(701)、固定套(703)、活动杆(704)；

所述工作台(3)一端固定安装有定位条(701)，所述定位条(701)一端和弹簧杆(702)一端之间焊接连接，所述弹簧杆(702)一端焊接有固定套(703)，所述固定套(703)内部滑动连接有活动杆(704)，所述活动杆(704)顶端和夹持杆(705)底端之间焊接连接。

6.根据权利要求5所述的可自动顶出的压合装置，其特征在于：所述活动杆(704)的形状为T型，所述固定套(703)内部开设有契合槽。

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